砼施工模板安装后的测量方法说明

❶ 请问现浇基础柱砼，采用C30商品砼的相关施工流程及注意事项QQ962585805。谢谢！

基础柱砼的混凝土强度多少与基础柱本身的施工方法无关，即C20\C30或C35的施工方法都一样。商砼混凝土因为其塌落度较自拌的大一些（一般情况下，自拌的7~9cm，商砼12~15cm）施工要注意的就是要预先准备商砼地泵的甭管安装位置或泵车的进出场通道。另外模板需要加固，缝隙要堵实，防止胀模或跑浆。
基础柱砼的施工流程：
1.施工准备：组织施工机械和车辆进场检查调试；收集进场的钢筋、混凝土及其他相关材料的出厂合格证明并按规定抽样进行复试检验，不合格的的材料予以退场更换；认真填写开工申报资料和施工技术资料报审；对参加施工的现场管理人员和工人进行安全和施工技术交底。
2.测量复核：检查基础、柱的轴线及高程，仔细核对结构尺寸，妥善保护，备随时使用检查。
3.基础柱模板安装：再次检查水准控制点高程，将纵横向轴线测放到基坑内，用木桩标示，挂线，按照轴线位置和高程安装基础模板。模板要求横平竖直，稳固，质量指标符合规范要求。立模必须严格按施工要求和翻样立模，拼模、平模、模板必须保持平整，不允许有跷裂、变形，并刷好脱模剂。
4.钢筋安装：在钢筋绑扎施工前必须放样，标示结构中心线，并划分各筋位置，确保钢筋的平面位置和高程的正确。
5.混凝土施工：模板安装完毕并稳固后，混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋支架、沉降缝封隔等进行全面复检，清除残留的垃圾，底面、侧面冲洗湿润，经监理验收认可后方能浇筑混凝土。
混凝土浇筑采用分层斜面法施工，每层厚度不得大于50cm，振动棒振捣须要充分，振捣时要做到不过振、不漏振，布置要均匀对称。振动时间以混凝土不再下沉和冒气泡时止。振动棒不宜直接碰触到钢筋，以免剧烈震动导致钢筋网移位。混凝土采用商品混凝土，标号需符合设计要求，混凝土的自由倾落度如超过2m需用串筒或滑槽，防止离析影响混凝土质量。
混凝土浇筑完毕初凝后应立即进行麻袋覆盖湿润养护。在养护期间，应使混凝土表面保持湿润，防止久晒和受冻，同时避免结构体受到直接机械振动或撞击。洒水养护时间不少于7天时间，安排专人24h进行管理。
7.柱子先安装并检查钢筋，再安装模板，模板安装完成后浇筑混凝土要检查柱子的纵横轴线有没有偏位，另用吊线锤或仪器检查柱子模板的垂直度，其偏差不得超过规范允许的范围。如有偏差立即调整。如柱子规格较小，且柱子高度超过3m应在柱子的中部开设输料槽，从这个槽里灌注混凝土，没灌注50cm厚用振动棒充分振捣密实。
施工过程中，应随时检查模板有没有胀模、偏移、漏浆的情况。胀模会导致成形的混凝土结构体立体扭曲，偏移会导致结构体错位，偏离轴线，漏浆会导致混凝土面出现蜂窝麻面或露筋等病害。

❷ 水泥混凝土路面施工

水泥混凝土路面施工工艺流程：

1. 施工路面基层：施工准备—施工测量放样—摊铺压实—整平—养护成型—基层施工完成
   

2. 施工水泥混凝土路面：施工准备—基层平整度检查—架设路面模板支架—架设传力杆模板支架并固定传力杆—将新搅拌的水泥混凝土导入模板中—初步摊平混凝土，并用插入式振捣机进行初步振捣—机械摊铺与压实—采用摸平板等设备平整新铺的水泥混凝土路面，并检测平整度达到规范要求—插入纵缝拉杆—养护水泥混凝土，保持洒水，覆盖，使水泥混凝土强度持续增长至设计强度。

水泥混凝土路面施工机具：

常用的有滑模摊铺机、轨道式摊铺机与三锟轴摊铺机。

❸ 模板的验收规范是什么

1、模板工程作业高度在2m及以上时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或两层及两层以上周围应设安全网和防护栏杆。

2、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。

3、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m的可用马凳操作。

4、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

5、操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

建筑模板验收注意事项

1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。

2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。

3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。

4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。

❹ 模板施工的步骤。详细的施工方法拜托各位大神

模板施工的详细的施工方法:

