焊接工程疲劳问题分析步骤方法

Ⅰ 焊接常见问题及处理方法

优点：

1）工艺灵活、适应强；

2）质量好；

3）易于通过工艺调整来控制变形和改善应力；

4）设备简单、操作方便。

缺点：

1）对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。

2）劳动条件差；

3）生产率低。

4.埋弧焊的工艺的优缺点是什么?

优点：

1）生产效率高；

2）质量好；

3）节省材料和电能；

4）改善劳动条件，降低劳动强度。

缺点：

1）只适用于水平（俯位）位置焊接；

2）难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属和合金；

3）设备比较复杂；

4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于1mm的薄板；

5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。

5.选择坡口一般遵循的原则是什么？

① 能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm—4mm），且便于焊接操作；

② 坡口形状应容易加工；

③ 尽可能提高焊接生产率和节省焊条；

④ 尽可能减小焊后工件的变形。

6.什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹，所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

7.什么叫焊剂？其作用是什么？

埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。

8.什么叫药皮？药皮的作用是什么？

压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮，其作用是：提高焊接电弧的稳定性；保护熔化金属不受外界空气的影响；过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能；改善焊接工艺性能,提高焊接生产率。

焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池。减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。防止焊缝中产生气孔和裂纹。

9.咬边产生的原因及防止方法是什么？

产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。

防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。

10.焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？

产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。

防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形

Ⅱ 问题分析基本步骤，主要步骤是什么

解：
问题分析基本步骤
主要步骤是：
（1）分析原因
（2）考虑解决方案
（3）到实践中验证。

Ⅲ 提高焊接结构疲劳强度的措施有哪些

结构的疲劳破坏
一、疲劳破坏现象
钢材在连续反复荷载作用下会发生疲劳破坏，这种疲劳破坏在钢结构和钢构件中同
样会发生。与钢材发生疲劳破坏的不同处在于钢结构和钢构件由于制作或构造上的原
因总会存在缺陷，而这些缺陷就成为裂缝的起源，在疲劳破坏过程中，可以认为不存在裂
纹形成这个阶段。因此，钢结构和钢构件疲劳破坏的阶段为裂纹的扩展和最后断裂两个阶
段。裂纹的扩展是十分缓慢的，而断裂是在裂纹扩展到一定尺寸时瞬间完成的。在裂纹扩
展部分，断口因经反复荷载频繁作用的磨合，表面光滑而且愈近裂纹源愈光滑，而瞬面断裂
的裂口比较粗糙并呈颗粒状，具有脆性断裂的特征。
二、影响疲劳强度的因素
在钢材的疲劳破坏中提到影响疲劳强度的主要因素是应力集中。这同样是影响钢
结构和钢构件疲劳强度的主要因素。但在钢结构和钢构件中，产生应力集中的原因则极
为复杂，因此钢结构和钢构件的疲劳强度的计算比钢材的要困难得多。
钢结构和钢构件在截面突然改变处都会产生应力集中，如梁与柱的连接节点、柱脚、
梁和柱的变截面处以及截面形孔等削弱处。此外，对于非焊接结构，有钢材表面的凹凸
麻点、刻痕，轧钢时的夹渣、分层，切割边的不平整，冷加工产生的微裂纹以及螺栓孔等
等。对于焊接结构还有焊缝外形及其缺陷，缺陷包括气孔、咬肉、夹渣、焊根、起弧和灭弧
处的不平整、焊接裂纹等等。
除此之外，还有结构和构件中的残余应力以及结构和构件所处的环境等都会对其疲
劳强度有影响。在有腐蚀性介质的环境中，疲劳裂纹扩展的速率会受到不利的影响。

Ⅳ 提高焊接接头疲劳强度的措施有哪些

材质应该是PU类的, 2.杆密封应该好安装,沟槽是整体式的,PU类密封圈不需要煮,密封圈一边斜着放进沟槽里面,然后用个塑料棒压密封圈的另一边,密封圈就很

Ⅳ 焊接过程与操作步骤是什么

1焊接操作五步法

如图3-9所示，手工烙铁焊接时，一般应按以下五个步骤进行（简称五步操作法）：

（1）准备。将被焊件、电烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，并放置在便于操作的地方。焊前要将元器件的引线刮干净，最好先镀锡再焊。对被焊物表面的氧化物、油污、锈斑、灰尘、杂质要清理干净。

（2）加热被焊件。将烙铁头放置在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1～2s，要注意使烙铁头同时接触焊盘和元器件的引线。

