⑴ 螺纹测量方法
一、常用的测量方法梯形螺纹的测量与三角螺纹的测量方法相同，可用综合测量法、三针测量法和齿厚测量法。
(1)综合测量法用标准螺纹环规综合测量。
(2)三针测量法这种方法是测量螺纹中径的一种比较精密的方法，适用于测量一些精度要求较高，螺纹升角小于4°的螺纹工件。
(3)齿厚测量法主要用于测量精度要求较低的梯形螺纹。
二、用三针测量法测量梯形螺纹
1．测量值M的计算测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M。梯形螺纹（牙形角为30°），三针测量M值的计算方法如下：M= d2+4. 864dD－1.866P式中 d2-螺纹中径=d－0. 5P (d为螺纹公称直径；P为螺距)；dD-量针直径=0. 518P。
⑵ 如何测量螺纹
用螺纹千分尺或三针都可测量螺纹的尺寸。
⑶ 螺纹要如何检测这些测量方法和设备你都知道多少
螺纹在工业领域中的广泛应用，特别是在军工型号和产品中，占到了80%以上的结构连接。螺纹的合格与否，直接影响设备装配性能和使用安全。针对螺纹的检验，国内有明确的标准，如GB/T197-1981《普通螺纹公差与配合》，其规定了螺纹中径合格性的判断原则。依据此原则，使用最大实体牙型的中径作为判断依据，通端螺纹量规（通规）设计以此原则为基础，用以检查螺纹的作用中径，确保螺纹的旋合性。
我国螺纹检测主要依据“螺纹中径合格性判断原则”，采用传统的通、止规检验法。日常检验中，因量规新旧程度不同，其实际极限存在差异，引起争议。为解决此问题，GB／T3934-1983《普通螺纹量规》（ISO1502）规定了验收量规和工作量规，前者用于验收工件螺纹，后者用于生产过程检验，其使用原则为：新或较新通规配旧或接近磨损极限的止规作为工作量规，旧或接近磨损极限的通规配新或较新的止规作为验收量规。
螺纹检测方法多样，以下为几种常见方法：
1）螺纹通、止量规检测法。此方法适用于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用设备，可较好控制螺纹质量。优点为快捷、经济、实用，但仅能判断中径是否合格，无法具体测量尺寸，且无法单独定量控制半角误差、螺距误差及形状误差。
2）螺纹千分尺。属于专用的螺旋测微量具，具有V型测量头和圆锥形测量头，适用于测量一定螺距范围的螺纹中径。但其测量不确定度较大，适用于精度要求不高的工件。
3）三针法。通过一组具有确定直径的量针，间接测量螺纹中径。配合杠杆千分尺测量外径，通过函数关系计算单一中径。为简化计算，需选用合适直径的量针。
4）量规式螺纹综合测量仪。采用接触式测量方法，具有高精度、使用方便、功能强等优点，适用于螺纹测量。
5）影像法。使用投影仪和万能工具显微镜测量螺纹，投影仪通过放大轮廓，目视定位和坐标平移测量参数，万能工具显微镜运用光学系统和光栅尺平移检验螺纹参数。此方法对于螺旋角问题有较好的解决能力。
6）激光三角法。基于传统光学的三角测量原理，得到螺纹表面数据点集，求出螺纹参数。此方法具有非接触、高精度、易于控制等优点，适用于微小尺寸高速测量，但需考虑环境温度和被测物体表面特性。
7）三坐标测量机测量。广泛应用于机械、汽车、航空、军工、模具等行业，已有多方法用于测量螺纹参数。三坐标测量机是一种通用设备，缺少针对螺纹测量的探针，且软件开发受限于平台，成本较高。
8）触针扫描式螺纹轮廓测量仪。通过连续扫描测量螺纹轴向剖面的上、下轮廓，计算中径、大径、小径、螺距、牙型半角、锥度等参数。此方法适用于螺纹轴向剖面的测量，需考虑轮廓跟随控制系统的定制。
随着对螺纹检测手段的多样性和泰勒原则的局限性，GB/T197-2003《普通螺纹公差》已删除有关螺纹中径的规定，允许产品设计者自行选择检测方法。今后，将分享更多有趣的知识和内容，包括UG建模的相关知识和技巧。感兴趣的小伙伴们记得关注，不要错过精彩内容。