一、施工准备：

1、材料模板：采用18胶合板。木枋：采用80mm×100mm木枋。支撑系统：可调式钢管支顶或多功能门式脚手架、对拉螺栓、钢柱卡、花蓝螺栓。

2、作业条件

（1）模板的制作加工：按混凝土构件尺寸制作柱、梁、板模板。

（2）模板制作好后，按安装部位进行编号，刷脱模剂，并分类堆放。

（3）根据设计图纸，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

（4）柱钢筋绑扎完毕，机电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐蔽验收手续。

（5）根据设计图纸要求，向班组进行质量安全技术交底。

二、柱模板施工柱子模板安装用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，横向用钢花梁压实，用螺栓收紧的方法，夹紧牢固，竖枋100×80间距300，钢花梁间距400，每边截面设φ12螺栓拉固，间距600，(扁柱螺栓间距600×600)以加强模板刚度。

柱与梁接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。混凝土直接倒入柱模板内的自由倾落高度不宜大于2m,首层柱浇筑混凝土时用串筒浇筑。

构造柱在梁板砼浇筑时先预留插筋，到墙体砌筑阶段再浇筑施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夹板制作，为防爆板，竖向用100×80木枋贴紧模板，竖枋间距300mm。横向用双φ48钢管（钢管间距400～500mm）压实，并用螺栓收紧的方法夹紧牢固。

每边截面设φ12螺栓拉固，间距400～500mm。对拉螺栓中部必须设钢止水环，确保池体结构使用功能。为确保壁板模板刚度、稳定性，在壁板内外侧均设置φ48钢管斜撑，并在斜撑上设置竖向钢管以扣件扣牢，确保斜撑稳定性。

壁与板接头处的开口位模板必须做至梁底的底面，接头处支模平面、不变形。壁模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。

四、一般梁、楼板模板施工楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用18mm厚夹板，楼面板用钢花梁或80×100mm木枋铺组合钢模板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。梁板支顶均采用门式架或钢支顶。

本工程梁截面尺寸主要为250×500mm～250×900mm，主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。支顶：楼面采用门式脚手架，梁采用可调式钢管及门架支顶，间距600。支顶拉水纵横2-4道(视楼层高度而定)，另外，当梁高≥700mm时，梁侧模板需加φ12@600对拉螺杆。

楼面板、梁板模板安装完成经质量验收后，方能扎钢筋。板支顶方式：板次龙骨为80×80mm间距450mm，主龙骨80×80mm间距按门架宽度1200mm。

门架横向间距600mm，纵向间距900mm。梁支顶方式：梁下次龙骨为80×80mm间距300，主龙骨为80×80mm间距按门架宽度1200，门式架沿梁长向排距为900mm。

(4)砼施工模板安装后的测量方法说明扩展阅读：

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30%,占钢筋混凝土造价的5～15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45%。

对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

实用性原则：模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等，

安全性原则：要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。

经济性原则：在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工,实现文明施工。

1、钢模板及其支撑的设计

钢模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》（GB50017——2001）的规定，其截面塑性发展系数取1.0。

2、木模板及其支撑的设计

木模板及其支撑的设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005——2003）的规定，其中受压立杆除满足计算需要外，其梢径不得小于60mm。

❺ 大家好，后浇带的检验批是包括钢筋原材、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、砼浇贯、砼施工、模板拆除、现...

严格来说，后浇带是属于施工部位的，所以检验批应该有钢筋安装，模板安装，混凝土浇筑，现浇外观尺寸这几个检验批，对于钢筋原材料、钢筋加工、模板拆除不是检验批里面的。你可以采用一般楼层混凝土浇筑时需要报验的表格和程序，报给监理。
如果是楼层数比较多，你也可以三四层算一次，还有就是你需要做试块的，标样和同养都要做。

一般后浇带的检验批不一定会算到主体结构验收里面，但是检测报告一定要有。

❻ 钢筋混凝土的施工工艺（做的方法）

砼的施工主要是 梁，板，柱，这3类；

柱子做法：先定位，（测量人员已经帮你定好线了，找到位置就行）。
绑钢筋
支模板
浇注混凝土
梁，板做法：定水平高度
支摸版
绑刚劲
浇注混凝土

❼ 求混凝土模板规范

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0．000以下模板安装要求，略。

3、±0.000以上模板安装要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板

②技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2％)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。

（3）楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（4）柱模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板

②技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

4、模板组拼

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝 ≤1

2、相邻模板之间高低差 ≤1

3、模板平整度 ≤2

4、模板平面尺寸偏差 ±3

5、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。

首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。

6、模板的支设

模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。

7、模板支撑

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距约330mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距为中间一道。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采60×80mm 方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1.2m，梁两侧立杆间距0.7m，其它纵距1.5m，步距1.5m。

