A. 轮胎平衡机的使用方法图解视频教程
1，将轮胎充到合适的气压，去除轮辋上的铅块，将轮胎花纹沟里的石子剔除干净，将轮辋处理干净
2，将轮胎安装面朝内装上平衡轴，选择合适的椎体，用锁紧装置将轮胎锁紧，（椎体一定要对准中心孔。否则可能数据不准）
3，打开平衡机电源，拉出尺子测量轮辋距离平衡机的距离，轮辋宽度，轮辋直径，并依次输入测量出来的数据
4，按下开始按键，平衡机开始带动轮胎旋转，测量开始，注意不要站在轮胎附近 以免发生危险
B. 机床主轴平衡机动平衡方法及计算公式
主轴在进行动平衡校正时，需通过在主轴上去除相应质量的材料以减少振动。由于主轴结构限制，去除材料不现实，故采用增加外置动平衡套的方法进行调整。动平衡套与主轴联接，形成主轴平衡组件，包括垫圈、调整垫圈、主轴、铣轴、隔套、齿轮和夹刀机构等。动平衡校正有效减小主轴、轴承振动，降低温升，延长使用寿命。以TK6920落地铣镗床为例，采用上海SCHENCK卧式动平衡机，实施刚性轴动平衡法。通过ISO1940规定，精密主轴组件采用G2.5、G1和G0.4级精度。动平衡等级计算公式为：G＝eω/1000，其中G为动平衡等级（mm/s），e为主轴偏心距（mm），ω为弧度（rad/s）。计算得出，主轴在1800r/min转速下的动平衡等级为G0.4级，允许不平衡量为3392g·mm。主轴不平衡主要由质量分布不均引起，需在两个校核面分别校核，每个面的允许不平衡量为1696g·mm。主轴动平衡校正前，应测量轴承、隔套尺寸，固定隔套位置，防止动平衡校核后重新装配时产生错误，影响平衡效果。同时，需固定锁紧螺母位置，避免动平衡校核后装配时位置不一致。最终，主轴动平衡目的不仅在动平衡机上平衡，还需在主轴工作时保持平衡，确保机床性能。随着机床技术发展，对主轴转速要求日益提高，设计、制造和装配过程中产生的重心偏离旋转中心现象导致振动、噪音和轴承发热。主轴旋转不平衡使主轴振动加剧，产生噪声和发热，影响机床性能。因此，主轴设计时需综合考虑材质、结构、支撑形式及影响动平衡原因的多方面分析，采取措施消除不平衡，确保主轴工作时的平衡性。
C. 主轴平衡机针对高速主轴动平衡应用
高速机床应用要求提升主轴速度，然而，由于材料不均，主轴部分不可避免地会出现不均匀、形状不对称等情况，导致工件中点偏离旋转位置，产生振动，进而引发噪音、轴承过热等问题。高速旋转时，不平衡问题加剧。
动平衡机是用于工业的设备，根据不同应用领域和功能，有多种类型。主轴动平衡机，即主轴平衡校正设备，关注的是主轴高速旋转时的振动程度。通俗理解，主轴平衡校正涉及主轴与壳体的动平衡，确保质量均匀分布在轴心周围，以稳定主轴性能。
高速主轴平衡机的结构与配置包括机械部分与电器部分。机械部分包括1200mm床身、两个压电式传感器的支承架、带有万向节的床头箱、双速电机或变频调速器、基准光电传感器等。电器部分则涉及标准铝合金工控配电柜、强电控制电路、传感器、控制线插口、HSC-2000电测系统以及提供高稳定性和精度的平衡测量结果。
HSC-2000电测系统提供方便的操作系统与人机对话界面，并备有打印接口和灵敏的薄膜轻触式键盘，支持多种测量功能的转换。高速主轴软支承动平衡机采用万向联轴节传动，能够实现多种平衡转速，适用于真空泵、离心泵转子、电机转子、粉碎刀轴、辊类、汽轮机转子等。
在处理机床主轴组件时，为了简化计算，通常将它视为刚性转子。在不平衡离心力作用下，旋转轴在工作时不会发生显着变形。在这些条件下，可以简化刚性转子的复杂不平衡问题，通过在任何两个选定平面中加上或减去两个当量的Ud1和Ud2，来实现动平衡。通常，刚性转子的动平衡在低速下进行，一般选择临界速度的1/3或更小。