铜排安装后撕膜有利方法

㈠ 铁塔的型号,分类,.特点及施工方法的概述..

一、铁塔及通信铁塔分类
（一）铁塔分类：
按材质分为：角钢组装塔、钢管组装塔、锥管塔
按作用类型分为：
1、通讯塔
通讯塔一般又称为通讯铁塔、通信铁塔，多建于地面、楼顶、山顶，塔架采用角钢材料，辅以钢板材料和钢管材料组成，塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成
2、装饰塔
装饰塔集装饰、通信、避雷、景观等多功能为一体，多建于高层建筑及楼顶上，也可作为标志性建筑建于广场、游乐园、风景区等。装饰塔又称为工艺装塔，塔架材料一般以钢结构为主，外层表面多采用钛金材料和不锈钢材料，其外形多种多样，配以灯光装饰效果更突出。
3、微波塔
微波塔又称为微波铁塔、微波通信铁塔，多建于地面、楼顶、山顶。微波塔承风能力强，塔架多采用角钢材料辅以钢板材料，也可全部采用钢管材料组成，塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成。
4、避雷塔
避雷塔有三脚圆钢避雷塔、四脚角钢避雷塔、钢管避雷塔、独立避雷针等多种形式，其材料有圆钢材料、角钢材料、钢管材料，完全按国家相关标准制造，完全能够达到国家防雷要求，避雷塔加工完毕后全部进行热镀锌处理，三十年不生锈。避雷塔的高度一般在10米—40米，有特殊要求的设计高度可达120米。本产品广泛用于易燃易爆生产单位和储存单位。
5、拉线塔
拉线塔又称为桅杆结构，其特点是用钢量少，造价低，但占地较大，多用于地域开阔地方。可作为通讯塔、测风塔、避雷塔、微波塔、中波塔气象塔等多种用途。除了占地较大缺点外可满足大多数的通信要求。
6、了望塔
了望塔采用钢结构形式替代了以往的砖木结构形式，其优点是重量轻，便于搬运，了望塔多建于地势较高的山顶，相比砖木结构来说其造价也相对较低。了望塔分为拉线式了望塔和自立式了望塔，其功能相同，拉线式造价较低。了望塔多用于森林防火了望用，所以又称为森林防火了望塔，有时也称为防火塔，此塔也可用于矿场值守和防盗用。
7、照明灯塔
照明灯塔可采用角钢结构、钢管结构、独杆结构等。产品分类有：投光灯塔、照明灯塔、灯台可升降灯塔、角钢结构灯塔、铁路货场灯塔等。
8、电视塔
电视塔又称为广播电视发射塔、多采用钢管材料辅以钢板组成，其高度多高于60米。塔架各构件之间采用螺栓连接，全部塔架构件在加工完毕后经过热镀锌防腐处理。角钢铁塔由塔靴、塔身、避雷塔、避雷针、平台、爬梯、天线支架、馈线架及避雷引下线等部件组成。
9、特殊用途铁塔
特殊用途铁塔主要是根据其用途有同分类的。我厂主要产品有：工艺造型塔、火炬塔、烟筒塔、消防训练塔、监控塔、钢结构水塔、观光塔、造型塔、标志塔、以及其它用途的各种钢结构铁塔。
（二）通信塔分类：
按材料分类：角钢塔，钢管塔
按结构分类：
四柱角钢塔（自立或拉线）、四柱钢管塔（自立或拉线）、三柱钢管塔（自立或拉线）、单管塔（独管塔）、拉线塔。
二、铁塔基础施工的质量检验要求
铁塔基础实际上是项混凝土基桩工程，施工现场应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
铁塔基础施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经建设单位和监理单位审查批准。施工时必须按照经过会审后的施工文本和相应的文件为准施工。
监理人员必须根据设计文件对铁塔基础进行质量控制，对铁塔地质勘探报告及相关文件或楼层承载数据资料、图纸等相关文件进行核查，以保证铁塔基础符合工程设计要求。
铁塔基础工程可分：（1）定位和测量放线；（2）土方开挖；（3）垫层浇砼（4）模板支设；（5）钢筋绑扎；（6）砼浇灌；（7）地脚螺栓定位；（8）接地装置埋设；（9）养护；（10）回填土等十道工序。下面按上述十道工序叙述质量控制过程:
1、定位和测量放线：定位划线，按设计要求，依据地质勘探资料，测量铁塔基础位置，有时需要变更，必须有建设单位代表确认，在测量基础位置确定后，要对照设计再核实，保证其准确性。
2、土方开挖：按设计要求开挖，要保证基础坑和连系梁坑的长、宽、深，同时在挖坑时要注意地下文物的保护。
3、垫层浇砼：基础坑和连系梁挖好后，经夯实平整，要按设计要求浇灌基础垫层混凝土（一般为250px左右），待混凝土硬化后，再绑扎基础和连系梁内的钢筋骨架。
4、铁塔基础模板安装：
在浇灌基础和连系梁之前要支设模板，尺寸应符合要求。模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。在浇筑时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应及时进行处理。模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
（4）模板拆除时，混凝土的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
5、铁塔基础钢筋绑扎：