2、楼板模板采用60mm×80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的横杆与立杆的连接，要求采用双扣件。

3、墙模板，竖向内背楞采用60×80 木方间距300 mm（起步200mm，以上400mm 间距，其余间距600mm），水平外楞80×100 木方间距500 mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距500mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600 mm加固以保证其稳定。

4、柱模板 采用18mm 竹胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用60×80 木方@250左右，柱箍采用圆钢管48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向间距200～350，用可回收的M12普通穿墙螺栓加固，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以

5、模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按1200mm（～900） 和1500mm （～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

模板的拆除：

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002表4.3.1的规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

（1）墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。

（2） 楼板模板拆除

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

（2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

（9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在<>

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

（11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

❽ 施工测量表格

技术资料

土建竣工资料应具备材料1、开、竣工报告

①开工报告

②竣工报告

③施工现场质量管理检查记录

2、工程测量定位记录

①工程测量定位记录

②定位略图

3、施工组织设计

4、图纸会审纪要

5、工程变更联系单

6、钢筋质保单及试验报告

①钢筋力学试验报告汇总表（包括30%见证取样）

②质量保证书

③检测报告

送样要求：取一组（45-50公分长4根）原材料钢筋，每个型号一组（一般以质保单编号为限，有几张质保单取几组样，如同一时期连续进钢材，对于后来进来的可以不报监理，所拿质保单也不放入竣工资料，此项不以规范要求来实行的，具体规范要求热轧带肋、热轧光圆、余热处理钢筋取拉伸2个弯曲2个，低碳钢热轧圆盘取拉1个弯曲2个，冷轧带扭钢一般取4根10T为一组，冷轧带肋钢拉伸1个弯曲2个。）

7、水泥出厂合格证及试验报告

①试验报告汇总表

②水泥质保单（28D强度报告水泥厂28天后提供）

③检测报告

送样要求：一般一车一张质保单，一个月一次试验，如这个月没有进水泥则无需做水泥检测。（资料报监时只要有质保单及试验报告的报给监理，没有试验报告的水泥质保单以后不放在竣工资料里面,水泥强度一般在第一次进水泥、砌体、装饰时分别作一次，其它只要做安定性就可以了，一般按规范500T同一出厂时间强度等级同一厂家）

8、焊接接头试验报告

①试验报告汇总表（包括30%见证取样）

②试验报告

③焊条[合格证（由焊条包装内取得）、电焊条质量合格证（由家厂提供）]、焊剂[焊剂质量证明书（厂家提供）、合格证]

送样要求：接头取样长度10D+24。闪光对焊及电渣压力焊一般同一型号的一层一组，送样时按实际情况来确定送样数量，如该层有n种型号，则需送n组.闪光对焊用于梁结构（包括地梁）200个接头送一组（一组6根3个拉力试件，3个弯曲试件，作抗拉抗弯），电渣压力焊用于柱及板300个接头送一组（一组3根作抗拉试验）,单面焊用于桩、地梁、如楼层内梁有则也要取样（300个接头为一组，一组3根作抗拉试验）.为了节约实验费用具体送样以每层一组来送不同型号的焊接接头各一组，按规范送样参上述。

焊条、电渣(一般一层一张合格证)应有合格证及质保单。

9、砖出厂合格证及试验报告

①试验报告汇总表

②检测报告（由砖厂提供）

③合格证

④力学性能检测报告（实验室提供）

送样要求：（1）5万块砖一组，一组15块。（2）砖每15万块为一验收批，烧结砖，如粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等,蒸养（压）砖如灰砂砖粉煤灰砖、炉渣砖，每一验收批取样一组（每组10块）

10、防水材料合格证及试验报告

①合格证

②检验测试报告（一般由厂家送试验室后提供给我们）

③产品质保单

④防水材料的复试报告（由厂家去做以本公司的名称）

11、砂及砂浆配合比单

①混凝土配合比通知单

②混凝土配合比设计报告

③自拌混凝土配合比通知单

④基础M10（水泥砂浆）配合比通知单

⑤主体（M5混合砂浆）配合比通知单

注：①②两项由混凝土公司提供③④⑤由自已计算送试验室

12、砼试块试验报告

①混凝土试验报告汇总表（包括30%见证取样）

②混凝土抗渗试验报告汇总表

③非统计方法评定砼强度辅助表（<10用非统计方式评定）

④检测报告

⑤统计方法评定（≥10时用统计评定）

注：一般一张报告一张砼强度辅助用表，在进行评定过程中按分部以及各分部中不同强度进行评定。

取样：抗渗试块500m3一组，一般6个。一般试块100m3一组3个（每次取样时要做同条件600度天就可以压、标养要28天才可压、拆模试块什么时候拆就可以压），如果一次性浇捣超过1000m3以200m3一组，。