（3）送入焊锡丝。当焊接面加热到一定的温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。注意：不要把焊锡丝送到烙铁头上。

（4）移开焊锡丝。当焊锡熔化一定量后，立即向左45°方向移开焊锡丝。

（5）移开烙铁。焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向移开烙铁，结束焊接。

从第（3）步开始到第（5）步结束，时间大约是2～3s。

2手工拆焊技术

在电子产品的生产过程中，不可避免地要因为装错、损坏或因调试、维修的需要而拆换元器件，这就是拆焊，也称解焊。在实际操作中拆焊比焊接难度高，如拆焊不得法，很容易使元器件损坏、印制导线断裂和焊盘脱落等；尤其是在更换集成电路时，就更加困难。

图3-9焊接操作五步法

1—焊锡丝；2—母材（被焊件）；3—电烙铁

因此，折焊也是焊接工艺中一个重要的工艺手段。

1）拆焊的原则

拆焊的步骤一般是与焊接的步骤相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。

（1）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

（2）拆焊时不可损坏印刷电路板上的焊盘与印制导线。

（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减少其他损伤的可能性。

（4）在拆焊过程中，应尽量避免拆动其他元器件或变动其他元器件的位置，如确实需要，要做好复原工作。

2）几种常见拆焊方法

（1）分点拆焊法。如果两个焊点相距较远，可用电烙铁分点加热，然后用镊子拔出，如图3-10（a）所示。

图3-10几种常见的拆焊方法

（2）用吸锡器进行拆焊。先将吸锡器里面的气压出并卡住，再对被拆的焊点加热，使焊盘上的焊料熔化。然后把吸锡器的吸嘴对准熔化的焊料，按一下吸锡器上的小凸点，焊料就被吸进吸锡器内，如图3-10（b）所示。

（3）用合适的医用空心针拆焊。将医用空心针锉平，作为拆焊工具，具体方法是：一边用烙铁熔化焊点，一边把针头套在被焊的元器件引线上，直到焊点熔化后，将针头迅速插入印刷电路板的孔内，使元器件的引脚与印刷板焊盘脱开，如图3-10（c）所示。

此外，吸锡电烙铁也是一种专用的拆焊烙铁，它是将电烙铁与吸锡器结合在一起，在对焊点加热的同时，把锡吸入内腔，从而更加快捷地完成拆焊，常用于拆除多引脚的元器件。

Ⅵ 急需焊接静载强度及疲劳强度计算方法

受拉或受压静载强度计算：接头受拉或受压时焊缝中所承受的应力=焊缝所受的拉力或压力/焊缝长度×接头中较薄板厚度

Ⅶ 焊接 脆性断裂和疲劳断裂的原因及预防措施

脆性断裂的原因多数是焊缝含氢或者材料硬度高、韧性差引起，主要选择正确的焊接方式和材料一般就能够避免；
疲劳断裂是你结构设计的问题，在设计时要避免应力集中就可以避免。

Ⅷ 可采取哪些措施来改善焊接钢结构疲劳性能

改善焊接结构疲劳强度的工艺方法

改善焊接结构疲劳强度在结构设计及施工阶段应考虑：
（1） 接头形式选择
应尽量选择应力集中系数小的接头形式：如对接接头、T型接头
（2） 尽量避免未焊透及未熔合等缺陷
（3） 焊缝布局应尽量远离高应力区
（4） 焊缝形状控制
较为理想的为内凹型焊缝，并且与母材平滑过渡。

焊后处理
A、 改善几何形状（TIG重熔法、机械加工法）
B、 调整残余应力场（预过载法、挤压法、局部加热法、Gurnnerts法）
C、 二者皆有（冲击法、喷丸法）

Ⅸ 简述焊接的五步法、三步法。

焊接五步法：

1． 准备施焊：准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2． 加热焊件：将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3． 熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4． 移开焊锡：当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5． 移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。

(9)焊接工程疲劳问题分析步骤方法扩展阅读：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池。

冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

参考资料：焊接操作_网络

Ⅹ 焊接疲劳裂纹的形成过程

焊接后工件出现裂纹，是因为工件在焊接的过程中产生的焊接残余应力，焊接后如果不进行处理，残余应力得到释放就会使工件产生变形或者裂纹，所以焊接过后还是要华云振动时效一下或者豪克能应力处理一下焊缝，这样能消除残余应力防止变形和开裂