（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）当钢筋品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
（4）基础骨架要严格按照设计要求进行绑扎。其规格、尺寸、质量应符合要求。钢筋需要焊接时，应有焊接试验报告，报监理进行检验。
（5）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程的验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
④预埋件的规格、数量、位置等。
（6）纵向受力的钢筋连接方式应符合设计要求，在施工现场应按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定抽取钢筋连接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规定。
（7）钢筋接头应设置在受力较小处。同一纵向受力的钢筋不得设置2个或以上。接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。
（8）当受力钢筋采用机械连接或焊接时，设置在同一构件内的接头宜互相错开，纵向受力钢筋接头连接区段长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。
6、铁塔基础和连系梁浇灌：
（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验。
（2）混凝土所用的砂、石、水质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）及《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）等的规定。混凝土应按国家标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的有关规定和要求进行配合比设计。水泥、砂子、石子的标号都应符合设计要求，要严格按照水泥、砂、石、水的比例用搅拌机搅拌混凝土，并要填写混凝土配合比申请单报监理审查，浇灌时，要用振动棒反复进行振动，待混凝土硬化后，还要取样进行检验，包括强度、水泥、砂子比例等，在浇灌地基时还要有混凝土抗压强度、抗折强度试验报告，报监理审查，混凝土试块强度按混凝土强度检验评定标准GBJ107—87执行。要注意四个基桩水平一致，任意两个相邻基桩中心距离一致，可以用水平测量仪进行测量。
（3）现浇混凝土基础结构外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位应重新进行检查。对已出现的一般缺陷，也应进行处理。
（4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查。
7、铁塔地脚螺栓预埋和定位：在浇灌基桩时，同时要按设计要求对地脚螺栓进行定位和预埋，要找准地脚螺栓的位置和预留高度，注意基桩的地脚螺栓预留水平高度一致，可先进行定位，定位时可用焊枪在基础骨架上点焊定位，然后再用水平测试仪进一步进行核实最后一次浇灌。
8、避雷接地装置的埋设：
（1）按设计要求埋设接地体，焊好接地体之间引接线，接地体应埋设在铁塔基础周围，一般要埋设约28根以上长1.5米左右的50×50×5mm的角钢接地体，并用40×4mm的扁钢接地体连接线连成一体，接地体连接线如遇连系梁时，应从其下方通过。接地体埋设深度其顶部离地面不少于0.7米，在寒冷地区应埋设在冻土层以下,并应尽量避免安装在腐蚀性强的地带.
（2） 接地体角钢和连接材料扁钢都必须热镀锌，应与铁塔钢材相同，为Q235钢材。
（3）基桩内的钢筋也可以作为接地体的一部分，与接地引入线连接，每一个塔基旁要预留2根接地引入线，馈线接地处要预留3根接地引入线（一般在机房馈线窗附近），便于使用和检测。接地引入线应从接地装置中部引接，多根接地引入线不应在同一接点引接，应互相错开。
（4）监理人员检查接地装置的敷设时，要求做到：接地体与连接线之间焊封要完整、饱满、没有明显的气孔，螺栓连接紧密、应有防止松动的措施； 接地引入线穿墙时要有保护管，跨越建筑物间隙时要有余量，接地引入线接头处的接触面镀锡要完整，螺栓坚固、并应有防腐措施。接地引入线与安装在机房内外的接地汇集排之间应设立接地线断线卡，以便检查接地装置电阻值。断线卡应进行防锈处理。
（5）接地装置完成后监理单位应会同相关单位对接地电阻值测试并记录，接地电阻值应小于5Ω，否则要补加接地角钢。
9、养护：
（1）基桩砼浇灌后12小时内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28天左右（由天气和温度决定）。
（2）养护期可按日平均温度累计达到6000C·d时所对应的周期计列，00C及以下的周期不计列，养护期最少不应小于14d，但也不应大于60d。
