中空管道安装方法

‘壹’ 管道安装的要点有哪些

水管安装之环保：

选择一种健康环保合资格的给水管材。目前大多住宅装修的水管主要分为：UPVC管、PPR管、衬PVC镀锌钢管、铝塑管、铜管和不锈钢管几类。

水管安装之水管选择：

安装PP-R管道最好找专业公司，不管你的装修多么豪华高档，如果你在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者堵塞，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至不可估量的后果。

水管安装之水表：

将水总阀门放在一个比较好的开放的位置。如台面上，阀门后的管道再做低位处理；洗衣机移地或水龙头引阳台将来洗墩布、浇花用；水表高位改低位，以为靠墙放可以节省空间，但放了橱柜后很难检修和查看，正确的办法是：靠橱柜的一头，垂直墙面低位安装。

水管安装之位置：

从水管安装的专业角度来看，建议业主房子装修时，安装水管最好一次到位.墙、地面坏了，比较容易修补，但是水管有问题，特别是暗装水管出现问题，恐怕带来的不光是你自己的经济损失和麻烦，更可能带来楼下住户的损失和麻烦而向你索偿。经常出现水浸屋现象的大部分是由水管漏水造成的，所以在水管问题上，一定不能省。

水管安装之细节：

1 安装厨、卫管道时，管道在出墙的尺寸应考虑到墙砖贴好后的最后尺寸，即预先考虑墙砖的厚度。

2 进水应设有室内总阀，安装前必须检查水管及连接配件是否有破损、砂眼、裂纹等现象。

3 墙体内、地面下，尽可能少用或不用连接配件，以减少渗漏隐患点。连接配件的安装要保证牢固、无渗漏。

4 设计水管时应考虑洗衣机的用水龙头安装位置，下水的布置。同时注意电源插座的位置是否合适。厨房厨柜内放滚筒洗衣机一定要确定好洗衣机和厨柜的尺寸，以便留好上下水的位置。

5 墙面上给水预留口（弯头）的高度要适当，既要方便维修，又要尽可能少让软管暴露在外，并且不另加接软管，给人以简洁、美观的视觉。

7 坐便器的进水出口尽量安置在能被坐便器挡住视线的地方。连体坐便器要根据型号来确定出水口的位置，一般要留在马桶下水口正中左方200 mm处。

8 水路改造完毕要做管道压力实验，实验压力不应该小于0.6MPa。时间为20-30分钟。

‘贰’ 管道安装施工工艺要求

生产中若发生气体泄漏，将会造成非常严重的产品质量和人身伤亡事故。为确保安全，此类高纯特气的输送管道采用不锈钢双层管道。该管道施工时，对作业环境洁净度、管道内外管材的洁净度、焊接和安装质量的要求都非常高。本篇就超高纯特气双层管道的施工提出几点建议供同行参考。2.工艺原理 采用水平15°倾斜摆放姿势进行加工，顺管内介质流向高纯氮气（99.9999%）进行吹扫，不锈钢弹簧填充双层管夹层后用专用弯管装置进行弯管加工，双层管道内外充纯氩（99.9999%）保护的全自动轨道氩弧焊连接和柔性金属垫片端面密封连接，结合氦气检漏的工艺原理，保证内外层管道洁净度、密闭性、弯管质量以及管道焊接安装质量。3 加工安装操作要点3.1 洁净区域管制 现场设置三段预制加工洁净区域，建立临时洁净室，要求净化等级不低于9级，确保管件加工的洁净度，进入洁净室的人员必须穿戴洁服、洁净帽、洁净鞋、洁净手套。

3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技术的关键点之一，管道切割、预制均在洁净环境进行，同时确保管道切割前表面无有害痕迹、破损。管道开封前应做好管内冲氮的准备工作。管道在取掉两层塑料外包装后，要轻轻的取下两端的塑料密封套，并立即充氮，防止空气污染。管道切割时使用不锈钢专用切割器缓慢进行切割，操作时保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°横放固定倾斜摆放姿势进行切割及端面处理，并顺介质下流方向冲放高纯氮气，防止切屑进入管内。切割后采用端面处理器进行端面处理，铣去毛刺；处理过程中，确保端面朝下(一直保持端面朝下)，处理后轻轻抖动消除切屑；加工后使切面朝下，从上方敲打5次，然后再次顺管内介质流用高纯氮气冲吹，切割面位于氮气下流方向。切割后和端面处理后如管上附有切屑或其他杂质，用无尘布沾异丙醇擦试干净，无尘布使用应遵循“一次擦”的原则，不能反复使用。

