机电安装施工技巧：
①圆形预留孔快速加固应用
具体做法
现场选取废旧钢筋短料底部焊接螺纹锥头，上部焊接转动把手。圆形洞口采用PVC管预埋时，上部采用木板盖住（木板中提前转眼），穿入带锥头的杆件后向下转动，使螺纹锥头钉入模板内，把手的底部档卡在木板上。
②地下室LED灯带照明应用
具体做法
在地下室具备布设照明时，根据照明要求，沿梁下设置灯带，灯带连接使用专用接头。相对传统照明布设，LED灯带具有以下特点：体积小，亮度高；绿色环保，节能；高效稳定，无连接处的阴影；使用寿命长（一般正常寿命在8~10万小时），布置简单，拆改方便快捷的特点。
③螺旋门轴式定型化桥架洞口模具应用
具体做法
螺旋门轴式桥架洞口模具是新型实施的一种用于现浇楼板预留洞口施工的可周转定型模具，可根据图纸中预留洞口的数量、尺寸来确定采用的可周转定型模具的数量、尺寸。
1）该装置由四块钢板拼接而成，每块钢板连接位置处焊接镀锌钢管门轴。
2）由螺杆可将四块钢板拼接起来，通过调节螺栓可使该模具固定在指定位置。
3）拆卸时将螺栓拧开用锤子敲击钢板可轻松将其拆除。
定型化模具的使用保证了洞口的成型质量，观感效果极佳，现场所有桥架预留洞口无一返工维修，为后续桥架安装提供优越条件。
❷ 机电安装的题，谢谢大家给个正确答案！谢谢
1.高压锅有好差，而一般家用高压锅有阀门能小量地排气，使压力不再提升，而稳定在一个值，所以水的沸点可达110～120℃.
2.人体的正常体温范围是36.2℃～37.3℃度,这一般指是腋下温度. 37.4-38度为低热,38度以上为高热 。人体的体温虽然比较恒定，但人类个体之间的体温有一定的差异，少数人的标准体温可低于36.2℃，也可高于37.3℃。即使同一人体温在一日内也不是完全一样的，昼夜间体温的波动可达1℃左右。
3，家用冰箱多为三星级冰箱，冷冻室达到-18℃后，每下降1℃都是困难的，越冷越难下降，但连续运行最低温度可达零下24℃以下，而此时同样也会内外温差大，冷量散失多而出现开机时间很长甚至不停机。
4，漠河是全国最冷的地方，冬季温度常在零下30～40℃，极端最低温度曾达到零下52.3℃。
❸ 机电安装注意哪些细节！！
机电安装施工安全应注意以下方面：
一、交叉作业问题建筑工程建设中，机电安装施工中，经常回涉及到相互交叉作业，主要指与土建和装修工程之间的交叉作业，若在施工中不能妥善地处理交叉作业问题，容易造成前后施工工序不能有效衔接，对施工进度、效率产生严重的影响。在此情况下，有必要与业主、承包商以及土建方进行协商和沟通，加强合作，适当调整工序，以保证不耽误工程施工进度。
二、暗布敷线管管理问题机电安装工程中，常常会涉及到需从楼板上下引牵暗布敷线管这一问题，因而在墙面施工时，就要仔细审核施工图纸，对终端线盒进行准确定位，结合相应的施工文件、业主要求实施规范化的施工操作。
三、电气管线管理问题电气管线数目多，且线路多比较长，因此在电气管线安装工作中，要整齐规划电气管线，对其支架的稳定性和牢固程度进行检查，尤其要注意其线管弯曲半径、电缆管半径是否符合相关标准，检查关口边缘是否光滑和构成喇叭状，并在电缆作业结束后，还要注意密封保护。
四、工程量大且配合面广建筑工程具有复杂性、系统性的特点，在一个工程项目中，常常会出现土建施工、装修、机电施工同时进行的情况，此时，机电安装工程需要与多个项目方进行配合施工，同时需要更多的专业人才，并且涉及到多个专业，工程量也随之增加。
五、机电安装工程中的施工技术问题（一）图纸会审在机电安装施工开始前，需对施工图纸进行严格的会审，对施工项目、要求进行全面的了解，并仔细分析有无差错和问题，做好对应的记录，并指出和修正，尽可能从源头上控制施工可能出现的差错。图纸会审的重点包括：机电施工平面图和土建平面图有无不相符的地方；具体机电设备的位置、大小和尺寸是否符合相关要求，平面图与配电系统图间导线的数目、直径有无误差。与此同时，还需对图纸内容是否达到了有关质量标准和技术要求、有无完善的安全用电措施等具体细节进行检查。
