用测厚仪测量蒸汽弯头方法及标准

‘壹’ 超声测厚仪工作条件是什么

PD-T7超声波测厚仪使用进行测量的技术须知使用超声波测厚仪进行测量的技术须知

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。(仪器仪表世界网提供)

超声波测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。可以对生产设备中各种管道和压力容器进行厚度测量，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度，也可以对各种板材和各种加工零件作精确测量

按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

使用超声波测厚仪进行测量的技术

一、清洁表面

测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

二、提高粗糙度要求

过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探头。

三、粗机加工表面

粗机加工表面(如车床或刨床)所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同2，另外调整探头串音隔层板(穿过探头底面中心的薄层)与被测材料细槽之间的夹角，

使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。

四、测量圆柱型表面

测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角至关重要。简单地说，将探头与被测材料耦合，探头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。

选择探头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的管材，选择探头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。

五、复合外形

当测量复合外形的材料(如管子弯头处)时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚度。

六、材料的温度影响

材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时，可用相同材料的试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。

七、不平行表面

为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。

以上的内容就是使用超声波测厚仪进行测量的技术，按超声波脉冲反射原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量，也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

1、一般测量方法：

(1)在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。

(2)30mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为30mm的圆内进行多次测量，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

5、影响超声波测厚仪示值的因素：

(1)工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较精确的测量管道等曲面材料。

(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。

(5)探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

(7)被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

(8)当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

(9)温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头(300-600°C)，切勿使用普通探头。

(10)层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

(12)耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂;当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

(13)声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

(14)应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

(15)超声波测厚仪金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无明显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

‘贰’ PE给水管对接三通工艺流程

基槽开挖 1:施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进行施工 （连接原有管道）。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始 记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障碍物， 以便开挖时采取妥善的加固保护措施。
2:机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原状土不受 扰动。

3:开挖高层度为1：0.25 （挖深＞2.5m 时，拨台宽度为0.5m），如遇土质较差时， 坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。
4:开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可进行下道 工序。（本工程根据设计院S-R-12工程设计变更通知单要求，不需施工管基础。）
管道施工 1:主管采用球墨铸铁管，橡胶圈承插接口，过桥管采用D325×8 焊接钢管，沿路 预埋支管采用D219×6 焊接钢管。
2:施工前需对管件及阀门进行试验检测，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5倍，材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明和实物检 查。
3:管材在运输，装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞。管道的铺设应在验槽合 格后方可进行，在铺设管道前要对管材，管件等重新进行一次外观检查，发现有 问题的管材和管件均不得使用。
4:管材的吊运及放入槽内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与槽底和 槽壁发生剧烈碰撞。配管时沿沟槽分散配置，减少二次搬运，为确保下管位置的 准确，需在管内放置带有中心刻度的水平尺，检验时看管道坐标中心线上下垂的 中心吊线与水平尺的中心是否重合。
5.管节安装： 一.安装前首先清除管内和插口处的粘沙和毛刺，并将橡胶圈表面的油污物清除干净。 二.验槽合格后下管，为防止浮管直接在管道无接口处先部分回土，同时应 先回细土，防止石块碎砖损伤管道。 三.固化管道连接时在插入管放置橡胶圈，并确保橡胶圈不翘不扭，均匀一 致的卡在槽内，如有忖里破损，应在承插部分涂刷植物油润滑，随之将管自插口 轻轻插入承口内，拨正管道后使用手拉葫芦拉紧（管子的插入高层度需在管口做好 记号），每个承插口的较大转角不得大于4°21′。
6.管道的三通，弯头及阀门处按设计要求设置管墩和支墩，安装完成24 小时后 应及时进行水压试验，管道清洗和隐蔽工程验收工作，并及时填写各项验收记录， 同时进行回填，并分层夯实。
钢管及钢制管件焊接 1:焊接方法采用手工焊接，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接，焊接材料按 规定选用E4303 电焊条或达到该要求的焊条。
2:钢管破口开制方法为机械开制，型式为单V 型对接。破口角度55-65度，间隙 为0-2mm，钝边为0-2mm。
3:焊接设备采用BX 系列焊机，焊接电流种类为交流，无极性。焊条在使用前必 须烘干，保温1-2 小时。
4:焊接顺序采用先仰，后立，再平焊的顺序，结合先里后外先难后易的原则进行 焊接，焊缝成型采用多层压道焊，焊缝为三道完成，靠前道采用焊条3.2mm，电 流120-140A：第二道采用焊条4mm，电流140-160A：第三道焊条采用4mm，电流 采用180-220A：层间必须清理检查合格，方可进行下道焊接。焊接外观要求必 须达到规范要求，不合格部位采用气割，磨光机返修直至达到要求。
5:焊接注意事项： 一.直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离不小于2m。 二.不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓力度强拉紧和夹焊金属填 充物等方法对接管口。 三.管子及管件对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口表面应整齐， 光洁，不得有裂纹，锈皮，熔渣和其他影响焊接质量的杂物。 四.根部必须焊透，潮湿的焊件必须烘干。
管道防腐处理
1:钢管及管件防腐内壁采用水泥砂浆忖里，外壁采用IPN8710加强级防腐油漆 （一底一布三油）。
2:我部使用管材均采用生产厂家经过防腐处理的成品管材，本方案对外壁防腐处
理的检验方法和内壁处理工艺和检验方法进行说明。
3:管材外壁防腐处理检验方法：
（1）固化检验，用指甲力刻不留痕。
（2）外观防腐层表面平整，无褶皱和鼓包，玻璃布网眼灌满漆。
（3）厚度检测，以规定厚度为标准，用测厚仪检验。
（4）粘着力检验，应在防腐层固化后，用力撕切口防腐层，不易撕开，破坏处不露铁为合格。
4:管材内壁水泥砂浆防腐层的施工方法：
（1）内壁水泥砂浆的施工采用先在厂家单根预制，管道安装焊接完成后，土方回填变形稳定后，再进行接口的内壁处理。
（2）内壁砂浆施工前应先检查管道的变形情况，其竖向变形不大于设计规定值，且不得大于管径的2%。
（3）施工前，管内必须进行清扫，除去管内壁松散的氧化铁皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污杂物等附着物，管道内壁焊缝凸起高度不得大于砂浆厚度的三分之一。
（4）除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。

