㈠ 如何正确使用数控铣床以及进行安装调试工作
数控机床机械零部件安装调试注意事项：
1、主轴轴承的安装调试注意事项
（1）单个轴承的安装调试
装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。
（2）两个轴承的安装调试
两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，保证重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。
过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。
2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项
滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：
（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，必须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。
（2）由于滚珠丝杠螺母副传动效率高，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，必须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。
（3）丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心必须三点成一线。
（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如必须卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。
（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。
（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。
3、直线滚动导轨安装调试注意事项
（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。
（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。
（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。找正是指两根导轨副的平行度、平面度。最后，依次拧紧滑块的紧固螺栓。
㈡ 数控车床组装程序
对于金属切削机床和机械设备安装，国家有两个明确的国家标准：GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》标准适用于规范适用于车床、钻床、锉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和组合机床的安装及验收。GB 50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》适用于各类机械设备的安装及验收过程。一、数控设备的一般要求
1、垫铁的型式、规格和布置位置应符合设备技术文件的规定；当无规定时，应符合下列要求：
（1）每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁；
（2）垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方；
（3）相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于 800mm；
（4）机床底座接缝处的两侧，应各垫一组垫铁；
（5）每一垫铁组的块数不应超过三块。
2、每一垫铁组应放置整齐、平稳且接触良好。
3、机床调平后，垫铁组伸人机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10 -30mm，斜垫铁宜露出10 -50mm,螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。
4、调平机床时应使机床处于自由状态，不应采用紧固地脚螺栓局部加压等方法，强制机床变形使之达到精度要求。对于床身长度大于 8m的机床，达到“自然调平”的要求有困难时，可先经过“自然调平”，然后采用机床技术要求允许的方法强制达到相关的精度要求。
5、组装机床的部件和组件应符合下列要求:
（1）组装的程序、方法和技术要求应符合设备技术文件的规定，出厂时已装配好的零件、部件，不宜再拆装；
（2）组装的环境应清洁，精度要求高的部件和组件的组装环境应符合设备技术文件的规定；
（3）零件、部件应清洗洁净，其加工面不得被磕碰、划伤和产生锈蚀；
（4）机床的移动、转动部件组装后，其运动应平稳、灵活、轻便、无阻滞现象，变位机构应准确可靠地移到规定位置。
（5）组装重要和特别重要的固定结合面应符合机床技术规范中的相关检验要求。二、各类数控机床的安装
对于各类数控机床的安装，首先要根据数控设备厂商所提供的安装要求进行各项工作，如果在实施过程中，由于具体条件限制，不能完全按照厂商的要求进行，应该在GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》和GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》两个规范指导下进行相关的安装工作。对于具体的安装要求，不专门进行论述。
三、安装水平的检验要求
数控机床完成就位和安装后，在进行几何精度检验前，通常要在基础上先用水平仪进行安装水平的调整。机床的安装水平调平的目的是为了取得机床的静态稳定性，是机床的几何精度检验和工作精度检验前提条件，但不作为交工验收的正式项目，即几何精度和工作精度检验合格，安装水平是否在允许范围不必进行交验。机床的安装水平的调平应该符合以下要求：
l、机床应以床身导轨作为安装水平的检验基础，并用水平仪和桥板或专用检具在床身导轨两端、接缝处和立柱连接处按导轨纵向和横向进行测量。