（二）电箱安装配电箱和配电柜的安装一般安排在土建地面施工结束后，在具体安装施工中，需保证安装的位置准确、切口平齐及相关部件齐全。对于暗式配电箱，其箱盖应该贴紧墙面，经汇流排接零线，同时检查有无绞接情况出现，设置清晰的回路编号，当回路数量过多时，使用辅助工具将其绑扎成束，保证盘内外干净整洁。
（三）电缆敷设电缆敷设是机电安装工程中覆盖面较广的一类施工分项，在正式敷设前，需对电缆型号、规格和性能进行检查，保证其规格和型号能够符合设计要求，外观完整、潮湿合格且具备良好的绝缘性能后，才能将其投入使用。而为了保证电缆日后能够持续投入使用，还要进行电缆绝缘测试，保证封端具有较高的严密性。在施工时，在分别布设低压电力、强电控制电缆以及高弱点电缆时，需遵循自下而上的原则，当电缆与控制电缆为同侧支架施工，则需将力缆置于控缆之上。同时，还要严格按照安装工艺流程，选择专业技术人员制作支座电缆的终端头、中间接头，保证其剥切到制作过程是连续的，以防发生受潮，对电缆性能和质量产生不利的影响。
（四）系统调试系统调试是机电安装后期必不可少的技术控制环节，其作用在于对加点线路的安装情况进行检验，并验证机电设备的质量及性能是否符合设计要求，在这一环节中，需重点检查每道工序能否达到相关的使用标准，工序中国是否存在不能承担正常运行符合的情况，有无缺陷等，并认真撰写试运行报告，对不合格或者存在缺陷的地方进行调整，以保证机电设备能够正常运转并且有效投入使用。
❹ 什么是煤矿机电安装中存在的第一个问题
1我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。2设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。3改进我国煤矿机电设备维修管理的建议(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。
❺ 机电安装案例分析
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❻ 申请建筑机电安装资质的难点在哪里
只要在人员跟资料的上面 具体流程还是很多的，可以找资质代办公司。
❼ 设备安装常见的技术问题有哪些
1）螺栓联接问题。
螺栓联接是机电安装中最基本的装配，但操作不当如联接过紧时，螺栓就可能由于电磁力和机械力的长期作用，出现金属疲劳，以至于诱发剪切、螺牙滑丝等部件装配松动的现象，埋下事故隐患。尤其是用于电气工程传导电流的螺栓联接，更应当把握好螺栓、螺母间机械效应与电热效应的处理，要压实压紧，避免因压接不紧造成接触电阻增大，由此引发发热——接触面氧化——电阻增大等一系列连锁反应，最后导致联接处过热、烧熔，出现接地短路、断开事故。
2）振动问题。
振动问题原因通常包含3方面：①泵，主要是由于轴承间隙大，转子与壳体同心度差或转子和定子磨擦过强烈等因素的影响所造成。②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。
3）超电流问题。
出现此种情况，可能存在三种原因：泵轴承损坏，设备内部有异物；电机过载电流整定偏低，线路电阻偏高等；工艺操作所用介质由于密度大或粘度高超出泵的设计能力。
4）电气设备问题。