3.2.2 弯管加工 常规双层管弯头需定做，定做成品成本高，而且质量不易得到保证。施工中，可通过设计使用弯管装置，现场制作弯头，解决此加工问题。在双层管道弯管时，于内外管间套不锈钢弹簧圈，作为内外管传力物，确保弯管过程中内外管的真圆度，使弯管质量达到要求。直管段外层管亦采用弹簧圈支垫，确保双层管夹层空间距离，起到双层管保护作用。弯管时不可取开管道两端的封头，弯头成型后角度偏差不大于5°。

3.3.2 自动焊接施工 半成品和成品的保护措施应及时有效，加工完成或焊接完成后及时将管子两端密封。焊接管子对口必须为正方并紧密连接，在对口位置所允许的圆角和倒为壁厚的十分之一，连接口需在钨极的中心位置。焊接时，按要求进行内充氩保护，控制氩气流量大小。焊工施焊时，要求氩弧焊机焊接时电流稳定，焊接速度应保持均匀一致。焊接完成后，钢丝刷刷去焊接区外表面的氧化膜

‘叁’ HDPE中空壁缠绕管的施工注意事项有哪些

HDPE中空壁缠绕管安装施工时具体有以下的注意事项：

1、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等。

2、应根据不同的接口形式采用相应的专用加热工具，不得使用明火加热管材和管件。

3、采用熔接方式连接的管道，宜使用同种牌号材质的管材和管件，对于性能相似的必须先经过试验，合格后方可进行。

4、HDPE中空壁缠绕管材和管件应在施工现场放置一定的时间后连接，以使管材和这件温度一致。

5、HDPE中空壁缠绕管在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接时，应采取保护措施或调整连接工艺。

6、连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。

7、HDPE中空壁缠绕管道连接后应进行外观检查，不合格者马上返工。

总之，HDPE中空壁缠绕管在进行连接工作的时候，要做好外观检查工作，还要注意型号，尽可能同一型号的管材进行连接，这样才能大大地提高使用高效率。

‘肆’ 管道安装技巧

管道施工应按设计文件规定进行，修改设计或材料代用，应经设计单位批准。承担高压管道施工的单位，必须持有质量技术监督行政部门颁发的相应的压力管道安装许可证。管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线应采用不锈钢板过渡，不得与不锈钢管直接连接。
不得在焊件表面引弧或试验电流。设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬性倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。管道系统的压力试验应以液进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施：脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验；管道系统的气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行，试验压力为设计压力。项目监理部对于主要分项（分部）工程，季节性施工内容，特别是确定为质量控制点的工程内容，在工程施工前要求承包单位将施工工艺、质量保证措施、原材料使用、劳动力配置等内容编写专项施工方案，填写《施工组织设计（施工方案）报审表》A2，报项目监理部。管道工程施工前，应由工程专业技术人员交底。特殊管道工程应由技术负责人交底。监理重点抽查设计有特殊要求的工艺、引进项目施工、新材料、新工艺、特殊的焊接操作、热处理方法及检测方法等方面的技术交底。技术交底应包括的基本内容如下：施工图及设计说明书；施工过程控制点及检验试验要求。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量不得低于国家现行标准的规定。管子的质量证明文件应包括产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、规格及质量等级、产品标准和订货合同中规定的各项检验结果、制造厂检验印记。。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。
螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求。螺栓、螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。密封垫片应按照产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。现场制作石棉橡胶板垫片，不得在低于15℃的环境中进行，且自板材制成之日起，耐油石棉橡胶板存储期限不得超过一年半，普通石棉橡胶板存储期限不得超过两年。焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定并有产品质量证明书或材料复验报告。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等）的牌号、规格应符合设计要求，材料代用应有材料代用记录。对设计选用的新材料，按设计单位提供的焊接性资料对焊材进行复验。首次使用的母材或者当焊接方法、焊接材料的型号、成份改变时，所做焊接工艺评定必须符合设计要求和规范规定。烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。焊接材料制造厂对有烘干要求的焊接材料应提供明确的烘干条件。焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定。焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条及陶质焊剂）如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但对烘干温度超过350℃的焊条而言，累计的烘干次数不超过3 次。烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊条置于规定温度范围以外的时间，焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。焊接材料管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝及焊带，使用前应进行除油、除锈及清洗处理。焊接技术人员应由具有中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。无损探伤人员应具有由国家授权的专业机构考核合格后下发的专业合格证，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作。焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处范围内预热到15℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。加热区以外100mm范围内应保温。管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