13、砂浆试块试验报告

①砂浆试块抗压强度试验报告汇总表

②检测报告

取样时一层一组，一组6块，一般用于砌体做。

14、地基验槽记录

15、结构验收记录

基础（±0.000以下）

质控资料：①钢筋原材料试验报告

②焊接试验报告

③水泥质保单及复试报告

④隐蔽工程

⑤技术复核

⑥砼试块试验报告

⑦砖合格证及试验报告

⑧砂浆试验报告

⑨各分项评定表及检验批均合格

⑩水电另附

观感：经检查表面无明显的孔洞，蜂窝麻面、露筋符合砼的规范要求

砖砌体表面平整度较好，灰缝均有砂浆饱满，沟缝较好，符合规范要求。

主体（±0.000以上）

质控资料与以上略同，除上面第9条改为沉降观测记录其它相同。

16、隐蔽工程

①基坑垫石

②地基基础：Ⅰ、钢筋

Ⅱ、基础砼

Ⅲ、半地下室墙板、柱、顶板

Ⅳ、一层结构面

Ⅴ、外墙砼

Ⅵ、二层以下每层的柱、梁、板钢筋都要做隐蔽。

17、技术复核

①龙门桩（及灰线在开工前作）

②注浆孔位（规格为1×1符）

③轴线尺寸（轴偏差符合规范要求轴偏3mm）

④模板轴线、标高、截面尺寸、垂直度平整度

⑤填充墙标高（皮数杆）

⑥挖土前地坪标高（可安实际情况来做）

18、砼施工日记

平板振、插入式振

19、沉降观测记录

①沉降观测示意图（平面布置图和标志示意图）

②沉降观测记录

注：每上一层测一次，楼内砌一层砖测一次，每粉刷一层测一次。

20、抽气（风）烟道检查记录

例：抽气道烟检查，规范标准支61出烟良好/2004.7.5徐正宝

21、桩基资料（带*的作业竣工资料放入）

①打桩交工验收记录（如施工单位有资质可不做）*

②工程控制点放样复核记录*

③桩位偏差检测记录*

④打试桩记录*

⑤施工组织设计

⑥混凝土灌注桩钢筋笼检验批及成桩检验批*(单独放入检验批)

⑦钻机定位复检及开孔通知书*

⑧钻孔灌注桩施工记录*

⑨隐蔽工程验收记录*

⑩竣工图*

○11桩机部分图纸会审及施工联系单

⑿钻孔桩成孔质量检查记录（可有可无）*

22、桩基检测报告

静载荷试验

小应变试验

23、砂、石检测报告

砂分析检验报告

取样：砂子试验一般同一产地同一规格，同一进场时间每400m3或600t为一验收批。取样砂22KG石子数量40kg或80kg一组。（砂石取样在20斤左右一个工地一般取一次样就够了）

自拌混凝土（屋面C20、楼地面C20、垫层C10、喷射砼C20）、砂浆配合比审请单：

24、各产品合格证(有几项就要有几项合格证)

①铝合金窗②玻璃③木门窗④烟道⑤内墙涂料

25、屋面下雨检查、卫生间地面蓄水试验

26、地基基础分部工程验收记录

地基基础（分部）：（1）无支护土方（子分部）

①土方开挖（分项）(质量验收表)

1、检验批

②土方回填（分项）(质量验收表)

1、检验批

（2）有支护土方（子分部）

①降水排水（深井降水与明沟排水）（深井降水井管需做隐蔽）

②锚杆土钉墙隐蔽

（3）地基处理（子分部）

桩基

①混凝土钢筋笼（抗拔桩及工程桩及规格来进行检验）

②混凝土灌注桩（抗拔桩及工程桩及规格来进行检验）

（4）地下防水

①防水混凝土（地下室基础底板、柱墙及顶板）

②涂料防水层（地下室外墙）

③锚喷支护

（5）混凝土基础（子分部）（包括模板、钢筋、混凝土）

模板

①模板拆除（分项）(质量验收表)

1、拆除部位检验批

②模板安装（分项）(质量验收表)

1、安装部位检验批

钢筋

①原材料（分项）(质量验收表)

1、原材料检验批

②钢筋加工（分项）(质量验收表)

1、钢筋加工检验批

③钢筋连接（分项）(质量验收表)