（3）在气温较低时应适当采取保温措施。
（4）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架。
（5）当日平均气温低于50C时，不得浇水。
（6）按国家标准GBJ107《混凝土强度检验评定标准》取样送检。达到标准后方可进行铁塔的安装。
10、 回土：回土时接地体角钢周围不要用岩石回填，而要用软土回填，以保证接地电阻良好，回土要夯实。一般宜在养护期结束后方可回土。在进行铁塔基础施工监理时，每道工序都要进行旁站，并配备照（录）相机，进行必要的拍照或录相。
在基础工作施工完成后，应由建设单位、监理单位会同设计单位、土建施工单位及铁塔施工单位进行联合验收。验收时，土建单位应提交下列技术资料：
（1）设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）；
（2）材料质量证明书或材料复验报告；
（3）隐蔽工程签证记录；
（4）混凝土抗压强度试验报告；
（5）基础混凝土工程施工记录；（材料质量、水泥、砂、石比例、养护周期等）
（6）土建基础复测记录；
（7）地阻测试记录（一般接地电阻应＜5Ω） 联合检查验收的结果应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）等国家有关质量验收规范。
三、铁塔的安装过程
（一）铁塔出厂时，要求厂家提供所购买钢材的：
1、钢材产品质量证明书或试验报告。
2、铁塔出厂的产品合格证。
3、每基铁塔出厂时称重的称重记录。检查实际重量与设计重量是否一致，这样可以控制塔材材料按设计要求使用，避免大塔材用小塔材替代、厚塔材用薄塔材替代。
还可参照设计图纸对主肢、横腹杆、斜腹杆等各种塔材的长度、厚度、宽度进行抽查,验证与设计是否相符。必要时，还可以对塔材进行物理性能和化学成分实验，检查镀锌质量及锰钢和普通钢是否用在该用部位。
4、铁塔在批量生产前，必需按1:1的比例放样试生产一基并 经过组装合格后，才能批量生产。
铁塔在加工过程中、应对其焊接质量及螺栓孔进行检查，如：焊接前必须对构件焊缝处及焊条、焊丝表面清除油污、铁锈等，焊缝表面应平滑无褶皱、间断和未焊满的陷槽、焊缝金属应细密无裂纹、夹渣等缺陷。焊接后必须按照国家标准进行焊接检验。
焊缝检验等级为二级，重要的焊缝按二级焊缝要求做20%超声波探伤。焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为满焊。还可检查镀锌层表面是否连续完整、光滑，不得有毛刺、结瘤、锐点、残留锌渣锌灰等，镀锌层厚度、匀性是否满足设计要求；螺栓孔的位置数量应达到和满足设计和规范的要求。通过以上检查，以保证铁塔的质量符合设计要求。
（二）铁塔安装前，应对所有构件逐一检验，检查构件的规格、尺寸、数量、外型等是否与设计相符，铁塔在安装过程中，监理人员可以巡视检查，发现塔材在运输过程中有无变形、扭曲现象，是否有遗失，是否缺件，是否安全文明施工等。
1、施工流程；
a、安装塔脚；
b、起立扒杆；
c、起吊主材；
d、安装好第一块主材及二侧的副材；
e、起吊相邻两侧的二根主材；
f、安装好另二片副材；
g、扑扒杆（根开大时，必须升扒杆）；
h、起吊对角主材；
i、升扒杆后，按上面施工流程起吊；
j、平台安装；
k、放扒杆施工结束；
2、施工技术要点：以内置与拉线扒杆起吊，主材以单杆起吊，副材以成片为原则，上部较轻时可成片起吊，吊件从塔内起吊为原则，平台从塔外起吊。
（三）铁塔安装完工后，可用仪器检验其工艺。例如，用经纬仪检查铁塔正面，侧面的垂直偏差是否满足指标要求（≤H/1500。H铁塔高度，这是一个很重要的指标）用力矩扳手检查螺栓紧固程度是否达到要（m≤16，70N/M ；m＞16 ，100N/M）紧固后螺栓丝扣 是否外露扣，铁塔铜排及馈线过桥是否安装合理、到位。其施工规范如下：
1、由班长组织召开安全会，学习安规和具体工程的安全措施，使大家真正从思想上意识到安全的重要性，真正自觉遵守公司的安全管理制度，增强安全意识，确保安全生产。
2、进场后对施工现场的环境、地形进行观查、熟悉，对基础的根开、对角线、水平进行测量，并做好记录。
3、每天开工之前班长必须根据现场环境地形情况交待安全措施，交待工作任务，明确指挥信号，检查所有的工器具和个
4、材料进入现场后，及时组织卸车，严禁将材料任意翻下，卸车时注意保护好镀锌，并按规格先后顺序整齐堆放。
5、扒杆连接必须正直，连接螺栓加双帽。起立时，必须分工明确，协调一致，当扒杆立到70°时，应停止绞磨，用缆风调整，缆风控制必须要有经验人承担。
6、吊装第一段构件时，扒杆扑府角度不少于45°，不能满足时适当移动扒杆位置，每次起吊的构件重量不超过1吨，必要时应考虑使用滑车组及加固扒杆。
7、起吊钢丝绳，缆风绳均要保持八成新，否则及时调换。
8、扒杆提升的有效高度必须严格在扒标明总长度的3/5以内。
9、扒杆没有缆风时，倾斜度应严格控制在5°范围以内，扒杆脚必须固定在主材不会下滑的位置上，固定的钢丝套直径应<15mm。
