磨外圆圆度测量方法

㈠ 圆度测量的主要方法是什么

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。

方法：

1、回转轴法。

利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹(理想圆) 与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。

2、三点法。

常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪(见比较仪) 读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆。

3、二点法。

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。

4、投影法。

常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

5、坐标法。

一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值x、y，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

㈡ 怎样测量轴的磨损时的圆度圆度不满足要求怎么修理

把轴加持在车床上，刀架处架上百分表，把表的触头接触待测量的轴颈上，缓慢转动一周即可观察到磨损状况，磨损比较小的时候可以用电镀修补，磨损大的情况可以电焊修补，之后按照尺寸要求重新车制外圆即可。

㈢ 气缸圆度和圆柱度如何测量和计算

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

测量方法

1、两点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

(3)磨外圆圆度测量方法扩展阅读

测得的半径差由电子计算机按最小条件确定圆柱度误差。在配有电子计算机和相应程序的三坐标测量机上利用坐标法也可测量圆柱度。

一般量仪主轴、测杆外圆、陀螺仪轴颈、一般机床主轴、较精密机床主轴箱孔、柴油机、汽油机活塞、活塞销孔、铣床动力头、轴承箱座孔、高压空气压缩机十字头销、活塞、较低精度滚动轴承配合的轴。

大功率低速柴油机曲轴、活塞、活塞销、连杆、气缸、高速柴油机箱体孔、千斤顶或压力油缸活塞、液压传动系统的分配机构、机车传动轴、水泵及一般减速器轴颈。

㈣ 外圆磨0.01mm内的公差如何检测

加工精度用千分表，检测定位精度用干涉仪。

㈤ 外圆磨床如何调圆度

你说的工件靠吸盘吸住的，不知道你说的是否是平面磨床？ 一般外圆磨床都是两顶针或者卡盘顶针配合磨削的。
如果是平面磨床那圆度实在不好调节，
如果是外圆磨床，两顶针定好后，固定好外圆磨床主轴头跟工作台，然后调整进给

㈥ 无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度：

本人也是做无心磨床的，对于你提到的无心外圆磨如何达到0.001MM的圆度与圆柱度，是完全可以实现的，我这边的产品要求比你严格3倍（圆度和圆柱度要求是0.0003mm的，外径公差0.001mm）。以下是个人经验，大家一起讨论一下：
1、调机时工件安装中心高：工件安装中心高对磨削后工件的成圆度有很大的影响。为了提高被磨工件的成圆度，调试时一般将工件的中心高尽可能装置得高些。但工件中心抬得过高，磨削时工件容易引起跳动产生振纹或偶数角等形状不良，过低又容易引起三棱或五棱等奇数角。因此工件安装中心高还是要控制的合理的范围内。
工件安装中心高计算工式：3.14×R÷360×[（砂轮直径+工件直径）×（导轮直径+工件直径）÷(砂轮直径+导轮直径+两倍工件直径)]
注：R代表工件与导轮和砂轮之间的夹角， 6到8度之间圆度最好，基本上取7度最合适。
算起来基本上砂轮或工件或导轮直径越大，工件安装的中心高也是越高。

2、调整导轮修整器金刚笔位移量，基本上比中心高小一点就可以。导轮修整器金刚笔位移量计算公式：工件安装中心高×导轮半径÷（导轮半径+工件半径）

3、导轮架的倾斜角一般根据工件的质量要求和磨削类型选择，通磨基本上选取2到4度。切入磨小于或等于0.5度。通磨时粗磨和一些质量不高的工件可选择大一些，可提高工件进给速度，增加效益；精磨质量要求高可比粗磨小一些以保证产品质量。（可见第下条和导轮修整器回转角相互搭配好）

4、导轮修整器回转角通磨时一般比倾斜角小一点，磨削余量多时两角度要相差大一些。切入磨时和倾斜角一样大小或0度。通磨时具体根据实际调整过程中工件的外径磨削余量多少和倾斜角搭配好，保证工件在磨削区域中与砂轮和导轮的磨削接触面良好。导轮修整角计算公式：导轮倾斜角×导轮半径÷（导轮半径+工件半径）