1、钢筋连接检验批

④钢筋安装（分项）(质量验收表)

1、钢筋安装检验批

混凝土(前提此3项为商品砼的前提下，如自拌还应用5个检验批)

①混凝土施工（分项）(质量验收表)

1、混凝土施工检验批

②混凝土尺寸偏差（分项）(质量验收表)

1、混凝土尺寸偏差检验批

③混凝土外观质量（分项）(质量验收表)

1、混凝土外观质量检验批

④混凝土原材料检验批质量验收记录

⑤混凝土配合比设计检验批质量验收记录

（5）砌体基础（子分部）

砖砌体检验批

验收记录：按规范要求取样商品砼留置强度符合设计要求，按要求取样留置一组浇水养护。

27、主体分部工程验收记录（分项具体到每个部位）

主体（分部）：（1）混凝土结构（子分部）（包括模板、钢筋、现浇结构）

①模板（子分部）

1、模板拆除(质量验收表)

2、模板安装(质量验收表)

②钢筋（子分部）

1、钢筋原材料(质量验收表)

2、钢筋加工(质量验收表)

3、钢筋连接(质量验收表)

4、钢筋安装(质量验收表)

③现浇结构（子分部）

（2）砌体结构（子分部）

28、装饰（分部）：（1）地面（子分部）

①水泥（分项）(质量验收表)

②砂浆（分项）(质量验收表)

（2）抹灰（子分部）

①内抹(质量验收表)+检验批

②外抹(质量验收表)+检验批

（3）门窗（子分部）

①门窗的制作与安装

（4）涂饰（子分部）

①水性内涂

②水性外涂

③溶剂性涂料

（5）细部（子分部）

①护栏和扶手制作安装

29、屋面（分部）：（1）涂料防水

①找平层

②防水层

（2）瓦屋面平瓦工程

30、竣工验收统表

①工程质量竣工验收记录

②质量控制资料检查记录

③单位（子单位）工程安全和功能检查

资料核查及主要功能抽查记录

④感观质量检查记录

31、预拌砼合格证

①预拌砼、构件合格证汇总表

②产品合格证（按不同日期、部位、配合比单提供合格证及试验报告）

附：建筑物垂直度、全高测量记录

质量竣工报告和记录

竣工验收审报表＋验收方案＋各单位评估报告

分项内容:

土建开工应具备材料

1、拱墅区建设工程安全生产文明施工监督计划书、建设工程安全生产、质量、文明施工目标管理责任书以及目标责任制考核指标、监督小组成员名单（开工前由质安部门汇同项目部进行）

2、排污许可证办理、排水许可证的办理

需提供

建筑工程许可证、工程施工合同、施工总平面图

需填报

杭州市建筑施工噪声申报表、工程施工基本情况表

环评委托书、建筑施工公告牌制作联系单

3、建筑工程开工申请报告

4、开工报告（打第一根试桩成功既为开工日期）

5、施工现场质量管理检查记录（A.0.1表）

现场各管理制度、责任制、特殊工作上岗证、分包单位资质机械合格证及施工人员上岗证、地质勘察报告、施工组织设计施工方案、质安保证体系、施工图设计文件审查报告、施工技术标准、工程质量检查制度、搅拌站及计量设置、现场材料、设备存放与管理。

6、建筑施工许可证、规划许可证

7、打试桩记录

8、结构实体检测计划书

9、图纸会审纪要

10、公司资质、混凝土公司资质、分包（打桩）单位资质

11、质量安全保证体系审查记录

12、见证取样授权书（由监理填写后交检测中心）、检测中心资质、以及委托单

13、工程定位、放线记录（定位略图、工程定位、放线记录）

14、现场机械、测量仪器、桩机报审

15、活动房（①建筑企业资格证书、②建筑企业安全资格许可证、③活动房产品结构使用说明书、④产品合格证、⑤检测报告、⑥抗风等级、⑦综合验收表）

16、安全质量备案（图审审查报告、施工组织设计、安全审报资料、施工许可证、规划许可证、开工安全生产备案表、结构实体检测计划书、质量安全保证体系审查记录、施工现场质量管理检查记录A.0.1表）

17、检测点保护措施方案

桩基部分

桩基部分报监理资料：1、报审表（A4表）※2、钻机定位复检及开孔通知书※3、混凝土灌注桩钢筋笼检验批质量验收记录010405-1、4、附件表（D.0.1附表）※5、混凝土灌注桩检验批质量验收记录010405-2（等挖土完以后如桩量较少可按桩型作检验批，如桩量较多则已每天挖出的桩量进行检验按天进行检验）※6、钢筋笼隐蔽工程或钢筋笼检验单7、混凝土浇捣令8、混凝土配合比单※9、钻孔灌注桩施工记录10、龙门桩技术复核、灰线技术复核11、桩机部分图审纪要12、工程定位测量放线记录13、试桩记录14、打桩交工验收记录15、桩位偏差记录16、小应变和静载试验报告17、钻孔桩成孔质量检查记录