10、扒杆拦腰必须使用Ф16mm的新白棕绳，并使每股绳受力均匀。
11、开始起吊时，地面总指挥人，高空作业指挥人必须密切注视扒杆受力情况，待扒杆完全受力，确认无问题后，方可继续起吊，起吊过程中必须将构件平衡控制，严防被塔身搁住，高空作业人员必须站在安全的位置上，不准闲聊、开玩笑、应始终处于警惕状态，等构件达到安装高度后，再进行就位。
12、装好第一根主材后，必须先封好两侧而后叉铁，再进行扑扒杆吊装其余主材，起吊钢丝绳必须在扒杆根部挂好转向滑车，减小扒杆横向受力。
13、高空作业严禁往下扔东西，工具、螺栓必须放在专用的工具袋内，上下传递必须使用绳索，严禁抛扔。
14、如有小构件一时难以安装，严禁悬搁，必须将构件放下挂直，以防止下塔抓手、踩脚发生意外，当缺少某一主构件时，严禁跨越安装。
15、严禁在雨雪、浓雾、塔上结冰、中午高温或六级以上大风等恶劣天气进行起重和高空作业。
16、高空作业指挥人员应始终监督其他高空作业人员的安全，经常检查提醒大家正确使用安全带，相互照顾，帮助，碰到难题要冷静，认真对待，严禁冒险蛮干，在没有可靠的措施方案下，宁可停工，请示公司领导处理。
17、铁塔作业半径15米范围内严禁不戴安全帽者或闲人进入，尽量减少双层作业，地面作业人员应给予高空作业人员积极的配合，上面发出信号及时反应。
18、每安装好1~2段就必须对垂直度进行测量，并调整后再往上装。
19、绞磨司机要经常检查、维护绞磨的制动系统、齿轮箱等，没有得到指挥粉的信号指令不得起、松。严禁采用松尾绳的方法进行松磨。起吊时应注意地转向滑轮是否会脱开或卡住，检查绞磨固定是否牢固，如有问题应及时向指挥人汇报并及时加固处理。
20、当整个塔身安装完毕，垂直度调整至最佳状态并将全塔螺栓紧固后，方可吊装平台，整塔结束后，再将垂直度调整到最佳状态。（1/2000）
21、注意安全用电，严禁将电焊用电接到照明或电梯电源上，现场必须具备漏电保护装置。
22、始终保护施工现场整齐、有序，每天工作必须做到工完料齐场地清楚，各类工器具完好。
23、发现事故苗子或隐患，应及时向班长汇报，及时商讨对策。采取有效措施进行处理以确保安全，万一发生事故迅速向公司汇报，并采取有效措施组织抢救，处理好现场问题。
24、服从移动公司、厂方督导、随工的监督和指导，尊重他们的建议，同我们观点争议时，要耐心解释，严禁不理采或无故离开工地。
25、必须每天做好工作日记，对施工当中的一些特殊情况加工错误、工作进度及高空作业人员的责任范围做详细记录。
26、单项工程结束后，班长必须亲自上塔检查，地面作业人员及时清理铁塔周转围、住所的垃圾，结算一切费用，请业主、建设单位、厂方在施工单上签字认可后方可出场。
四、铁塔工程竣工验收时所需资料
铁塔安装完成后，在承包单位自检的基础上，承包单位可以申请竣工验收。收到报验单后。监理工程师应组织建设单位、承包单位进行竣工验收。
（一）验收前，承包单位应提交以下资料：
1、工程说明书；
2、工程设计单位资质证书；
3、铁塔加工生产许可证（资质证书）；
4、铁塔生产出厂合格证；
5、铁塔主材、连接件材质检验报告（出厂合格证及复检报告）；
6、铁塔工艺检测报告（镀锌、焊接、焊条）；
7、特殊工种操作证；
8、铁塔试拼装记录；
9、安装工程开工报告；
10、铁塔安装白检报告；
11、铁塔安装质量检验记录；
12、铁塔安装工程总量表；
13、交工验收通知书；
14、工程设计变更通知书；
15、工程重大质量事故报告单；
16、竣工图纸（全套）；
l7、验收证书（交接证书）
铁塔工程在整个通信工程中属于配套工程，所以资料整理可以按照整个工程的配套部分整理，也可作为单位工程整理。
（二）验收
1、验收依据
铁塔验收铁塔本身的验收主要依据《塔桅结构施工及验收规程（CECS80：96）》、《微波接力通信设备安装工程施工及验收规范（YD2012—94）》以及施工图纸的要求进行验收。具体内容可参考铁塔安装质量检验记录，铁塔验收合格，包括资料合格和铁塔本身安装合格两部分，只有两部分都符合要求，铁塔的避雷措施铁塔应有完善的防直击雷及二次感应雷的防雷装置，避雷带的引接必须符合设计和相关规范，一般采用自塔顶避雷针向下引接两条，并与塔体固定可靠、相互焊接合格，现场焊接处应有可靠的除锈防腐措施。
2、验收方法
通信铁塔的障碍灯一般在塔顶设2～4个，红色100W，还需按照国防部和民航局的规定具体处理铁塔安装工程保修阶段的质量控制点铁塔安装的保修期一般为一年。在保修期内，监理人员应对铁塔进行定期的观测（一般每年不少于一次）如遇特殊情况还应对铁塔进行全面检查（遇到大于或等于8级的大风；强度大于或等于6度的地震时）；检查内容包括：第一，检查塔身有无变形、倾斜；第二，构件有无明显变形、被盗少件现象；第三，螺栓有无松动；特别是地脚螺栓；第四，基础有无不均匀沉降；第五、焊接处的防腐处理；第六，复测防雷系统。铁塔安装一年后，应重新检查铁塔的垂直度，并进行校正。验收后，铁塔安装的承包商应将暴露在外面的地脚螺栓先涂上防腐材料（黄油），用油麻沥青包封，然后用细石混凝土浇筑，防止地脚螺栓锈这个工程才是合格工程。

