砼管安装的方法

Ⅰ 砼管道拉环安装施工方法

砼管道拉环安装施工方法：

1、管道基础以人工开挖为主，机械开挖为辅，必要时对开挖面加支撑，防止超挖对成型路基进行破坏，管道基础开挖时，基底坡度和管道铺设坡度应与主线坡度一致。开槽后检验基底土质情况，有不密实、松动等情况应及时挖填，并普遍整平，必要时重新夯实。管道的中心位置，沟底高程应按设计图严格控制，曲线地段，可适当增加检查井，减小检查井间距，防止直线管道横向偏移过大。

2、在管道基础开挖后，先在沟底铺10㎝厚细砂或细土，再铺设管子、管道铺设坡度与主线一致。HDPE双壁波纹管采用套管续接，插入套管的一端装上专用的优质橡胶圈，使接头形成柔性接续，具有良好的密闭性且无渗漏现象，防止污水侵入管道内腐蚀电缆，钢管接续采用套管焊接方式，焊缝的质量应符合有关焊接标准。钢管在接续前将管口锉成坡边，保证光滑无棱，两钢管插入套管后，在套管两端满焊，除去焊渣，并做防锈处理。

3、铁盖装置（含外、内盖、口圈等）、电缆支架、穿钉、托板、拉线环、积水罐均使用外购产品，其构件的安装方法，预埋位置、技术规格、抗拉强度，防锈处理等均应符合标准规定，穿钉与拉环部用砂浆抹成圆形灰块，穿钉与穿钉间距误差不超过±5㎝,并在现浇砼时埋入。

Ⅱ 市政工程钢筋混凝土管道承插式刚性接口施工做法

清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。清理胶圈，将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

上套胶圈，密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm， 把胶圈弯成心形或花形(大口径)装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

(2)砼管安装的方法扩展阅读：

注意事项

1、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。

2、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

3、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”“闷鼻”“凹兜”、跳井”、“外露”等现象。

Ⅲ 钢管和混凝土管连接用什么方法

砼管的端部钢箍直接与钢管焊接；
砼管端部焊上连接钢板后，再与钢管焊接；
砼管端部焊接钢板后，与钢管的端部连接法兰，先用多个连接螺栓上下连接，而后再焊接；等等。

Ⅳ 水泥砼承插管安装有反顺吗

承插式混凝土管安装 1、施工工艺 承插式混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。 2、施工方案 （1） 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应确定中心点为管枕，从中心点拉一根与管...8047

Ⅳ 装修知识普及：钢筋混凝土圆管涵施工方案

钢筋混凝土，建筑工程上常被简称为钢筋砼。那么钢筋混凝土是什么意思呢?其实就是指通过在混凝土中加入钢筋网或其它建筑材料，从而构成了一种组合材料。钢筋混凝土是通过组合材料共同工作来改善混凝土力学性质的。在建筑工程中为加劲混凝土最常见的一种建筑方式。那么钢筋混凝土圆管涵又是如何施工的呢?下面就为大家带来钢筋混凝土圆管涵的施工方案及其施工注意事项。

钢筋混凝土圆管涵施工方案：

1、施工方法及施工工艺

1.1施工工序流程：

施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收

1.2主要施工方法和工艺

1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。

基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。

1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。

1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。

1.2.4管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。

1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。

1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。

1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。

2、施工注意事项

(1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。

(2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。

(3)施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。

(4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。

(5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。

结束语：以上内容就是详细的钢筋混凝土圆管涵施工方案，以及施工的注意事项。钢筋混凝土圆管涵是建筑工程中很重要的一个项目，施工人员应该严格按照方案步骤去进行施工，这样才能把握好建筑工程的质量;同时，施工单位还应该注意施工过程的注意事项，保障工程质量的同时也更要保障施工人员的人身安全，避免建筑事故的发生。

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