桩基部分资料主要计算公式：

净主筋间距：[∏R(R为桩距)-主筋R×主筋数]÷（主筋数－1）

净搭接长度：单面10D双面5D

持力层：看图纸所得

钢筋取样长度：10D+24

钢筋笼长度=设计孔深+地坪标高－钢筋笼顶标高

设计桩长=设计孔深+地坪标高－桩顶标高

固定值：加灌高度1.5钢筋笼一般9m为一节

钢筋笼顶标高=桩顶标高－多出部分（参图）

砼面离地坪高度=桩顶标高－地坪标高－加灌高度

充盈系数=实际量方÷理论方量

吊筋长度=钢筋笼标高－地坪标高＋机台面高度（圆筋面到地面）

实测机高=0.65(实测为准)＋0.48

一、打桩交工附件

(1)施工组织设计

(2)打试桩记录

(3)工程控制点放样复核记录、钻孔桩成孔质量检查记录、

(4)钻孔定位复检及开孔通知书

(5)钢筋笼隐蔽检验单（钢筋隐蔽）

(6)钻孔灌注桩施工记录、检验批（钢筋笼及成桩）、桩位偏差、

(7)静荷载测试报告（略）

(8)小应变测试报告（略）

(9)施工联系单

(10)交工验收记录(如施工单位有打桩资质可不用)

⑾竣工图（略）

存档资料：打试桩记录—工程控制点放样复核记录—钻孔定位复检及开孔通知书—钻孔桩成孔质量检查记录—隐蔽工程验收记录—钻孔灌注桩施工记录—钢筋笼检验批—灌注桩检验批—桩位偏差—打桩工程交工验收记录—竣工图

具体施工过程：验灰线-桩位测量-埋设护筒-钻机就位-钻进成孔-一次清孔-下钢筋笼-下导管-二次清孔-灌注混凝土-移位（具体参桩基施工组织设计）

试验：桩混凝土试块、钢筋焊接原材料检测

基础(±0.000以下)

一、堆载试验

资料：堆载试验报告

提供数据：试验桩的桩长（可以是设计桩长或实际桩长）、桩径、施工记录、地质报告、标高、桩的黄海高程（黄海高程—标高）（具体参桩基检测方案）

二、土方开挖基坑围护

资料：土方开挖检验批、土方回填检验批、锚杆、钢筋网片隐蔽工程和检验批(锚杆及土钉墙支护检验批、锚喷支护检验批)、地坪标高技术复核（挖土前测作为土方量计算依据并出示联系单给甲方）、挖土灰线技术复核、深井降水隐蔽工程、降水排水检验批、地基验槽、分部分项汇总

试验：（喷射砼配合比审请）、锚杆作抗拔试验（监理单位或甲方要求则做没有要求则不做）、喷射砼作2-3组试块

具体施工：用水准仪控制好标高严禁超挖、用白灰放出地梁承台大样,成桩检查作好桩的检验批。

附：如有接桩应附上接桩记录、接桩混凝土应高于桩混凝土一个等级

三、基础

钢管扣件检测

砂石检测

资料:承台、地梁砖胎膜、垫层轴线、标高、及截面尺寸技术复核

施工前：混凝土浇捣令—配合比单—隐蔽工程（垫层、砖胎膜、止水钢板、承台地梁底板钢筋）—钢筋检验批（原材料、加工、连接、安装）—模板安装检验批—模板安装技术复核（轴线、标高、截面尺寸）—（混凝土施工记录）混凝土浇捣一览表。施工后：混凝土施工检验批—模板拆除检验批—现浇结构外观质量检验批—现浇结构尺寸偏差检验批—防水混凝土检验批。

地下室施工（根据实际情况有的竖向与横向要分开做）:一层梁板、地下室柱、墙、楼梯轴线放线技术复核—模板安装（轴线、标高、截面尺寸、垂直度）技术复核—钢筋检验批（原材料、加工、连接、安装）—模板安装检验批—混凝土浇捣令—配合比单—混凝土施工记录—混凝土施工检验批—模板拆除检验批—现浇结构外观质量检验批—现浇结构尺寸偏差检验批—防水混凝土检验批—地下室外墙防水资料(涂料检验批、合格证、检测及复试报告、隐蔽工程(无纺布)).—地下室外墙土方回填检验批.—砖砌体（检验批及技术复核）—分部分项及各资料汇总