（5）水泥砂浆必须采用机械充分混合搅拌。砂浆稠度应符合忖里的均匀密实度要求，砂浆应在初凝前使用。
（6）水泥砂浆重量比可在1：1~1：2范围内选用，水泥砂浆塌落度宜取60~-80mm，当管径小于1000mm时允许提高，但不宜大于120mm，水泥砂浆抗压强度不得低于30MPa.
（7）对弯头，三通特殊管件和邻近闸阀附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的渐变段与机械喷涂相连接。
（8）水泥砂浆达到终凝后，必须进行浇水养护，保持内壁湿润状态应在7天 以上。养护期间管段内所有孔洞严密封闭，当达到养护期限后，及时充水，否则需继续养护。
5:水泥砂浆内壁检测方法：
（1）砂浆厚度可用钻孔法和测厚仪检测，如使用测厚仪需经检测部门验证。管径小于800mm 的管道，取靠近管段两端检测，在100mm管段内取2个断面，每
个断面上检测2个点，如其中一个点不合格，则再取4 个断面，如其中仍有2个点不合格，则该检测段不合格。
（2）砂浆表面平整度使用30mm直尺平行管道轴线测定砂浆表面和直尺之间的空隙。
（3）砂浆表面粗糙度，机械喷涂采用样板比较，手工涂抹施工时，以手感觉光滑无沙粒感检验。当认为需检测实际n 值时，可在管道通水后进行流量试验。
（4）砂浆因收缩引起的裂缝，但其宽度小于或等于1.6mm 且沿管道轴线的长度不大于管道圆周长度和不大于5mm 时可以不修补，当裂缝大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动变好者，可认为合格。
（5）砂浆表面缺陷（麻面，沙穴，空窝等现象）。每处不得大于5cm，单个缺陷高层度根据管径大小不得大于厚度公差的数值。
（6）以手锤轻击砂浆表面的音响判断空鼓，每处空鼓面积不得大于400cm2。
阀门，法兰的安装
1:按要求严格对阀门，法兰及附件进行外观和试压等检测，确保施工质量。
2:阀门的安装：
（1）安装前认真校对型号，规格是否符合设计要求，并根据水流方向确定其安装方向。
（2）安装前需检查阀门和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜，阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
（3）阀门安装的位置不得妨碍设备，管道和阀门本身的安装，操作和维修，安装高度一般以手轮距离地面1~1.2米。
（4）对于水平管路上的阀门，阀杆一般安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装，垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装，并且应尽可能集中布置，以方便操作。
（5）螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆装和维修，阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
管道沟槽回填
（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。
（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时应分
层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。
（3）回填时分两次回填，靠前次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位进行
回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。
管道的冲洗消毒

根据业主的要求施工地段的水源情况安排施工。（需洁净水源），具体操作如下：
（1）给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒，冲洗时应使用流速不小于1.0m/s 的水流连续冲洗，直到出水口处浊度，色度与入水口处冲洗水浊度，色度相同为止。
（2）冲洗后还要用每升水含20-30mg 的游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水应在管道内滞留24 小时以上。
（3）消毒完成后再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家生活用水标准方可使用。

‘叁’ 聚氨酯管道验收标准 聚氨酯管道施工注意事项

聚氨酯管道验收标准包括以下方面：

• 进场检查：聚氨酯保温兼防水材料具备两重性能，材料进场以后，必须对原材料进行复试，喷涂聚氨酯的复试内容主要为材料的密度、压缩性能、尺寸稳定性、不透水性等。

• 防水性能检查：采用蓄水或雨淋的办法检查其防水效果，不得出现积水和渗漏水现象。

• 喷涂厚度检查：采用钢针插入和量测的方法检查厚度。

• 表面平整度检查：采用1m直尺和楔形塞尺进行量测，允许偏差5mm。

• 硬泡聚氨酯应与基层粘结牢固，表面不得有破损、脱层、起鼓、孔洞及裂缝。

• 现场清理：施工前要对管道进行彻底清理，清除表面的污垢、油污和水分等，以确保保温材料能够充分粘合。