㈡ 阳极氧化自动线软件和硬件共同设计开发的公司有没有包含技术服务，硬体专业规划

【设备外型】（此图为封闭型，贵公司不是全封闭型）

组立部分如下：

1.槽体组立（含PP、不锈钢、线上烘干炉）

2.机架组立（槽体及天车基座连轨道）

3.摇摆及鞍座组立（氧化为铜鞍座，其他为PE鞍座）

4.天车组立

5.挥巴FLYBAR组立（挂具由业主根据产品自备）

6.周边设备（过滤机、整流电源、冷冻系统等）

7.管路系统（进水/排水管、空气搅拌气管、循环过滤管、冰水冷却管、蒸汽管路等）

8.控制系统（含PLC/DMS控制、周边电器控制等）

9.废气处理系统

【设备规格及工艺流程】

1.适用产品及加工内容

笔记本外壳、电视机外壳、数码相机外壳、3C电子产品及铝板氧化表面处理。

2.加工工艺操作条件

2.1自动前处理&氧化工艺流程：

3.各制程之时间顺序均可由智慧式控制系统做合理之修改

【设备产能】

未描述

【各制程站槽体及附件】

1.1槽体材质：优质PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L600mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L800mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：PP20mm

1.5槽体补强：采用SS41*80mm*40mm*4mm扁管外部加以4mmPP同色PP板色覆焊接。

槽内配管：

2.1 Ф3/4”PVC进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。

2.2 Ф3/4”/ Ф1”进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/ Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф 1.25”/ Ф 1.5”PVC排水管（附PVC双由任球阀）槽底以下排出，易于排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

2.4双连水洗槽

2.4.1有效地利用水源，节省了用水量。

2.4.2入槽管伸入槽体内部均布，使第一级槽内水质浓度均匀。

2.4.3溢流口分布节流，上入下出，使第二级水槽水质平均分布。

槽体制造工艺流程：

1.审图 下料 倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接

槽体补强 静电试漏 放水试压及试漏

1.1槽体材质：A3碳板，6mm厚倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：5mm板材折弯成U型槽加强。

1.5槽体补强：5mm板材折弯成U型槽加强。

1.6保温：保温棉为50K岩棉

槽体配管

2.1 Ф3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。

2.2 Ф 3/4”PVC/SUS304管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流
量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：Ф1.25”/ Ф1.5” SUS304排水管（附SUS304球阀）槽底以下排出，易于排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

槽体制造工艺流程

1.审图裁板（下料）倒角组立（质检校对形位及尺寸公差）

焊接槽体补强保温加固放水试压及试漏

化抛槽

槽体结构

1.1槽体材质：日本新日铁SS316L不锈钢板，4mm厚倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：4mm板材折弯成U型槽加强

1.5槽体补强：4mm板材折弯成U型槽加强。

1.6保温：保温棉为50K岩棉

槽内配管：

2.1 Ф3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量，水管入槽伸入槽深2/3深度，出口斜度开口，确保水质均度，并装有流量计控制监测用水量及溢流排水量。

2.2 Ф1”PVC/SS316L管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф1.5/Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 排水管：无设计

槽体制造工艺流程：

1.审图裁板（下料）倒角组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接槽体补强保温加固 放水试压及试漏

氧化槽

槽体结构

1.1槽体材质：台湾喜得PP板材，12mm、15mm&20mm厚，倒角焊接制造。

1.2内径尺寸：L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：PP20mm

1.5槽体补强：采用SS41*80*40*4扁管外部加以4mm同色PP板色覆焊接。

槽内配管

2.1 Ф1”PVC进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量。

2.2 Ф1”进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，槽内气管采用日本纳米气管(或用高速喷嘴替代空气搅拌管)，产出的气泡非常之均匀，有效改善氧化膜的品质及成膜速率。打气入槽管上部斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸打气主管，造成槽液交叉污染。

2.3过滤管：槽底一端设计过滤机入口孔并加一级过滤网，经过过滤机5-10u”棉芯杂质过滤再从氧化槽另一端两边吐出。如此反复循环达到充分过滤之效果。过滤管入槽上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4冰水循环管：槽底一端经过一级过滤孔吸入循环泵，经过冷冻置换，新鲜之硫酸液再通PVC管鉆孔均匀分布(或用高速喷嘴)在工件底部朝上吐出。循环入槽管上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.5排水管：Ф1.5”PVC排水管（附PVC双由任球阀）槽底以下排出，易
于排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置(可与过泸出口共用)，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

槽体制造工艺

1.审图下料 倒角组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接 槽体补强 静电试漏放水试压及试漏

阴、阳极

阴极装置

1.1阴极导电板可采用浸泡式钛包铜扁（或元棒）也可采用红铜扁四周连体导接。与整流器连接处采用分段连接，确保电流均匀分布，减少电压降之差。

1.2浸泡阴极可根据客户生产实际状况，选择碳素板、铅板或6061铝板，极
板表面并套有过滤袋，过滤杂质及氢气泡。

1.3氧化槽至整流器之间，我公司采用99.9%（T2系列）红铜扁制作，接处
螺丝锁紧后，再进行焊接，确保导电稳定性，铜扁上部并装有保护盖板。

阳极装置

2.1铜V座采用铝青铜铸造而成，角度通过精密磨合加工，确保接触吻合面积及强度要求,可承受高冲击力及摩擦力。

2.2铜V座采用开放式冷却：

l 一是达到降温之效果。

l 二是清洗V座接触面，避免铜氯产生。

l 三是挥巴三角头与V座之间形成一层导电水膜，确保充分接触，保证电流传递稳定性。

封孔槽

1.1槽体材质：泰钢SUS304不锈钢板，3mm厚倒角

1.2内径尺寸：L90mm*W4000mm*H1950mm

1.3外径尺寸：L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4槽缘补强：3mm板材折弯成U型槽加强。

1.5槽体补强：3mm板材折弯成U型槽加强。

1.6保温：保温棉为50K岩棉

槽体配管

2.1 Ф 3/4”PVC/PP组合进水管（附PVC双由任球阀）可控制进水及补给水量。

2.2 Ф 1”PVC/SUS304管组合进气管（附PVC双由任球阀）可控制气体流量，进气管通入槽底中央向两边均匀分配气流，出气孔Ф2mm向下两排（孔径大小视液体成份、浓度及结晶大小而定），两排孔与管中心垂线各为45°夹角，左右孔错位排布，每排孔距50mm，可以平均冒出气泡并充分搅拌药液以促进搅拌之功能。打气管上端斜鉆虹吸孔，以防槽液倒吸现象，造成槽液交叉污染。

