建筑木工夹具安装方法

① 硅碳棒夹具如何安装

硅碳棒夹具有弹簧夹与上螺丝固定的这两种，安装十分方便，弹簧夹只需捏开夹住即可，螺丝固定的就不用说了，拧紧就可以了。

② 锚具、夹具的安装

(一)预应力锚具夹具和连接器分类及选用

锚具是用来抱夹钢绞线(或钢丝)使钢绞线实现张拉的工具。锚具的型号很多,但功能是相同的。

1.锚具夹具和连接器分类

(1)按预应力品种分类

①钢丝束镦头锚固体系;②钢绞线央片锚固体系;③精轧螺纹钢筋锚固体系;

(2)按锚固原理分类

①支撑锚固体系。包括:螺丝端杆锚具,精轧螺纹钢筋锚具和镦头锚具。②楔紧锚固体系。包括:钢质锥塞锚具,夹片锚具(JN)和楔片锚具(XM,QM和OVM)。③握裹锚固体系。这里着重介绍夹片式锚具。

2.常用夹片式锚具

我国使用的夹片式锚具型号有JM,XM,QM,OVM,YU,B&S,DQM多种,OM 和OVM锚具结构如图5-4所示。

图5-4 QM与OVM夹片式锚具结构图

a—锚板;b—OM型锚具夹片;c—OVM型锚具夹片

(二)预应力锚具夹具和连接器的一般要求

1)预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时,锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。

2)夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。

3)用于后张法的连接器,必须符合锚具的性能要求;用于先张法的连接器,必须符合夹具的性能要求。

(三)预应力锚具夹具和连接器的安装及进场验收规定

1.锚具夹具和连接器进场验收规定

锚具、夹具和连接器进场时,除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外,还应按下列规定进行验收:

1)外观检查。应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套,检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差,则应另取双倍数量的锚具重做检查,如仍有一套不符合要求,则应逐套检查,合格者方可使用。

2)硬度检验。应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套,对其中有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片,每套至少抽取5片。每个零件测试3点,其硬度应在设计要求范围内,如有一个零件不合格,则应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检查,合格者方可使用。

3)静载锚固性能试验。对大桥等重要工程,当质量证明书不齐全、不正确或质量有疑点时,经上述两项试验合格后,应从同批中抽取6套锚具(夹具或连接器)组成3个预应力筋锚具组装件,进行静载锚固性能试验,如有一个试件不符合要求,则应另取双倍数量的锚具(夹具或连接器)重做试验,如仍有一个试件不符合要求,则该批锚具(夹具或连接器)为不合格品。对用于其他桥梁的锚具(夹具或连接器)进场验收,其静载锚固性能可由锚具生产厂提供试验报告。

预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分:在同种材料和同一生产工艺条件下,锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批;连接器以不超过500套组为一个验收批。

2.锚具夹具和连接器的安装及要求

应按设计要求采用预应力筋的锚具、夹具和连接器,并符合现行的国家标准《GB/T 14370-2000 预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。同时应满足真空辅助压浆管道和与预应力孔道组成密闭系统的性能要求。

锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。锚具或其附件上设置压浆孔或排气孔,压浆孔应有足够的截面面积,以保证浆液的畅通。

夹具应具有良好的自锚性能,松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具,必须保证其对预应力筋的锚固没有影响,且对操作人员的安全不造成危险。

连接器必须符合锚具的性能要求。

③ 做木工的你，这7种木工必备夹具，你用过几种

F夹子
快速F夹
A型夹
G型夹
相框夹
快速下压夹
快速平推夹
快速棘轮夹
平行夹
乐器夹
管夹
直角夹

另一种快速夹
模型夹
一体F夹
拼板夹
c型夹（三边夹）

④ 木工接口方法有几种

圆木榫：需要用到的工具也很简单，一把电钻加上圆木棒就行，最后刷胶用木工夹具加上。

直角角码连接：这种连接方式多用于大厂家，组装是的家具，便于拆卸，非常方便

沉头螺丝连接：电钻加沉头钻头打孔，然后上螺丝就行了

直榫连接：这个可以说是现在木工用的最多的了，简单制作速度快，效率高。

燕尾榫：需要用到开榫模板，轴套，直铣刀，三分钟就能做好一个燕尾榫，你必须要花三天时间来研究它，甚至更长。不要羡慕视频或杂志里边的广告效果，越漂亮准备的时间越长。

饼干榫：需要用到饼干榫机，木工夹具，这种连接方式应该是国外传过来的，榫接点比较多的时候，夹持有一定难度。一般国内用这种的不算多，毕竟我们中华传统木工比它牛的太多了。

⑤ 夹具设计的问题.夹具安装在车床上的问题.

sorry,I am no

⑥ 夹具的选择及工件装夹的方法如何确定

夹具的选择、工件装夹方法的确定：
1、夹具的选择
数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。选用夹具时，通常考虑以下几点：
1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。
2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。
3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。
4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。
2、夹具的类型
数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾架顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。
数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。
3、零件的安装
数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择定位基准和夹紧方案，注意以下两点：
1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。
2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

⑦ 工件装夹方法有哪三种

工件的装夹
在机械加工过程中，为了保证加工精度，在加工前，应确定工件在机床上的位置，并固定好，以接受加工或检测。将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程”，称为装夹。
工件的安装包含了两个方面的内容：
定位：确定工件在机床上或夹具中正确位置的过程，称为定位。
夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。
机床夹具
能方便地让工件在机床上定位、夹紧和引导刀具工艺装备，称为夹具。利用夹具定位、夹紧工件，具有操作迅速方便，定位精度较高、稳定，生产率较高的特点。
夹具预先在机床上已调整好位置，工件通过夹具提供的定位装置定位，可在机床确立正确的位置。还可通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。在使用夹具的情况下，工件与机床、刀具之间的相互位置精度由夹具保证。机床、夹具、刀具和工件所构成的工艺系统在加工中保持正确的位置，从而保证工序的加工精度。
夹具一般由夹具体、定位元件、夹紧装置、对刀或导向装置、连接元件等组成。夹具体是机床夹具的基础；定位元件保证工件在夹具中处于正确的位置；夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢；工件对刀或导向装置用于确定刀具相对于定位元件的正确位置；连接元件是确定夹具在机床上正确位置的元件。

⑧ 工装夹具底版怎么安装到机床工作台上

压板压

⑨ 如何在这些夹具中安装并校正工件

三中安装并校正这个攻击，我认为这个你就要找到这个东西攻击，这样才能搞定校长。

⑩ 车床上常用的装夹工具的方法有几种 夹具中装夹有哪几

1、万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

(10)建筑木工夹具安装方法扩展阅读

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。