2、应将水平仪按床身的纵向和横向，放在工作台上或溜板上，并移动工作台或溜板，在规定的位置进行测量。
3、应以机床的工作台或溜板为安装水平检验的基础，并用水平仪按机床纵向和横向放置在工作台或溜板上进行测量，但工作台或溜板不应移动位置。
4.应以水平仪在床身导轨纵向等距离移动测量，并将水平仪读数依次排列在坐标纸上画垂直平面内直线度偏差曲线，其安装水平应以偏差曲线两端点连线的斜率作为该机床的纵向安装水平。横向应以横向水平仪的读数值计。
5.应以水平仪在设备技术文件规定的位置上进行测量。
四、预调精度的检验要求
预调精度检验是机床装配或安装时，对机床有关的几何精度作预先调整和过渡性的试验。通过预调精度检验，使相应的几何精度检验达到规定的允许偏差范围内，并减少其调整的工作量。
预调精度的调整特别是对于重型车床、落地铣镗床、龙门刨床等大型机床，可使安装单位和用户少走弯路，便于达到几何精度要求。但是只要有关几何精度检验合格，预调精度不检查也可以。所以预调精度是过渡性的精度，不是交工验收的最终精度。而且当发生几何精度达不到规定时，允许调整相应部件的预调精度，该部件的预调精度在交工验收时不再复检。例如龙门刨床床身导轨在垂直平面内的直线度，当工作台放上去后原有直线度便发生了变化。且无法测量，只要工作台有关几何精度检验合格，至于导轨的直线度是否合格，变化如何可以不管。如果工作台有关几何精度检验不合格。则应调整有关床身垫铁和导轨的直线度直到工作台几何精度合格为止。预调精度检验包括:
1、床身导轨在垂直平面内的直线度；
2、床身导轨在垂直平面内的平行度；
3、床身导轨在水平面内的直线度；
4、立柱导轨对床身导轨的垂直度；
5、两立柱导轨正导轨面的共面度。
关于以上五项的检验方法和相关的规定，可以参阅GB 50271-1998《金属切削机床安装工程施工及验收规范》，其中有详细的说明。当然对于大型机床，通常机床厂商也提供了相关的预调精度需要检验的内容和方法。
㈢ 铣床工件的常见装夹方式
机械装夹法，压板装夹。
1、机械装夹法：将工件固定在夹具上，再将夹具夹紧在铣床工作台上，机械夹具有卡盘、万能卡盘、平口夹等。
2、压板装夹：对于形状尺寸较大或不便于用机用虎钳装夹的工件，压板将其安装在铣床工作台台面上进行加工，同时为了重复定位，可用一些定位销钉，压板通过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上，螺母和压板之间应垫有垫圈。
㈣ 工件在铣床上常用的装夹方法有哪些
（1）使用平口虎钳装夹工件一平口虎钳的固定钳口是装夹工件时的定位元件，通常采用找正固定钳口的位置使平口虎钳在机床上定位，即以固定钳口为基准确定虎钳在.工作台上的安装位置。多数情况卜要求固定钳口无论是纵向使用或横向使用，都必须与机床一导轨运动方向平行，同时还要求固定钳口的工作面要与工作台面垂直二找正的方法是用如图6-4所示的方法进行检测:将指示表的.表座固定在数控铣床的主轴或床身某一适当位置，使指示表测量头与固定钳n的工作表面相接触。此时，纵向或横向移动工作台，观察指示表的读数变化，即反映出虎钳固定钳口与纵向或横向进给运动的平行度:.若沿垂直方向移动.一C:作台，则可测出固定钳口与.工作台台面的垂直度:、根据回转式平口虎钳技术参数，调整平口虎钳至正确位置。
(2)平口钳一平口钳具有较大的通用性和经济性，适用于尺寸较小的方形工件装夹:)数控铣床常用平口钳，常采用机械螺旋式、气动式或液式夹紧方式..
平口虎钳的钳口可以制成多种形式，更换不同形式的钳口，可扩大机床用平口虎钳的使用范围。平口虎钳钳口的各种形式。
采用平口钳装夹工件时，首先要根据工件的切削高度在平口钳内垫上合适的高精度平行垫铁，以保证.工件在切削过程中不会产生受力移动;其次要对平口钳钳口进行找正，以保证平口钳的钳口方向与主轴刀具的进给方向平行或垂直.
平口钳钳口的找正方法，首先将指示表用磁性表座固定在主轴上，指示表触头接触钳口，沿平行于钳口方向移动主轴，根据指示表读数用铜棒轻敲平口钳进行调整，以保证钳口与主轴移动方向平行或垂直。
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正确而合理地使用平口虎钳，不仅能保证装夹工件的定位精度，而且可以保持平口虎钳本身的精度，延长其使用寿命。使用平口虎钳时，应注意以下几点:
1)随时清理切屑及油污、保持平口虎钳导轨面的润滑与清洁。
2)维护好固定钳口并以其为基准，校正平口虎钳在工作台上的准确位置。
3)为使夹紧可靠，尽量使工件与钳口工作面接触面积大些，夹持短于钳口宽度的工件尽量用中间部位:。
4)装夹工件不宜高出钳口过多，必要时可在两钳口处加适当厚度的垫板，如图6-8所示。
5)装夹较长工件时，可用两台或多台平口虎钳同时夹紧，以保证夹紧可靠，并防止切削时发生振动。
6)要根据工件的材料、几何轮廓确定适当的夹紧力，不可过小，也不能过大。不允许任意加长平口虎钳手柄。
7)在加工相互平行或相互垂直的工件表面时，可在工件与固定钳口之间，或工件与平口虎钳的水平导轨间垫适当厚度的纸片或薄铜片，以提高工件的定位精度，如图6-9所示。
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8)在铣削时，应尽量使水平铣削分力的方向指向固定钳口
9)应注意选择工件在平口虎钳上的安装位置，避免在夹紧时平口虎钳单边受力，必要时还要辅加支撑垫铁
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10)夹持表面光洁的工件时，应在工件与钳口间加垫片，以防止划伤工件表面。夹持粗糙毛坯表面时，也应在工件与钳口间加垫片，这样既可以保护钳口，又能提高工件的装夹刚性。
11）为提高万能(回转式)平口虎钳的刚性，增加切削稳定性，可将平口虎钳底座取下，把钳身直接固定在工作台上:
12)为保证工件夹紧后，其基准面仍能与固定钳口工作表面很好地贴合，可在活动钳口与工件间加一金属圆棒:.使用金属圆棒时，应注意选择垫夹位置高度及与钳口的平行度。
上述垫片可用铜或铝等软质材料制作::
(3})使用T形槽用螺钉和压板固定一1=件对较大或四周不规则的工件，在无法采用平口钳或其他夹具装夹时，可直接采用压板，包括压板、垫铁、梯形螺母、螺栓等)以.及平板进行装夹、)加工中心压板及平板的装夹通常采用T形螺母与螺栓的夹紧方式。