2.3 过滤管：槽底一端设计过滤机入口孔并加一级过滤网，经过过滤机5-10u”棉芯杂质过滤再从封孔槽另一端两边吐出。如此反复循环达到充分过滤之效果。过滤管入槽上部均设有虹吸孔，以防槽液倒吸。

2.4 排水管： Ф 1.5” SUS304排水管（附SUS304球阀）槽底以下排出，易于排水洗清槽体。排液口前有设一级过滤装置 (可与过泸出口共用)，以防杂物排入管路系统，造成系统堵塞。

2.5 喷洗功能：槽体上方装有PP喷洗管，喷洗管上装有雾化喷嘴，工件提起后，通过雾化喷洗可达如下之效果：

2.5.1封孔槽温度挥发快，通过工件提起喷洗水可以用来及时补充之作用。

2.5.2通过喷洗可以清除工件表面的封孔灰尘，确保工件表面洁净度。

2.5.3快速冷却工件起到较好的封孔效果。

槽体制造工艺流程

1.审图裁板（下料）倒角 组立（质检校对形位及尺寸公差） 焊接槽体补强保温加固放水试压及试漏

功能说明：

1.采用线上连线烘干，无需转挂，减少人力操作强度，同时避免转挂碰伤之
隐患，另外，出料皆为干燥之挂具，无滴水现象，操作现场卫生乾净。

2.烘干炉炉门通过PLC控制，实行自动开合，配合工件进出，热风采用循环对流式，大大节省操作空间及热量能源。

3.热风进出口设有可调倒流板，方便调整方向，另确保炉内各角落温度均匀，
保证工件在此工序内有品质保障。

4.炉体下方设有排水装置，以防炉内积水影响烘干效果及无效损耗能源。

【机架结构及轨道】

1.主架结构型式：

水准座地式机架结构，机架均采用正标碳钢方通组合，纵横方向均设有加强连接通，形成一套稳定的机构模组，机架底部设有水准调整螺丝，并附力支撑。地面要求承载受力为1-1.5TON/M2(工作状态时)。

2.主架功能及特点：

2.1整套机架水准座落，槽体静压后，形成一套稳固基座，天车、摇摆机构
在此机座上平稳运行。

2.2机架及路轨所有焊点均采用电焊焊接，美观耐用。

2.3路轨上面铺设防滑SUS304砂面钢板，一方面加强路轨的刚性强度，另一
方面确保天车驱动时摩擦力及定位制动力。

2.4机架可根据业主厂房高度设计成高架式结构，底部可放料件，整套设备
成型后宏伟壮观。

2.5整套机架采用组合式，结构可供拆换，拆散后，可供搬运移动。

3.行人操作走道

3.1在主机架侧面（操作面），设计有行人操作走道，操作走道均用碳钢
扁通组焊，与主机架连体成型。上表面铺设高强度玻璃钢格栅板，供操作人在其上面安全快速走动，以方便手动操作天车及观察各槽的工作状况和开关各工作槽位的进水/进气阀门。同时可以方便地搬运添加药水。

3.2在行人操作走道方便操作处，配备安装有紧急停止拉绳开关系统，以防
备出现异常情况下操作该装置，可避免安全事故发生。

3.3行人走道的高度和宽度可根据现场操作需要结合主机架作相应的调整设
计，符合人体操作习惯。

【天车组立】

1.型号：

龙门式天车结构

2.功能：

为搬运（上下/前后）及其上之待处理物到适当工作站，吊起时可计时停止，以利滴水。几组天车合理分配任务，相互间不影响运行动作。

3.结构及动力

3.1主体全部采用A3折弯制作，前后为一长方形框架，上下框架为“n”型，通过螺丝固定于前后长方形框架上，一起实行前后/上下动作。框架表面通过静电喷涂烤耐酸堿油漆。

3.2前后传动马达减速机安装于传动箱中间，通过联轴器连接，轴承座支撑，向两边驱动轮传递扭力，确保两边行走轮的同步性。主驱动上面包覆耐酸堿PU橡胶滚轮，吊车运行时摩擦平稳无噪音，停止定位时不滑动，平稳顺畅。路轨两侧并设计有左右旁轮，以防天车跑斜，挥巴落不到位，左右速度可达1500px/sec。

3.3上/下传动马达减速机安装于竖臂一侧，通过皮带式卷轴，实行上/下工件起落，皮带为美国进口高强度耐酸堿皮带，运行时无噪音，不会有拉长现象，皮带过渡轮巧妙设计成腰鼓型，受力集中且不易轴向滑动。上下支撑滚轮采用瑞士UPE材料加工，高度耐磨，且上/下传动机组均藏在近似密闭式传动箱内。上/下速度可达500px/sec

3.4接水盆装置(此项属于选购项目)

水盆移动通过马达减速机驱动轴安装PE齿轮，传动水盆对应之齿条，实行开合动作。目的减少槽液的交叉污染，减小吊车在每个槽的滴水停留时间，可缩短天车动作时间，提高产能。

l 有效改善药液滴到FLYBAR表面，造成二次之污染及导电不良的现象。

l 将滴下的药水集中分类排放，对现场的工作环境有效改善。

4.吊车安全保护

4.1上/下、左/右之超时保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.2上/下、左/右之超负载保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.3上/下、左/右之限时间保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.4上/下、左/右动作锁定保护，可避免马达过载而烧毁。

