‘壹’ 钢丝直接方法两个钢绳头只对接起来
根据钢丝绳国家标准，钢丝允许电接，但任意两个接头的间隔必须大于50米，因此，钢丝绳不允许直接整体电接，因为电接的热效应会导致钢丝绳强度急剧下降。虽然可以采用插接方法对接钢丝绳，但这种对接部位的直径会增大很多，因此只能用于护栏或隔离带等不重要用途，不能作为起重部件使用。中国年产钢绳180万吨，居世界第一。
磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域首次通过表面处理来抑制微动疲劳，延长使用寿命。磷化涂层钢丝绳，经锰系或锌锰系磷化处理，钢丝的耐磨和耐锈蚀能力显着提升。GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准详细介绍了磷化膜的耐磨和防锈作用，润滑脂渗入磷化膜孔隙，起到优异的减摩效果，有效抑制微动磨损。大气环境中，磷化绳的疲劳寿命是光面绳的2-3倍左右，通过疲劳试验可以对比其寿命。
磷化膜的重量在3-60克/米2，钢丝磷化后不进行拉拔加工，直接捻制钢丝绳。需要注意的是，拉拔用锌系磷化与制绳钢丝锰系磷化不能混淆。磷化涂层钢丝绳适用于多种用途，包括电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等。
此外，还有镀锌钢丝绳，包括热镀锌和电镀锌两种。热镀锌钢丝的锌层较厚，防腐蚀能力更强，使用时间更长；电镀锌较薄。锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳，适用于大气环境但空气潮湿的高温环境。不锈钢丝绳，如304或316不锈钢，耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳，价格相对昂贵。对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理，同样可以大幅度延长使用寿命。
涂塑钢丝绳是在钢丝绳基础上，在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。光面钢丝绳，英国1834年开始生产，国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产，但2005年破产。随着磷化涂层钢丝绳的普及，光面钢丝绳将被淘汰。
在大气环境中，推荐使用锰系磷化涂层钢丝绳；在腐蚀环境中，则推荐使用热镀锌——磷化双涂层钢丝绳。按照GB/T29086-2012钢丝绳 安全 使用和维护国家标准进行维护保养，以及按照GB/T5972-2009起重机 钢丝绳 保养 维护 安装 检验 报废 国家标准进行检查与报废。
‘贰’ 铝合金表面处理有哪几种方法
1、喷砂，主要作用是表面清理，在涂装（喷漆或喷塑）前喷砂可以增加表面粗糙度，对附着力提高有一定贡献，但贡献有限，不如化学涂装前处理。
2、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。
3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色,以满足一定使用要求,如光学仪器零件常用着黑色,纪念章着上金黄色等。
导电氧化(铬酸盐转化膜)——用于既要防护又要导电的场合。
4、化学抛光化学抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。
这种抛光方法具有设备简单、不用电源，不受制件外型尺寸限制，抛兴速度高和加工成本低等优点。铝及铝合金的纯度对化学抛光的质量具有很大的影响，它的纯度愈高，抛光质量愈好，反之就愈差。
5、化学氧化：氧化膜较薄，厚度约为0.5～4微米,且多孔，质软，具有良好的吸附性，可作为有机涂层的底层，但其耐磨性和抗蚀性能均不如阳极氧化膜；
铝及铝合金化学氧化的工艺按其溶液性质可分为碱性氧化法和酸性氧化法两大类。
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、铬酸盐膜、铬酸－磷酸盐膜。
6、喷涂：用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固，一般的有三种方法：磷化（磷酸盐法）、铬化（无铬铬化）、化学氧化。
7、电化学氧化，铝及铝合金的化学氧化处理设备简单，操作方便，生产效率高，不消耗电能，适用范围广，不受零件大小和形状的限制。氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
‘叁’ 紧固件常用的防腐技术介绍
紧固件作为机械连接中的基础元件，在特定环境中使用时，常因与环境长期交互作用而发生腐蚀现象，进而影响其性能和稳定性。紧固件的腐蚀不仅会降低螺纹的可拆卸性与重复安装性，还可能削弱部件间的连接强度，甚至导致工件突然失效，引发严重事故。因此，紧固件的防腐处理技术一直是业内关注的焦点。
紧固件常用的防腐技术主要分为四类：膜层处理技术、金属镀层技术、涂层技术以及改变金属内部组织结构（如使用不锈钢）。膜层处理技术通过化学或电化学方法在金属表面生成稳定的转化膜，以防止外界环境对紧固件的影响。例如，发黑/发蓝处理和磷化处理，分别通过特定化学反应在金属表面生成一层化学氧化膜和磷酸盐转化膜，以提升耐腐蚀性。
金属镀层技术则通过在金属表面形成一层金属薄层，赋予材料装饰性或保护性。镀锌技术是其中常见的一种，通过热浸、电镀或机械镀法，形成锌镀层，有效保护钢铁基体免受腐蚀。电镀技术的锌层虽然较薄，但工艺简单、成本较低，适用于螺纹连接等问题。机械镀锌则避免了高温回火和氢脆等热镀工艺的缺点，特别适用于紧固件的防腐处理。
涂层技术则是将特定涂料涂覆于紧固件表面，通过干燥固化形成保护性或装饰性涂层。锌铬涂层技术是紧固件中应用广泛的一种，通过全闭路循环涂敷和烘烤工艺形成涂层，提供优异的耐腐蚀性能，但耐磨性和装饰效果有待提高。
改变金属内部组织结构的防腐措施，如使用不锈钢，通过调整金属成分和热处理状态，赋予材料良好的耐腐蚀性能。不锈钢通过高铬含量和形成致密钝化膜来保护基体，但其屈服强度较低、易出现晶间腐蚀、耐CI介质腐蚀性较差且成本较高。热处理状态的改变则通过调整多相组织中相与相之间的电位差，影响基体的耐腐蚀性能。
综上所述，紧固件的防腐技术多样，针对不同环境和应用需求，选择合适的防腐措施至关重要，以确保紧固件的长期稳定性和可靠性。