具体施工：凿桩－桩位偏差检查－砖胎膜放线(经纬仪)－砖砌体对超挖的地方进行回土—垫层模板放线－铺石子－浇垫层－桩的小应变试验－放基础一米施工线(经纬仪)－地梁承台底板钢筋绑扎与制作—混凝土浇捣—轴线放线—模板安装轴线、标高、截面尺寸—钢筋绑扎—模板安装—混凝土浇捣

资料：1、开工报告、开工审请。2、工程定位测量记录。3、地基验槽记录。4、图纸会审纪要。5、钢筋原材料质保单及试验报告。6、钢筋焊接接头试验报告及焊剂焊条合格证。7、水泥出厂合格证及试验报告。8、砼试块试验报告。9、桩基工程检测报告（静荷载测试报告、小应变测试报告）。10、桩基竣工资料（打试桩记录、工程控制点放样复核记录、钻孔桩成孔质量检查记录、钻孔定位复检及开孔通知书、钢筋笼隐蔽检验单（钢筋隐蔽）、钻孔灌注桩施工记录、检验批（钢筋笼及成桩）、桩位偏差、施工联系单、交工验收记录、竣工图）。11、防火材料合格证及测试报告及复试报告。12、砖出厂合格证及试验报告。13、砂浆试验报告。14、隐蔽工程验收记录。15、混凝土施工记录。16、技术复核记录。17、联系单。18、各分部分项评定表。19、混凝土合格证。

基础相关验收:

1、地下室钢筋保护层实体检测

2、质检站中间结构验收

第一部分:质检站实体检测(保护层、强度、碱性)

(1)检测前向质检站上交“工程结构质理抽样检测登记表”

(2)检测时需施工单位提供抽测部位的资料：

①相关构件混凝土试块抗压强度报告；

②该批次混凝土配合比通知单；

③相关抽测项目的设计变更文件（砼强度等级，楼板厚度，钢筋分布等）此项如有则提供没有可不用。

④相关部位隐蔽工程.

需监理单位提供抽测部位的资料：

①相关抽测构件混凝土浇捣令；

②相关抽测构件旁站记录；

3、中间结构验收申请表

4、结构验收小结

主体(±0.000以上)

主体施工：

1、植筋的拉拔实验(植入后一般7天可以做试验一组2-3根)

1、(±0.000完后应按图纸设置沉降观测点，观测点一般设在+0.100处，用16镀锌圆钢蘑菇头植筋胶植入法与柱内连接，一般植入混凝土内6公分，±0.000引测，标高用绝对标高（黄海标高）以m为单位,具体操作见沉降观测用表)

2、二层梁板、一层柱、墙、楼梯轴线放线技术复核—模板安装（轴线、标高、截面尺寸、垂直度）技术复核—钢筋检验批（原材料、加工、连接、安装）—模板安装检验批—混凝土浇捣令—配合比单—混凝土施工记录—混凝土施工检验批—模板拆除检验批—现浇结构外观质量检验批—现浇结构尺寸偏差检验批—砖轴线技术复核—砌体检验批

资料：1、相关检验批及评定表2、砖的合格证及检测报告3、砂浆试块汇总表及试验报告及配合比。4、水泥汇总表、质保单、及试验报告。5、拉结筋拉拔试验报告。6、联系单。7、图纸会审纪要。8、钢筋原料材质保单和试验报告。9、钢筋连接接试验报告及焊剂焊条合格证。10砼试验报告。11、隐蔽工程验收记录。12、技术复核记录。13沉降观测记录。14、混凝土施工记录。15、混凝土合格证。

主体相关验收:

1、主体钢筋保护层实体检测

2、质检站中间结构验收

第一部分:质检站实体检测(保护层、强度、碱性、层高、板厚)

(1)检测前向质检站上交“工程结构质理抽样检测登记表”

(2)检测时需施工单位提供抽测部位的资料：

①相关构件混凝土试块抗压强度报告(包括标养及同条件)；

②该批次混凝土配合比通知单；

③相关抽测项目的设计变更文件（砼强度等级，楼板厚度，钢筋分布等）此项如有则提供没有可不用。

④相关部位隐蔽工程.

