测量大型回转窑轮带直径的方法

‘壹’ 变径回转窑的长径比表示方法是什么

回转窑各个部件的尺寸一般与窑直径D（筒体内径）有关，滚圈、托轮、齿圈的直径，密封装置的尺寸，都随窑直径而定。这些零部件及至整台回转窑的通用化，可以大大加快建设速度，方便维修工作。

回转窑窑的长径比有两种表示方法：

1、筒体的有效长度L（一般即为全窑长，带多筒冷却机的窑则在窑长中扣除筒体上的出料口至窑口这段附加长度）与筒体内径D（变径窑为筒体平均内径） 之比；

2、L与窑平均有效直径 之比。L/D便于计算，更能确切的反映出窑的热工特点。为区别计，称L/ 为有效长径比。

目前，各行业自行设计回转窑。为促进回转窑的系列化和通用化，在新设计中应取窑直径为整数，各行业、各工厂尽可能一致。回转窑的用途、喂料和加热方法确定后，首先需确定窑的长径比。影响长径比的主要因素是烧成温度、热耗和喂料方法。如喷入法氧化铝熟料窑与流人法水泥窑相比，登陆： http://www.findqmj.com/ http://www.findzsj.com/ http://www.findxk.com/ http://www.cnhxjq.ocm/ 进行查看虽然回转窑原料水分和反应过程相似，由于前者千燥过程短，并且烧成温度，热耗略低，长径比就小得多。

‘贰’ 回转窑直径是指内径还是外径

内径。由于回转窑筒体各段厚度不同（轮带处承受力较大厚度大），再者回转窑内是要砌耐火砖的，对内壁平整要求较高，所以内径是定值。外径不是定值也不会以它做规格参数的。

‘叁’ 回转窑轮带抱死造成筒体变形应如何处理窑直径4.8米，轮带间隙11mm，轮带抱死后变为间隙36mm，应如何处理

一般在回转窑上设置的有温度监控的，温度上升到一定标准的时候在窑的外面可以用轴流风扇降温，如果是窑内的砖掉了就要停窑处理了。

‘肆’ 为什么要控制回转窑轮带间隙的大小

回转窑是一个斜放的平直圆筒形热工设备，在高温和重负荷下工作，本身的倾斜和各处的温度不均匀及热膨胀量的不同，它的变形是一个很复杂的过程。从某一截面上看，可以认为是一个椭圆形。它的变化具有负不断和多次反复的特征，1转中就有6次。
筒体内的耐火砖是靠拱的作用随筒体的转动而转动，它的中性面的曲率是随着筒体的转动而作周期性的交替增减。它的变化幅度是随筒体横向变形的增大而加剧当今的新型干法回转窑都采用松套式的浮支轮带，筒体垫板外径与轮带内径之间的间隙十分重要。大了会使筒体变形加大，垫板与筒体的焊缝应力增高，产生断裂，缩短火砖使用寿命；同时还会使轮带与垫板间的相对滑动增大，加剧磨损；间隙过小筒体膨胀又会出现过盈，引起颈缩现象的发生，也会使筒体出现大的变形。不论是哪种变形，都会引起耐火砖的松动、排列扭曲和断裂，从而发生掉砖红窑事故。更严重时会导致筒体出现裂纹，甚至断裂，造成整个筒体的损坏。所以，必须控制回转窑轮带的间隙在一定范围内。

‘伍’ 工程测量中大型烟囱不同高度直径的测量方法

土办法：首先在基底确定烟囱轴心点，随着烟囱的升高在上部用铅锤测量垂直度，根据施工图纸画半径控制烟囱不同高度半径。也可用激光经纬仪（也叫激光铅垂仪）对准基底轴心点测量控制垂直度和烟囱直径，但到一定高度就要把轴心点上移，没有土办法好用。铅锤要重，用细铁线垂吊。

‘陆’ 回转窑轮带滑移量怎么测量，有哪些方法

咨询记录 · 回答于2021-04-28

‘柒’ 有机玻璃制作的回转窑模型,轮带宽度如何计算

轮带的设计当然是和你的窑子总重、支撑挡轮组数有关啊

‘捌’ Φ4×60M回转窑的轮带和垫板之间的间隙，正常情况是多少

Φ4×60M回转窑的轮带和垫板之间的间隙，正常情况是8－12mm。

‘玖’ 回转窑轮带滑移量怎么测量，有哪些方法

1、运行中测量方法为，在窑体和轮带接触部位做上记号，让窑体正常旋转若干圈，根据窑胴体与轮带之间的位移
2、利用传感器和回转窑轴线测量仪测量轮带和回转窑胴体的及转动周期，从而获得轮带与窑胴体的位移。
3、利用在停窑检修期间对胴体和轮带间隙进行测量
转载自红星回转窑:http://www.findqmj.com

‘拾’ 回转窑的中心轴测量

对于热态回转窑中心轴线的测量，简单讲就是确定动态悬空大直径物体的圆心过程。依照数学方法论，确定大直径的圆心位置概括起来大致有以下三种方法：
方法一：
通过水平方向测量基准垂面与筒体的距离来确定窑的中心
对于悬空的热态回转窑来说，这种测量方式在操作上存不是很方便，问题主要是出现在测量水平方向基准与筒体的距离上，需要测量人员靠近高温运转的窑体，进行高空操作，存在难以估计的人为观测误差及一定的危险性，因此在实现上有着比较大的难度。
另外，在测量时我们通过水平方向测量回转窑的基准垂面与筒体的距离来确定窑的中心，需要高空架设设备，增加了系统安装的难度，本监测系统不予采纳。
方法二：
已知圆上三点，确定圆的中心
在正式测量前分别我们测定窑上不同三点的位置，以此确定窑的中心位置。这种方法不需要测量托轮和窑体的直径，减小了测量过程中存在的间接误差。当采用接触式传感器测量时，热态回转窑筒体的高温及震动都会对测量精度有很大影响。监测系统拟采用置于地面的激光传感器进行测距，避免了窑墩的振动造成的测量结果误差。
方法三：
已知两点和直径，确定回转窑的中心
该方法主要是通过测定轮带上不同两点的位置，并且结合轮带的直径，以此确定窑的中心位置。用这种方法测量时，需要同时测得轮带的直径。需要注意的是轮带直径的测量通常会给测量结果带来一定的误差。