5、托板的安装：托板厚度应小于工件直径25%左右；安装时先检查托板的平面和合金刀口，平面尽量不弯曲变形，合金刀口磨削区域那段尽量不要有焊接；托板安装后不能和砂轮及导轮有摩擦；在调试过程中让磨削区域的后段应减少吃刀量，提高产品表面粗糙度和真圆度。砂轮和托板的距离不是很重要，只要能保证在磨削时能正常排下渣渍就行（你可以留工件直径的10%~20%之间）。

㈦ 轴承外径和圆度的测量(请教)

轴承厂采用专用仪器加扭簧表测量内外径尺寸，一般用户可以用千分尺测量（轴承内外径精度为微米级） 圆度一般采用圆度仪测量，较权威的是英国泰勒仪，但是价格几十万到上百万 外圆圆度也可以采用60度及120度V型叉子加扭簧仪表测量，测量结果有一放大倍数，不很准确，测量一般精度轴承也够用了。

㈧ 外圆磨圆度不好怎么解决 求机械类大神指点

外圆磨加工后产品有跳动原因： 1、外圆磨进刀量太大，退刀太快。 2、外圆磨工件顶的过紧或过松。 3、外圆磨砂轮主轴有轴向窜动。 4、外圆磨头架主轴止推轴承间隙大。 5、外圆磨砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。

㈨ 圆度仪的测量方法

圆度测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法。
1、回转轴法。
利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，两圆半径上的差值由电学式长度传感器转换为电信号，经电路处理和电子计算机计算后由显示仪表指示出圆度误差，或由记录器记录出被测圆轮廓图形。回转轴法有传感器回转和工作台回转两种形式。前者适用于高精度圆度测量，后者常用于测量小型工件。按回转轴法设计的圆度测量工具称为圆度仪。
2、三点法
常将被测工件置于V形块中进行测量。测量时，使被测工件在V形块中回转一周，从测微仪读出最大示值和最小示值，两示值差之半即为被测工件外圆的圆度误差。此法适用于测量具有奇数棱边形状误差的外圆或内圆，常用2 角为90°、120°或72°、108°的两块V形块分别测量。
3.两点法
常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。
4.投影法
常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。
5.坐标法
一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。按预先选择的直角坐标系统测量出被测圆上若干点的坐标值、，通过电子计算机按所选择的圆度误差评定方法计算出被测圆的圆度误差。

㈩ 曲轴圆柱度和圆度怎么计算

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

曲轴圆柱度测量方法：

1、两点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法：测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

圆度测量方法：

常用千分尺、比较仪等测量，以被测圆某一截面上各直径间最大差值之半作为此截面的圆度误差。此法适于测量具有偶数棱边形状误差的外圆或内圆。投影法。

常在投影仪上测量，将被测圆的轮廓影像与绘制在投影屏上的两极限同心圆比较，从而得到被测件的圆度误差。此法适用于测量具有刃口形边缘的小型工件。

(10)磨外圆圆度测量方法扩展阅读：

测量气缸圆度、圆柱度的具体方法：

①准备清洗干净的持修气缸体一台，与其内径相适应的外径千分尺、量缸表及清洁工具等。

②将气缸孔内表面擦试洁净。

③安装、校对量缸表。

④用量缸表测量气缸孔第一道活塞环上止点处于平行于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。

⑤在同一剖面内测量垂直于曲轴轴线方向的直径，记入检测记录。

⑥上述两次测量值之差的一半即为该剖面的圆度误差。

⑦用上述方法测量气缸孔第一道活塞环上止点至最后一道活塞环下止点行程的中部，将这一横剖面的圆度误差，记入检测记录。

⑧用同样方法测量距气缸孔下端以上30mm左右处横剖面的圆度误差，记入检测记录。

⑨三个圆度误差值中，最大值即为该气缸孔的圆度误差。

⑩上述3个测量横剖面，6个测量值，其中最大值与最小值之差的一半，即为该气缸孔的圆柱度误差。