三坐标手动测量方法

1. 三坐标测量仪使用方法

三坐标测量仪使用方法如下：

应根据被测工件的具体特点及建模要求合理选用适当的扫描测量方式，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。为便于测量草作和测头移动，应合理规划被测工件装夹位置；为保证造型精度，装夹工件时应尽量使测头能一次完成全部被测对象的扫描测量。

扫描测量点的选取应包括工件轮廓几何信息的关键点，在曲率变化较明显的部位应适当增加测量点。手动三坐标是三坐标的一种，操作者在使用手动三坐标时用手握住主轴使其沿着x、y、z轴移动。测量时，需注意探头与工件间测量压力、及探头移动因加速度所造成轴产生弯曲导致测量误差。

三坐标测量仪使用注意事项

1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三坐标测量机任何构件。

2、正确安装零件，安装前确保符合零件与测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。

3、建立正确的坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，才能确保所测数据准确。

4、当编好程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。

5、对于一些大型较重的模具、检具，测量结束后应及时吊下工作台，以避免工作台长时间处于承载状态。

2. 三坐标的测量方法教程

三坐标的测量方法的教程：
1、量测前准备：a、检查空气轴承压力是否足够b、安装工件
2、测头选择及安装：a、将适当之测头装于Z轴承接器b、检视Z轴是否会自动滑落（否则应调整红色压力平衡调整阀）c、锁定各轴之适当位置
3、量测操作：a、开启处理机电源b、启开打印机开关c、参考操作手册，选择所需功能之指令d、进行量测，并读出量测值
4、完成后注意事项：a、Z轴移至原来位置后，锁定b、X,Y轴各移至中央，锁定c、关电源及压力阀d、取下测头e、并作适当的保养注意事项：
1、工件吊装前，要将探针退回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间；工件吊装要平稳，不可撞击三次元测量仪的任何构件。
2、正确安装三次元的零件，安装前确保符合零件与三坐标测量机的等温要求，恒温条件下，提前四个小时以上放入被测工件。
3、建立三次元测量仪的正确坐标系，保证所建立的坐标系符合图纸的要求，这样才能确保所测得的数据准确。
4、当编好三次元测量机的程序自动运行时，要防止探针与工件的干涉，故需注意要增加拐点。

3. 三次元使用方法详细的附有图片更好

你是不是三坐标的操作方式呀，，下面我给你介绍一下：三坐标测量仪依操作方式分类有手动、马达驱动和CNC等三种型式。

1.手动式三坐标测量仪

操作者用手握住主轴使其沿着X、Y、Z轴移动。测量时，需注意探头与工件间测量压力、及探头移动因加速度所造成轴产生弯曲导致测量误差，如图1所示。

2.马达驱动式三坐标测量仪

马达驱动式三坐标测量仪一般可由游戏杆控制。它具有高测量精度、容易操作、且提供教导式测量等优点。

3.CNC式三坐标测量仪

CNC式三坐标测量仪除了具有马达驱动式的功能之外，还可自动依照计算机所预先设定的程序执行测量，甚至有些厂商出品的三坐标测量仪，也提供了自动装拆工件。CNC式三坐标测量仪除提供尺寸测量(点到点的测量)外，也可作曲面的轮廓测量(点到点的测量及扫瞄测量)。

以上三种标准的三坐标测量仪(CMM)系统结构。

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4. 三坐标测量方法

坐标测量机的测量方法通常可分为接触式测量、非接触式测量以及接触式和非接触式测量。

其中，接触式测量常用于测量机械加工产品、压制产品和金属薄膜。为了分析工件的加工数据或为逆向工程提供工件的原始信息，往往需要用三坐标测量机扫描被测工件表面的数据点。本文以function-PRO三坐标测量机为例，介绍了三坐标测量机的几种常用扫描方法和操作步骤。

三坐标测量机的扫描操作是利用PCDMIS程序采集被测物体表面特定区域的数据点，这些数据点可以是一条线、一个面片、零件的一个截面、零件的一条曲线，也可以是距离边缘一定距离的一个圆周等。扫描类型与测量模式、探头类型、是否有CAD文件等有关。控制屏幕上的“扫描”选项由状态按钮(手动/DCC)决定。如果使用DCC方法进行测量，并且有CAD文件，可用的扫描方法有开放线性、封闭线性、补丁、截面和周长扫描。如果使用DCC方法进行测量，但只有线框CAD文件可用，则可选择开放线性、封闭线性和面片扫描方法。如果采用手动测量模式，只能使用基本的“手动TTP扫描”方法；如果采用手动测量并使用刚性探头，可用选项有“固定增量”、“可变增量”、“时间增量”和“体轴扫描”

5. 手动三坐标测量仪如何使用

手动三坐标是三坐标的一种，操作者在使用手动三坐标时用手握住主轴使其沿着 x 、y 、z 轴移动。测量时，需注意探头与工件间测量压力、及探头移动因加速度所造成轴产生弯曲导致测量误差。手动三坐标测量机采用刚性结构好、质量轻的固定工作台、全封闭框架移动桥式结构，结构简单、紧凑、承载能力大、运动性能好；具有较佳的质量刚性比；并可选配置光学影像系统等，以满足车间现场的各种不同的检测需求。