锥度螺纹底孔的测量方法

⑴ 锥管螺纹规格与钻底孔直径的尺寸换算（如R1\8'锥管螺纹对应底孔直径8.4mm）麻烦详细解答一下

这个都是查表的，没有计算公式。网络文库里就有很多这种表，去看看吧：
http://wenku..com/view/b63d3adc50e2524de5187e2f.html
http://wenku..com/search?fr=bk&word=%D7%B6%B9%DC%C2%DD%CE%C6&lm=0&od=0

⑵ 请教锥螺纹底孔的加工

这个并没有什么定式，一般3/8"以下的都可以直接钻、攻。再大要直接钻、攻有点累，容易烂牙。

⑶ 车锥螺纹怎么算底孔

一般椎管内螺纹车削时，由于锥度不大（3°34′），不需车成锥孔，就按小径减去0.5mm车成直孔即可，同时用螺纹塞规控制螺纹车削深度。 如果没有螺纹塞规，经验也不足时，可以按锥度3°34′、大头孔径为螺纹小径，车成锥孔。螺纹基本车尖，可用所配外螺纹试拧入来检验。

⑷ 螺纹底孔计算方法

公式：
G92 X（U）__ Z（W）__ R__F__；
说明：X、Z：螺纹终点的肯定坐标值（U、W表明增量值）。
R：为锥螺纹大端和小端的半径差。
F：导程（单线螺纹的螺距等于导程）。
外螺纹：
外径（大径）=公称直径-0.13P-0.1
底经（小径）=公称直径-1.3P
内螺纹：
根径（大经）=公称直径
底孔（小径）=公称直径-1.0825P-（0.05~0.2）
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加工中心螺纹指令及底孔核算：
G84（右旋） X_Y_Z_R_P_F_K/L_
X_Y_孔中心坐标
Z底孔坐标
R参阅平面高度
P暂停时间(单位:毫秒)
F切削进给速度
K/L重复次数（相对坐标有效）
刚性攻丝加M29S_____
底孔钻头的挑选 采用切削丝锥攻螺纹时，底孔钻头直径
当P≤1mm时
D孔≈M-P
当P＞1mm，
攻钢、可锻铸铁、纯铜等塑性金属的内螺纹时
D孔≈M-P
攻铸铁、青铜、黄铜等脆性金属的内螺纹时
D孔≈M-（1.05~1.1）P
式中 D孔——底孔钻头直径
M——螺纹公称直径
P——螺距
数控车床加工外锥度螺纹核算方法：
锥体各部分名称及代号： D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度：l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分核算公式：
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用滚动小刀架视点来车削。
车削时小刀架滚动视点β核算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似核算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则核算结果差错较大。

⑸ 锥螺纹孔Rc1/8的尺寸是多少

尺寸是28牙/英寸。

两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量。在测量外螺纹时，如果螺纹“过端”环规（通规）正好旋进，而“止端”环规（止规）旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。

(5)锥度螺纹底孔的测量方法扩展阅读：

在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。凸起是指螺纹两侧面的实体部分。又称牙。

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。

螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹；断面为梯形叫做梯形螺纹；断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹；断面为方形叫做方牙螺纹；断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。

圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。圆锥管螺纹具有16：1的锥度，因为这一特性使得缠绕在螺纹上的生料带能更均匀地分布于螺纹上，具有更好的密封性，同时锥管螺纹所使用的铁管壁更厚，具有更高的耐压性，所以此类螺纹普遍用于密封液体和气体。

⑹ 螺纹底孔是如何确定的有什么作用。谢谢！

螺纹底孔是如何确定的？——查螺纹标准，有尺寸规定的。
有什么作用——螺纹不可或缺的组成部分，决定牙高尺寸的。

⑺ 如何确定攻螺纹前螺纹底孔的直径和深度

在加工刚件和塑性较大的材料及扩张量中等的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ（mm）=螺纹大径d(mm)-螺距l（mm）；在加工铸铁和塑性较小的材料及扩张量较小的条件下，钻螺纹底孔用钻头直径φ钻（mm）=螺纹大经d（mm）-（1.05－1.1）螺距l（mm）。
1）钻孔 攻螺纹前要先钻孔，攻丝过程中,丝锥牙齿对材料既有切削作用还有一定的挤压作用,所以一般钻孔直径D略大于螺纹的内径，可查表或根据下列经验公式计算：
加工钢料及塑性金属时 D = d - P
加工铸铁及脆性金属时 D = d - 1.1P
式中： d ——螺纹外径（mm）；
P ——螺距（mm）。
若孔为盲孔（不通孔），由于丝锥不能攻到底，所以钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算：
孔深度=要求的螺纹长度+ （螺纹外径）
2）攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内1～2圈。
3）用90°角尺，检查丝锥与工件表面是否垂直。若不垂直，丝锥要重新切入，直至垂直。
4）深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1～2圈后反转1／4圈。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻丝过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。
5）将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝雄时不能让丝锥掉下。

⑻ 锥螺纹怎么算锥度，底孔是有锥度还是直的

1:16的锥度，这是锥度比，内孔也要加工成锥的才能配合呀。

⑼ 石油钻杆锥度螺纹有什么检测方法

首先定位你的螺纹起点 然后输入 螺纹指令如 G33 x_螺纹终点尺寸 z螺纹终点尺寸 R螺纹终点和起点的半径/2 K- 螺距. 例如 加工 外径大头外径为100 小头外径为90 长度为 100的 锥度螺纹 首先我们计算此锥度为 （100-90）/100=0.1 此锥度为1:10的锥度 也就是 z向前进10毫米 X向增加1毫米 X终点外径是 X100 X螺纹起点外径为88 z起点为20 螺距为3的锥度螺纹
G0 X88. Z20.
G33 X100. Z-100. R-11 F3.
或
G0 X110 Z20.
G92 X88 Z-100 R-11 F3
X87
x86
.
.
.
.
x82.5
G0 X500 Z200.
G28 U0.

⑽ 各种螺纹底孔的计算技巧

计算起来比较麻烦，我的网络文库有我整理好的螺纹底孔对照表，涵盖了公制、英制、美制、日标、管螺纹等制式的底孔参数，欢迎你下载。如果对你有益，别忘记采纳为最佳答案哟。