4.5上/下定位失灵，限位开关动作保护，可避免马达过载而烧毁。

4.6前/后天车相撞，天车限位防护开关动作，可避免马达过载而烧毁。

4.7安全护栏开关动作，防止人员及设备安全。

4.8具备紧急暂停功能，可暂时停止，并可再启动继续运行。

4.9天车上/下皮带设有反转控制开关，以防天车上下皮带反转造成砸伤物件或天车机构。

4.10吊车下部设有挥巴防重叠光电SENSOR，其目的防止挥巴放置位置不确定，挥巴重叠而摔坏挥巴，导致挥巴及工件损坏。

4.11水盆开合定位限时，保护及显示，可避免马达过载而烧毁。

4.12水盆开合定位失灵，限位开关动作保护，可避免马达过载而烧毁。

5.自带操作平台(本线有设中间站3个，无需此结构)

5.1工件氧化后，在平台上即可方便抽测氧化膜的厚度，无需取下挂具。

5.2方便染色后，在平台上操作人员可以比对测色差，及时实行添加及排解
问题。

5.3方便前后/上下传动几组的维护及检修。

6.读位及定位系统

6.1天车上下/前后均有变频器按分段速度控制，上/下设有快、中、慢三段速
度。前/后设有快、中、慢及急速四段速度。天车运行控制在平稳顺滑之状态下，以确保工作速度及定位之准确性。

6.2天车前后采用BCD码读位，读错位，天车会自动校正找回目标地址。

6.3天车过载、上/下不定位、槽位错误、越位元等故障会以数字代码显示并
记录。

6.4整套天车控制系统有断电记忆功能。

7.天车可以分寸动、手动及自动三种操作模式进行

8.天车制造工艺流程：

折弯件 鉆孔 焊接 试装 烤漆

审图 本体组合 传动

机加工件下料 加工（车、铣、割）

机构组装 电控布线 天车成型

【挥巴与挂具】

1.挥巴采用T2红铜扁12*60（80）为导电主杆，两端锁紧磨合加工的铜三角头，铜扁上部设有不锈钢方通加强，确保挥巴直线度不变形。

2.挂具：客户根据自行生产产品需要定制配套挂具。

【周边设备】

1.氧化过滤机

封孔过滤机

根据各槽药水的性质及使用温度，以及循环工作流量来选择相应的循环泵。

循环过滤系统之目的为连续循环过滤药水，以除去药水中不良之颗粒性杂质，使涂层细致并减少粗糙度或不良，且强制搅拌药液，使药液中的温度与各成份浓度维持一致。以增加电镀效率及品质之均一性。

2.循环过滤用泵浦之出口及入口均设由任式阀门，可易于配设、检修、更换
棉芯及调节流量之功能。

3.氧化槽配PP过滤机、循环泵﹔封孔槽配不锈钢过滤机。染色槽配PP过滤
机。

4.循环过滤用泵浦之入口采自制初级过滤器，以防止吸入杂物而阻塞泵浦，或造成泵浦阻塞，或造成泵浦叶轮损坏。

5. 过滤器附泄气孔及阀门，可增加过滤效果。

6. 过滤器附加药杯及阀门，可易于加药及启动倒入药水而正常运转。

7. 我司选用的循环泵、过滤机均采用台湾国宝（或三川宏）之品牌，此品牌质量可靠，售后服务及时到位。

水洗槽内均配备有打气管，增强清洗效果。热水洗槽设有打气管，使整槽温度搅拌均匀。药水槽及氧化槽配备有打气管，除去工件表面气泡和增强药水的活性。

1.空气搅拌之规划依据槽液面积及性质决定，氧化及药水槽每平方每分钟需空气搅拌是按0.12—0.15M计算，水洗槽每平方每分钟需空气搅拌是按0.1M计算。从鼓风机到各工作槽，气管按比例大小分配。

2.鼓风机出口端由于高热，采用前端装有内外层循环水缓冲管，一方面保护后端PVC管不会被烫坏，一方面防止影响槽液工件条件。

3.鼓风机：TH-80

功率：10HP

风量：7.2M3/Min

静压：3000mmAq

1.整流器可选择SCR及Switch两种（Switch型整流器建议设在独立恒温室）。

2.整流器操作可设定额定电流或额定电压操作。

3.整流器冷却方式有水冷、油冷、风冷或气水冷式。

4.自动线整流器可通过PLC控制电流、电压。当挥巴落稳后，整流器才能开始工作，以防冲击电流造成工件损坏﹔当挥巴即将提起前，整流器会自动断电。

5.手动线整流器可选择自带计时报警装置。

6.整流器可根据客户要求增设安培分钟计数器，方便染色槽添加之依据。

在阳极氧化的过程中，部分的电能会转化为热能，随着槽液温度的升高，膜的品质与金属损失明显减少，而且膜的外层硬度较低，在大气条件下这种膜会出现“粉化”现象。所以对氧化槽温度管控非常重要。一般控制在18℃—22℃之间。

氧化槽冷冻型式一般分三种类型

l 其一，直接冷却：一个氧化槽对应一个冷冻机，用耐酸碱泵浦将硫酸氧化液直接抽到冰水机内部，经耐酸碱SS316L交换器内冷却后，再回到氧化槽。此种方法冷却快速。一一对应，氧化槽之间相互不会影响作业。

l 其二，间接冷却：专设一组温控槽，此温控槽实行加热管及冷却， 温度根据需要设定。有1—2台冰水机对其实行温度管理。每一组氧化槽对应一种板式交换器，板式交换器有冰水及药水的出入口，来实行每组氧化槽的温度控制，此种方法节省能量，夏天需满负载开启冰水机，冬天视情况半开启冰水机。

l 其三，直接混流式：专设一组管理槽，此管理槽可实行药剂添加、加热及冷却等功能。每组氧化槽均通过循环溢流到对应管理槽。通过冰水机（或加热管）时，管理槽温度控制在18℃—22℃之间。此种方法优点：几种氧化槽窜通温度保证一致性。