需监理单位提供抽测部位的资料：

①相关抽测构件混凝土浇捣令；

②相关抽测构件旁站记录；

3、中间结构验收申请表

4、结构验收小结

装饰工程

资料：1、水泥合格证及试验报告。2、相关检验批（抹灰、面砖）。3、涂料合格证及检测报告。4、铝合金门窗合格证及检测报告。5、玻璃合格证。6、木门合格证。7、界面剂、石灰黄合格证、检测报告。8、防火卷帘及防火门合格证及检测报告。9、花岗石合格证。10、地砖及面砖合格证。11、防水剂合格证（可有可无）。12、防水卷材及油毡合格证、检测报告及复试报告。13、电梯厂家资质及相关电梯资料。14、地坪试块试验报告。15、隐蔽验收记录。

竣工资料整理

封面—建筑工程技术资料目录—汇总表（有的填）—资料

1竣工验收申请表—竣工初验—五家单位评估报告—室内环境检测—竣表—竣工报告—初验会议纪要—质量保修书—质检站汇总表—安全生产文明施工等级核定表—施工安全检查考评表—建筑施工安全检查评分汇总表—住宅工程质量保修卡认购单工程标志牌委托加工单—分部—竣工图(其他资料参质检站资料文件备齐)

❾ 建筑工程中，混凝土墙体平整度允许值是多少

混凝墙体的平整度
混凝墙体的平整度高差大时,墙体找平材料用量也增大,从而增加了施工单位的施工成本，最重要的是即使修补平整后,抹灰层容易产生开裂、空鼓等现象；再者，对室内的楼层净高也有影响,住宅的质量已涉及千家万户的事,此类投诉也是近年来比较常见的问题之一。因此，无论是施工单位还是建设单位，必须对混凝土板面平整度的控制引起重视。
1、顶板平整度测量工具、测量方法
测量工具：激光扫平仪、塔尺、水准仪。
测量方法：（1）按板的大小，划分为大板、中板和小板；大板测量9个点，中板7个点，小板5个点。
2）把激光扫平仪固定在一个位置，用水准仪分别测出红外线在每个测量点塔尺上投射的标高；
（3）现浇砼板底面平整度的允许偏差为8mm，如出现偏差�15mm，则整板所有测量点均视为不合格。
2、板平整度的控制流程
本工程板平整度的控制按地块实测实量、分户验收制度严格执行，具体的措施贯彻到整个施工过程当中：（1）模板安装后，施工单位实行三检制度，模板平整度控制在施工规范允许值8mm之内；（2）经施工单位质检员自检并整改合格后，把整改后的测量数据报监理验收；（3）监理按每检验批不少于30%进行抽检，并记录测量数据，抽检合格方能签字进行下一道工序；（4）楼板拆模板后，施工单位进行自检，并把自检数据报送监理；（5）监理按每检验批不少于30%进行抽检；（6）把模板的测量数据与混凝土的测量数据进行对比、总结；（7）业主监管上述的整个过程。
3、施工过程中出现的问题及应对措施
（1）模板平整度的控制。刚开始的时候，施工单位采取的方法是板模板安装好后，通过控制模板板面的平整度，从而控制混凝土的平整度；但拆模之后，混凝土板的平整度并不理想，而且把模板平整度与混凝土平整度的测量数据进行比较分析，发现两组数据之间没有太大的联系。后来，经过业主、监理、施工单位三方的现场分析，改为控制板底水平钢管的水平度，允许偏差同样为8mm；用了该方法，拆模之后混凝土平整度裸测（未经修补及打磨）的合格率达到90%以上。
（2）混凝土板平整度出现不合格点的情况及一般应对措施
在施工过程中，板平整度不合格主要有板中间下沉、板边角下沉和整板倾斜三种情况。
A.板中间下沉的应对措施
板中间下沉常见于跨度较大的板，一般是由于安装模板时未按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的要求进行起拱造成的。
B.板边角下沉
造成混凝土板边角下沉的原因很多，如木方、钢管不符合要求，布料机的振动，板底水平钢管不平等。本工程施工过程中主要采用下列措施：支模板时，板底方木间距不能超过250mm，靠近梁边的方木距梁边少于150mm；清理不符合标准的方木；清理不符合规格要求的钢管；检查模板时先验收梁底标高，梁高合格后再测板底水平钢管；布料机底部需加支撑。
C．整板倾斜
出现整板倾斜的情况，一般是由于板底水平钢管水平度没控制好而造成，控制好板底水平钢管的水平度即可解决。

❿ 混凝土路面施工方案

(一)准备工作

1、施工复测:对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测,对控制桩进行加固。

2、原材料的准备

(1)、集料:质地坚硬、清洁、无风化,针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.

(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.

(3)、石料:质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.

(二)混凝土配合比

1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。

2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。

(三)抽样检验

按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。