‘伍’ 管道施工的安装和验收方法

装修无小事，哪怕只是管道的安装，从选材到安装再到正确的使用都是不能马虎的。
在进行管道安装时，要注意以下问题：

1、安装管道一定要找专业技工。不管您的装修多么豪华高档，如果您在这方面不舍得用钱就不划算。往往管道的爆裂或者渗漏，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至上千倍的损失。
2、管道排列合理，铺设牢固，横平竖直，开关、阀门安装平整，使用灵活、方便。
3、给水管道及附件连接严密，通水试压无渗漏，出水通畅，水表运转正常。
4、排水管道应畅通，无阻塞，无渗漏，浴缸底部应放水道弯，地漏蓖字应略低于地面。
5、卫生洁具安装牢固，外表光洁无损伤。
6、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。
管道安装完成后，我们在进行验收时可以采用以下方法：
a.关闭水管总阀(即水表前面的水管开关)。
b.打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。
c.关闭马桶水箱和洗衣机等具蓄水功能的设备进水开关。
d.打开水管总阀
e.打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的去动。如果有走动，即为漏水了；如果没有走动，即没事。

‘陆’ 空压管道标准管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为第一标准。 压力管道是指最高工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的绝对压力和温度；P2、T2为试验结束时的绝对压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。

‘柒’ 管道安装的三种不同方法

管道的安装可以说是一个建筑过程中的基本操作。因为我们有很多东西需要管道来进行运输，需要管道来进行保护。这时候我们只有自己进行管道的安装来实现这些目的。管道的安装并不是说只有一种方法，因为我们有不同类型的管道，而不同类型的管道所对应的安装方法也是不一样的，那么接下来小编就来给大家介绍一下不同的管道应该要如何安装吧。

散装管道安装

1、管道安装基础放线时，应将管道安装房内的杂物清理干净。所有的坑、洞、预留口1.5mX1.5m以下的洞口，必须设置牢固的安全防护盖板。1.5mX1.5m以上的洞口周边必须设两道牢固的护身栏杆，中间挂水平安全网。

2、管道安装施工现场的临时电源的架设，应遵守本规程暂设电工有关条的规定。管道安装施工用的照明，应不超过36V安全电压;锅筒内应使用不超12V的低压照明。

4、设备拆箱使用的工具柄安装牢固.拆箱的箱板应边拆、边清、边按指定地点码放整齐。

5、安装使用的承重的操作平台，应由架子工按专项安全施工组织设计(施工方案)或安全技术措施交底搭设。并经交接验收合格后，方可使用。操作平台进料一侧的防护栏杆应及时恢复。平台上不得堆放材料或设备部件，严禁超负荷使用。

6、管道安装本体吊装受力点应牢固可靠，锚点严禁拴在砖柱、砖墙或其他不稳固的构筑物上。

7、吊装时必须遵守本规程起重工、起重机司机和信号指挥的规定。两台卷扬机起吊一个部件时，两台转速必须同步一致，严禁用两台吨位不等、转速、转距不一致的卷扬机起吊一个部件或一台设备。

8、管道安装钢架横梁时，操作人员高处作业必须系好安全带。手不得扶在横梁的顶端。在横梁与立柱未焊牢之前，严禁上人操作。第一圈横梁安装好后，中间应挂设安全网。管道安装钢架焊接牢固后，再上汽包，严禁颠倒工序。

9、对流管退火：化铅锅应设在露天，有防雨措施;操作人员应戴手套和防护眼镜;严禁将潮湿铅块放人铅锅内。钢管退火，应先将退火的管头烘干再插入铅锅内，并固定牢固;操作人员脚应加鞋盖。

10、管道安装本体的平台、护身栏、爬梯和扶手，必须随管道安装的安装同步进行。

11、胀管时，锅筒外应设专人监护，发现不安全隐患，应及时拉闸断电。锅筒内送风时，严禁用无防护罩的排风扇代替轴流风机。

12、焊工焊接管道安装钢架时，必须遵守本规程焊工的有关规定。焊机的二次线必须双线到位，严禁借用其他金属结构或钢管脚手架代替回路。

13、螺旋出渣机做冷态试车和炉排试运转时，必须有暂设电工配合进行。

14、电气控制设备、省煤器、液压传动装置、鼓引风、软化水等设备安装，必须按照分项施工工艺标准中安全规定和安全技术措施交底执行，严禁违章作业。

15、安装机电设备试运转时，必须会同有关人员共同进行，不得擅自开动。型设备试运转应听从专人指挥，不得任意改变或减少操作步骤。

快装管道安装

1、操作人员应严格执行专项施工方案和安全技术措施交底。

2、管道安装及附属设备在水平运输或吊装作业时，操作人员应以起重工为主，并执行本规程起重工有关规定，非操作人员不得进入吊装作业区。

3、土法吊装使用三木搭时，三木搭构造必须有足够的受力强度，稳固可靠，应用钢丝绳挂倒链，严禁使用8号铅丝代替。

4、施工现场的临时用电照明的电压应遵守本规程有关规定。

5、操作时使用人字梯(折梯)时，遵守本规程油漆工中的有关规定。

管道安装

1、管材运输，应清理道路上的障碍物。车运输必须有起重工或装卸工配合;手推车运输必须将管子绑扎牢固，装卸时起落一致;用滚杠运输不得用手直接调整滚杠，管子滚动前方不得有人。塔吊往高处运管时，应遵守本规程塔式起重机有关规定。材堆放应放稳放牢，不得乱堆乱放。