①隔离开关安装操作不当导致动、静触头的接触压力与接触面积不足，致使接触面出现电热氧化、电阻增大的情况，最后触头烧蚀酿成事故。②断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。③调压装置装配存在误差或装配时落入杂物卡住机构，如不及时加以处理，也会出现不同程度的安全事故。④主变压器绝缘损坏或被击穿。主变吊芯与高压管安装时落入螺帽等杂物、密封装置安装有误差等都会直接影响到主变绝缘强度的变化，极可能致使局部绝缘遭损毁或击穿，酿成恶性事故。⑤电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。
❽ 机电安装施工安全应注意哪些方面
机电安装施工安全应注意以下方面：
建筑工程建设中，机电安装施工中，经常回涉及到相互交叉作业，主要指与土建和装修工程之间的交叉作业，若在施工中不能妥善地处理交叉作业问题，容易造成前后施工工序不能有效衔接，对施工进度、效率产生严重的影响。在此情况下，有必要与业主、承包商以及土建方进行协商和沟通，加强合作，适当调整工序，以保证不耽误工程施工进度。
机电安装工程中，常常会涉及到需从楼板上下引牵暗布敷线管这一问题，因而在墙面施工时，就要仔细审核施工图纸，对终端线盒进行准确定位，结合相应的施工文件、业主要求实施规范化的施工操作。
电气管线数目多，且线路多比较长，因此在电气管线安装工作中，要整齐规划电气管线，对其支架的稳定性和牢固程度进行检查，尤其要注意其线管弯曲半径、电缆管半径是否符合相关标准，检查关口边缘是否光滑和构成喇叭状，并在电缆作业结束后，还要注意密封保护。
建筑工程具有复杂性、系统性的特点，在一个工程项目中，常常会出现土建施工、装修、机电施工同时进行的情况，此时，机电安装工程需要与多个项目方进行配合施工，同时需要更多的专业人才，并且涉及到多个专业，工程量也随之增加。
在机电安装施工开始前，需对施工图纸进行严格的会审，对施工项目、要求进行全面的了解，并仔细分析有无差错和问题，做好对应的记录，并指出和修正，尽可能从源头上控制施工可能出现的差错。图纸会审的重点包括：机电施工平面图和土建平面图有无不相符的地方；具体机电设备的位置、大小和尺寸是否符合相关要求，平面图与配电系统图间导线的数目、直径有无误差。与此同时，还需对图纸内容是否达到了有关质量标准和技术要求、有无完善的安全用电措施等具体细节进行检查。
配电箱和配电柜的安装一般安排在土建地面施工结束后，在具体安装施工中，需保证安装的位置准确、切口平齐及相关部件齐全。对于暗式配电箱，其箱盖应该贴紧墙面，经汇流排接零线，同时检查有无绞接情况出现，设置清晰的回路编号，当回路数量过多时，使用辅助工具将其绑扎成束，保证盘内外干净整洁。
电缆敷设是机电安装工程中覆盖面较广的一类施工分项，在正式敷设前，需对电缆型号、规格和性能进行检查，保证其规格和型号能够符合设计要求，外观完整、潮湿合格且具备良好的绝缘性能后，才能将其投入使用。而为了保证电缆日后能够持续投入使用，还要进行电缆绝缘测试，保证封端具有较高的严密性。在施工时，在分别布设低压电力、强电控制电缆以及高弱点电缆时，需遵循自下而上的原则，当电缆与控制电缆为同侧支架施工，则需将力缆置于控缆之上。同时，还要严格按照安装工艺流程，选择专业技术人员制作支座电缆的终端头、中间接头，保证其剥切到制作过程是连续的，以防发生受潮，对电缆性能和质量产生不利的影响。
系统调试是机电安装后期必不可少的技术控制环节，其作用在于对加点线路的安装情况进行检验，并验证机电设备的质量及性能是否符合设计要求，在这一环节中，需重点检查每道工序能否达到相关的使用标准，工序中国是否存在不能承担正常运行符合的情况，有无缺陷等，并认真撰写试运行报告，对不合格或者存在缺陷的地方进行调整，以保证机电设备能够正常运转并且有效投入使用。