❶ 深孔机床加工工艺有什么方法
深孔机床加工是一种技术要求高、精度要求严的工艺，主要用于加工深度较大的孔洞。例如，在发动机缸体、液压缸体和航空发动机叶片等部件中，深孔加工是不可或缺的一部分。
钻孔法是深孔加工中最常见的方法之一。首先在工件上钻出一个初步孔，然后用铰刀将孔扩大至所需尺寸和精度。尽管这种方法对于浅孔加工非常有效，但面对需要高精度的深孔加工时，钻孔法就显得力不从心，必须借助更先进的技术。
滚压法通过使用滚压刀具来实现深孔加工。滚压刀具上装有滚轮，将刀具送入工件内部后，滚轮的滚动使内部材料被挤压成所需形状和精度。滚压法适用于加工较深的孔，但要求滚压刀具和滚压设备的精度极高。
磨削法是利用高速旋转的磨具来加工工件。高速旋转的磨具进入工件内部，通过切削作用去除材料，从而形成所需的孔洞形状和精度。这种方法同样适用于加工较深的孔，但需要高精度的磨具和高速旋转的机床。
镗削法则通过安装在工件内部的镗头进行加工。镗头的切削作用去除内部材料，形成所需的孔洞形状和精度。镗削法适用于加工较深的孔，但同样需要高精度的镗头和机床。
在进行深孔机床加工时，需根据实际情况选择合适的加工方法，并严格控制工艺流程和质量检测，以确保加工质量和安全性。这对于确保最终产品的性能至关重要。
综上所述，深孔机床加工工艺在选择加工方法时，需要综合考虑工件的材质、形状、尺寸以及精度要求等因素，同时还需要有高精度的加工设备和熟练的操作人员。只有这样，才能确保深孔加工的质量和安全性。
此外，深孔加工的工艺控制和质量检测同样重要。在加工过程中，需要定期检查孔洞的尺寸、形状和表面质量，确保其符合设计要求。同时，还需要对加工设备进行定期维护和校准，确保其精度和稳定性。
深孔加工技术的应用广泛，不仅限于航空、汽车等高端制造领域，还广泛应用于能源、医疗、电子等行业。随着科技的进步，深孔加工技术也在不断革新和发展，为各行各业提供了更加高效、精确的加工手段。
❷ 利用内径百分表（千分表）检测的内孔时，要注意什么问
内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度
1.把百分表安装在表架上，需要有预压，一圈或者两圈，因为要保证百分表表头接触到表架里的量杆。
2.如果需要测量的内径在85mm，上下偏差正负0.5。那就把千分尺或游标卡尺固定到85mm的地方。
3.找到合适的量杆和螺母圈接到表架下端，量杆都有测量范围，eg.80—95mm，选择在范围之内的量杆就行了。
4.通过调节螺母圈，再和千分表调整好的尺寸做对比。就是把百分表的量杆放到千分尺两测头中间，需要保证百分表表针压进去50s左右，因为是要测上下偏差的。
5.同样，在百分表量杆放置与千分尺中间，固定量杆一端，另一端略微移动，通过观察表盘，找到表针移动到的最大值，拨动表盘，将0位置移动到此。这个位置就是85mm的值。
6.接下来就可以拿着百分表测内径了，表针在零值前后的移动就是它的公差跳动范围。
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