根据药水成份，加热设计有电加热及蒸汽加热两种。

电加热管，我司均采用品质信赖之品牌。石英管保用半年。不锈钢及TEFLON加热管保用一年，温度均设计在3小时内加热到工艺温度。

蒸汽加热分进气系统及回水系统两种。

l温度控制表头为OMRON品牌。

l温度探头为PT-100，直型式TEFLON感温棒，灵敏度高，耐酸碱

强，使用性命强。

l温度也可以通过温度模块实行PLC监控。

l液位开关分两种：一种三叉感应式，一种为浮球磁性液位元开关（为

美国Madison品牌）。

【管路系统】

1.本设备之所有管路经过缜密之考虑，不但配合使用者操作方便，亦提供管件在使用及维修上之简易与效率，详细见管路设计图。

2.进水管可分为自来水、纯水及其它药品输送管，在操作一侧，排水管在周边另一侧，操作时一目了然。

3.排水管根据需要实行分类排放，以配合污染防治及资源回收之原则。

4.所有管件根据药性及温度分类如下：

4.1南亚PVC管（10Kg/cm2）

4.2南亚PP管

4.3不锈钢SUS04及SS316L无缝钢管

【控制系统】

1.主电控箱为双门定做形式，尺寸为W600*L1800*H1800mm,材质SS41，厚度2mm，门板CNC自动鉆孔并加强，表面烤电脑白油漆。

2.电控箱控制分吊车及摇摆控制、周边部份设备控制，电控箱内装有冷却风扇，及时排气散热，顶部设有自动开关LED热光灯，方便查看检查箱内之器件。（建议电控箱设计在恒温室）

3.吊车控制

3.1 PLC采用日本OMRON（C200H系列）,机型小巧而且功能强大，指令丰富，品质可靠。

3.2变频器为日本三菱品牌。

3.3接触器为士林或施耐德品牌。

3.4中间及时间继电器为OMRON品牌。

3.5人机接口采用Pro-face品牌或同等级品牌。

3.6天车可选择一次运转、连续和手动三种模式下进行运行。

以上品牌我司均从一级代理商中取货，品质保障，安全性高。

4.周边设备控制

4.1接触器士林或施耐德品牌。

4.2继电器为OMRON品牌。

4.3开关及指示灯为台湾天得品牌。

4.4电箱面板上或人机接口上清楚显示每个处理槽，各种工件状态和参数。比如：泵浦开关、加热冷却开关、温度显示等

5.配线标准

5.1我司配备的电箱线路整齐，每根线两头对应编写号码。

5.2每个接触点固定牢固，不会松动。

5.3电线采用国标电缆线，线径足够。

5.4线路及电器分布合理，不会相互干扰。

5.5布线完毕后，未通电逐项检查，OK后方才通电测试。

6.整流器控制

整流器控制分动力控制部份和信号控制部份，整流器可通过PLC及DMS自动控制。

7.开放式程式（软体）

7.1氧化线天车控制程式均为智慧全开放式程式，流程及工作时间操作现场主管输入口令后，可根据生产需求及环境变化实行自动修改。

7.2也可多种料号进行混料生产，无需专业编程工程师绘制梯形图，再输入DM代码，大大提高了工作效率。

8.DMS数据监控系统(选购项目)

8.1电脑监控系统可监控生产线天车的工作状态。可对电镀工艺参数进行监控及修改，包括整流器电流设定记录，槽内工作温度设定记录（自动添加设定记录），并且对每槽的处理时间进行监控，高低水位异常警报。

8.2电脑收集、显示记录保存相关的操作工艺参数及资料，以生产报表的形式打印出来，以便管理者很好地掌握设备的生产状况。

8.3设备发生故障时，警报装置会发生警报声，并以相应的故障代码显示出来，作业人员根据代码说明及时排除故障，电脑也将此记录其发生时间及修复时间，并可打印或做成报表。

8.4 DMS系统设置进入操作许可权限，操作人员凭口令进入后，方可修改

参数。

8.5可Internet连线实行远程监控生产一切数据，亦方便整个企业管理。

【未包含项目】

1.一次测水源之配管（配至机台旁）

2.一次测电源之配电（配至机台主电箱内总开关，周边大电器分电盘）

3.配槽试作之原物料及药品。

4.安装前现场之土木工程，排水沟设置，地面处理及搬运通道之准备。

5.安装试车期间使用之水电。

6.配槽试车之消耗品。

7.废水(及纯水)之处理设备

8.分析仪器。

9.空压机(锅炉)等配设。

10.过滤棉芯等耗材。

11.生产必备之前未提及之事项。

12. 业主要求包含的项目:水机、整流器、制冷机、氧化槽体中铅板、短接铜排、废气处理装置、挂具以及设备基础的施工。

http://canst.banzhu.com/article/canst-8-2389100.html

http://china.makepolo.com/proct-detail/100174167172.html

特别说明：以上部分参数及说明仅供参考，以双方沟通数据为准。