2、铲管材破口、磨口、剔飞刺、敲焊渣时，操作人员应戴防护眼镜，对面严禁有人。

3、煨管时，钢丝绳在管上应绑扎牢固，操作人员不得站在钢丝绳的里侧或随意跨越钢丝绳。锚和别管用的桩子必须牢固。

4、管道吹洗时，排出口应设专人监护。在吹洗和试验过程中，不得进行安装或检修。

5、熬沥青时，应遵守本规程中“熬油”中有关规定。

6、安装立管时，在开启管子的预留洞口的钢筋网或安全防护盖板前应向总承包单位提出申请，办理洞口使用交结手续后。方可拆除.操作完毕应将预留洞口安全防护盖板恢复好，盖严盖牢。

7、安装冷却塔立管时，上端与冷却塔连接的最后一根管的法兰盘

必须焊好后再同冷却塔塑料法兰盘连接。在安装立管施焊前，必须申请用火证，并设专人看火，备好消防器材，井道的孔洞应用水浇湿石棉布堵严，严禁火星掉到下一层。

8、地沟或潮湿场所安装管道，照明电压不得超过12V。电焊把线严禁裸露和破损.操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘(电焊)手套。

9、管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口和接合处。

10、室外供热管道安装、管沟土方施工应遵守本规程“挖土”中的有关规定。

11、管材的除锈和刷漆，应在安装之前进行。断管材时，应将管材夹在管子压力钳中，不得用平口虎钳;管材应用支架或手托住。砂轮锯断管材时，压力应均匀，不得用力过猛，操作人员应站在砂轮片旋转方向的侧面。

总结：小编在上文中为大家介绍了三种不同的管道的安装方法。如果要问最简单的一种管道安装方法，那肯定就是快速管道安装。所谓的快速管道安装就是把已经接好的管道通过起重机放到指定的地方。这些管道省去了焊接的过程，因此也就变得非常的简单。另外两种小编给大家介绍的方法可以说是比较难的，它们的难是指它们需要做的步骤很多。但是小编可以向大家保证的是这两种安装方法所带来的结果却是最好的。

‘捌’ 中空壁缠绕管是怎么施工的

HDPE中空壁缠绕管管道采用电热熔带或热收缩带连接技术，施工快捷，连接质量高，接头强度大，保证接口材质、结构与管体本身的统一性，与橡胶圈类接头或其他机械接头相比，不存在因接头而造成泄漏的危险。
其次HDPE中空壁缠绕管还可以用不锈钢连接件，主要是以管口套在一片较宽的橡胶圈，然后以三片不锈钢片分别包箍紧橡胶圈，然后上紧螺丝箍紧。其操作较为简单快捷，特别是在地下水较丰富的坑道，或下雨天施工更显优势，其闭水效果与承插式波纹管相当。

因此采用HDPE增强中空壁缠绕管是继双壁波纹管、及钢带管之后的新型高强度埋地排水大口径管材。是市政工程、建筑小区排水的主要输送系统之一。

‘玖’ 管道施工安装步骤怎样

一条长输管道我们称为一个“管道系统”，一个系统中包括有站场、线路两大部分。跟铁路运输系统一样，站场—火车站；线路—铁路。长输管道系统是怎样建成的？

首先，工程师们把管道的系统参数算好：管道从哪到哪，直径多大，管道需要多少压力，怎么给管道加压，怎么进行自动控制，怎么过河等等。然后就按照工程师的图纸制造管子、制造设备，最后施工队伍到实地去建站场和管道线路。

