⑴ 水泵的安装方法
1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
⑵ 水泵安装方法及要求有哪些
水泵安装要求─基础复查与处理
1)泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔位置,是否符合设计要求,并按图纸位置要求在基础上放出安装基准线。安装应在混凝土强度达到设计要求后才能进行。
2)设备就位前,必须将设备底座底的脏物或地脚螺栓孔中的杂物清除干净,灌浆处的基础表面凿成麻面,并应凿去被沾污的混凝土。
水泵安装要求─设备就位及找正、找平应符合下述要求:
1)地脚螺栓安放时,底端不应碰孔底、地脚螺栓离孔边应大于15mm,螺栓应保持垂直,其垂直度偏差不应超过10/1000。
2)泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分,底座的水平加工面等处为基准,用水平仪进行测量,泵体的水平度偏差每米不得超过0.1mm。
3)离心泵联轴器同心度的找正,用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正,使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度,其轴向倾斜每米不得超过0.2mm,径向位移不得超过0.5mm
4)找正找平时应采用垫铁调整安装稍度。
水泵安装要求─二次灌浆和地脚螺栓紧固
1)灌浆处应清洗干净、灌浆宜用细石混凝土(或水泥砂浆),其强度等级应比基础混凝土强度等级高一级,灌浆时应捣密实,并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
2)拧紧地脚螺栓应在灌注的混凝土达到规定强度的75%后进行,拧紧螺栓后,螺母与垫圏间和垫圏与设备底座间的接触均应良好,螺栓必须露出螺母1.5-5个螺牙。
水泵安装要求─水泵进出水管连接必须达到如下要求:
1)管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接、即法兰平行度良好,管道重量不支承在泵体上。
2)水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管,从吸水喇叭口接向泵的水平管应有上升坡度,使吸水管内不积存空气、利于吸水。
3)泵的出水管上应安装异径管、止回阀和闸阀,并安装压力表。
⑶ 水泵怎么安装
泵的装配和拆卸
部件的组装
1、将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上,并用螺钉将后导叶固定在后段上。.
5、在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上,(25LG\32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环)。
6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上,注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。
总装
1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2 、将电机座装在支座上,并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。
4、将0形密封圈装在支座上,并将平衡鼓装在轴上(25LG\32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
5、在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将装有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。7、重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。
10 、将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上,然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13、装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。
多级泵:
⑷ 循环泵安装使用方法
http://www.studa.net/Constructs/060520/17265616.html
此篇论文,阐述的挺清楚。
热泵技术是一种热能回收技术,使用热泵技术,利用空气中、水中所蕴藏的趋于无限的能量,一年四季都可以将空气中和水中取出的热量来制造热水。利用热泵原理制造的热水机组是一种热效率大于1的设备。无论是水源热泵或者空气源热泵,都是可以吸取低温水源或空气源的热量,再将这一些热量连同本身所消耗的一部分电能所转化的热量,转送到常温环境条件下去应用。就拿空气源热泵热水机组而言,利用了制冷工质循环过程的“泵”热原理,完全可以做到“1+2=3”甚至“1+3=4”。公式中“1”是热泵所消耗的一份能量(电能),而“2”、“3”是从空气中所吸取的热量,“3”或“4”就是用来制取热水的热量。即使在冬季日平均气温下,空气源热泵机组的能效比COP,也可以达到2.5左右,即耗用一度电,就可以得到2150大卡的热量。也就是说,要得到同样数量的热水,使用热泵热水机组的耗电仅是电锅炉的1/3-1/4。而且到了夏季,随着气温的升高,空气源热泵热水机组的制热效率更高,COP可以达到5,而电锅炉的热效率并不因为气温升高而提高。
热泵热水机组(水源或空气源)是当前最为节能的、最为环保的制取热水的设备,也是最为安全、可靠的、最为简便的热水设备。当前,燃油、燃气、燃煤的价格受国际市场的影响,不断攀升,人们又转向于用电来供暖和制取热水,当前采用电锅炉加上蓄热技术的方案,也已得到国家电力部门的认可。而采用热泵热水机组加上蓄热技术来制取热水,虽然都是用电,但用热泵热水机组,不仅可以比电锅炉大大节约用电,而且也完全可以利用低价谷电,来大大降低运行的成本。
一个以热泵热水机组为热源的中央热水系统,最基本的组成是机组、蓄热水箱、循环加热泵及其管路和室内热水输配系统。而前三者综合起来,可以称之为“热源部分”。热源部分由机组,通过循环加热泵和相应管路与蓄热水箱构成一个加热循环,加热后的热水通过泵或重力外送。
⑸ 水泵安装步骤方法
安装方法
1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。
水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。
2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面
的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。
3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一
致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。
4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进
水口联接,进水口应有一定的淹没深度。
⑹ 家用水泵的安装示图,连接方法。
家用水泵一般都是管道泵,口径在25—50之间,水流方向按泵体标示方向一致!
⑺ 潜水泵常见的几种安装方式
潜水泵结构紧凑,工做时只需将潜水泵放入水外即可启动工做,安拆简单,挪动便利。因为它结构简单、体积小、利用便利,水泵一体,潜入水外运转,平安靠得住。对井管、扬水管无特殊要求。
根据中煤泵与电机的相对位置不同,潜水泵又可以分为上泵式和下泵式。上泵式潜水泵泵在上面,电机在下面,这种结构大大减小了泵的径向尺寸,所以多用于井用潜水电泵和小型作业潜水电泵。下泵式潜水泵电机在上面,泵在下面,它又分为内装式和外装式两种。内装下泵式潜水电泵所输送的液体首先通过包围电机的环形流道,使之冷却电机后再流出泵压出口。
潜水泵的井下安装一般有两种方式:对于低扬程的井用潜水泵可以使用软管进行安装;如果扬程比较高的井用潜水泵则需要采用钢管安装。
使用软管下井安装方法,需要将井用潜水泵钢丝绳或其它能承受其重量的的绳索垂直吊装在井内缓慢下井。
采用钢管下井安装的井用潜水泵,其安装方法如下:
1)用卡箍卡紧井用潜水泵潜水泵部分的上端,并用吊链吊起,慢慢放入井中,直到卡箍稳固搁在井口上,卸下吊链。
2)用另一付卡箍卡紧一根连接管,在距离连接管法兰15cm处用吊链吊起,慢慢放下。将橡胶密封垫垫在连接管法兰与潜水泵法兰之间,再用螺栓、螺母和弹簧垫圈将连接管法兰与潜水泵法兰均匀用力拧紧。
3)将井用潜水泵稍稍吊起,卸下潜水泵上端的卡箍,并用塑料带或电缆卡将电缆扎牢于连接水管上,慢慢系下,使卡箍能够稳固搁在井口上。
4)按照同样方法将所有输水管接在井用潜水泵上,并小心下入井中;把井用潜水泵的引出电缆接入控制开关后,再接入三相电源。
⑻ 水泵的安装步骤
看泵体上的箭头指示方向安装。箭头指向出水方向。一般在闭路的循环管路中水泵出水口后面应该安装止回阀。前后均应安装挠性软节。防止水泵震动传向闭路管道系统。