建设管道线路就是大家所讲的“铺管道”。钢管是在工厂中用钢板卷成圆形并焊接做成的，一节管子大致12米长，钢管外面黏上一层“防腐层”。把这些钢管运到现场，一节一节地用电焊的方法焊接成长段，管道需要转弯时就焊上一个“弯管”。为了使焊缝跟钢管本身一样坚固，每个焊口要经过“探伤”—给焊口拍X光片，检查一下焊口金属中有没有缺陷（跟人到医院拍片子检查骨骼一样），发现缺陷要重新焊接。然后“补口”—把焊口部位的防腐层也包上，防腐层和补口的质量怎么样？用高压电刷子在管道上划，哪里防腐层有毛病就会打火花，需修理有毛病处。等以上工序都完成了，就在管道一旁挖管沟，把成串的长管道用几台吊车“顺”到管沟里，再埋上土。管子埋到沟里还不算完，还要“试压”—把很长一段管子两头封（焊）起来，向管子里面灌满水并且用泵加压力，压力高于正常输送压力的10%～50%，管道在高压下经过4～24小时不漏水、不渗水才叫合格。

管道怎么过河？一般是从河底下面泥土或岩石中埋过去，叫“穿越”。管道穿越河流的方法有几种：有时将水憋到河的一侧，另一边挖沟埋管道；然后再挖另半边河。有时用定向钻机从河的一边斜着向河的对岸钻一个孔，然后把管道拖进这个孔中—叫定向钻穿越。有的河流上专门为管道架一座桥，称为“管桥”。管道碰到铁路、公路时，都从路基底下穿过去。

下沟

‘拾’ 如何正确安装水管

关于如何正确安装水管，这里给分享一篇文章。水路改造是家庭装修的重中之重，恰似人的神经及血液，给房子赋予生命，所以安装水管前不仅要考虑好洗手盆、马桶、洗衣机等各出水口的位置，同时要选择好给水管材料。
1、安装PP-R管道最好找专业公司，不管的装修多么豪华高档，如果在这方面不舍得用钱就不划算了。往往管道的暴裂或者堵塞，都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至不可估量的后果。
2、选择一种健康环保合资格的给水管材。目前大多住宅装修的水管主要分为：UPVC管、PPR管、衬PVC镀锌钢管、铝塑管、铜管和不锈钢管几类。
3、安装后一定要进行增压测试。增压测试一般是在1.5倍水压的情况下进行，在测试中应没有漏水现象。
4、选择给水管道的敷设方式。管道的敷设分为明装和暗装，但哪种安装方式更适合室内给水管道的敷设呢明装是管道在室内沿墙、梁、柱、天花板下、地板旁外露敷设，其优点是造价低、施工安装和维护修理均方便。缺点是由于管道表面积灰、产生凝水等，影响环境卫生。暗装是管道在房内的地面、吊顶下或在管井、管槽、管沟中隐蔽敷设，暗装的优点是卫生条件较好、美观。缺点是工程投资费用高，施工和维修均不方便。由于它是隐蔽工程，如果选用的饮用水管或施工出现问题而导致漏水，那后果较为严重，全新装修可能毁于一旦。5、在没有加压条件下的简单测试方法，但不完全可行。
1）关闭水管总阀。（即水表前面的水管开关）
2）打开房间里面的水龙头20分钟，确保没水再滴后关闭所有的水龙头。
3）关闭马桶水箱和洗衣机等具有蓄水功能的设备进水开关。
4）打开水管总阀。
5）打开总阀后20分钟查看水表是否走动，包括缓慢的走动。如果有走动，即为漏水了。如果没有走动，可能没事。（如果水表有问题或水管微渗，有可能难以确定。）所以建议施工完一定要进行水压测试实验，一般打压0.6MPa，时间20-30分钟。（最好自己过目）6、水管走向：建议水管走顶最安全。主要是水路改造大部分走暗管，而水的特性是水往低处流。如果管路走地下，一但发生漏水很难及时发现，只有水漫金山或者地板变形以及漏到楼下，才会发现漏水，且由于水管暗埋很难查出漏水之处。这时巨大的损失更是无法挽回，甚至严重的影响了友好的邻里关系；如果水管走顶部，可能水改时费用高些，但做为一项长远投资来看，是值得的。水管走顶，即使漏水，也能够及时发现，便于检修，损失也较小。
7、在日常生活中，如果发现如下情况，请尽快检查有关管道。
水管走地下时：1）墙漆表面发霉出泡。
2）踢脚线或者木地板发黑及表面出现细泡。
水管走顶部时：1）顶篷上出现阴湿现象或有水滴下。
2）走管墙砖部位有阴湿现象或有水渗出。
8、从安装水管的专业角度来看，建议业主房子装修时，安装水管最好一次到位。墙、地面坏了，比较容易修补，但是水管有问题，特别是暗装水管出现问题，恐怕带来的不光是自己的经济损失和麻烦，更可能带来楼下住户的损失和麻烦而向索偿。经常出现水浸屋现象的大部分是由水管漏水造成的，所以在水管问题上，一定不能省。