设备振动测量方法

‘壹’ 振动测试怎么做

振动测量
振动测量
vibration
measurement
在现场或实验室对振动系统的实物或模型进行响应测量、动态特性参数测定以及载荷识别。其中响应测量包括位移、速度、加速度、应变、应力等；动态特性参数测定包括各阶模态频率、模态阻尼、系统频率响应或脉冲响应等；载荷识别或振动环境描述包括脉冲载荷或随机载荷、湍流谱、道路谱、海浪谱、地震谱等。
振动测量得到的大量原始数据必须经过各种处理，才能作为工程设计的计算依据。测试的原始记录是物理量的时间历程，通过直观分析可将数据分为瞬态的、周期的、随机的3种，然后在时域、频域和幅域中进行统计分析、相关分析和谱分析等，从而得到表征响应特征的各种信息。
振动测量是从航空航天部门发展起来的，在动力机械、交通运输、建筑等工业部门及环境保护、劳动保护等方面也显示出其重要作用。

振动测量的设备包括：

①激振设备。分为激振器和振动台两类，目前已采用带振动控制仪的激振设备
，它可按要求的波形或谱形激振。

②
测振设备。有测力、测运动和测阻抗等3种传感器。
③分析设备。为滤波器，可以起抗干扰、去噪声、提取有用信号等作用。
不懂可以找我，我们有专业的振动实验室。

‘贰’ 机械设备振动测量方法

振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。
mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定；
7丝就是70um，是振动位移值。
mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；一般采用10~1khz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。
mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。
mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小
一般采用振动速度：mm/s，一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。

‘叁’ 振动分析仪的测量方法判定

1.应用振动分析仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是唯一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。2.应用振动分析仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。总之，振动分析仪和其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪和油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

‘肆’ 怎么检测设备振动异常

检测设备振动异常，可以用两种方法：

1、简单的人工检测（但是得需要懂设备的技术工程人员来检测）

(1)摸：摸-指的是要从设备的振动频率来决定(振动频率越大，设备越容易故障)

(2)听：听-指的是要从设备的振动噪音来决定(设备噪声太大，设备振动故障)

(3)看：看-指的是要看设备的轴承、转速、位移、对中等，都可能会影响设备振动异常

2.、可以用设备振动检测仪器来检测

用振动检测仪器来检测设备的振动异常还是会比较明确的

可分为在线检测和无线检测；樽祥振动分析检测仪主要是从振动频谱图做数据分析，能够明确的检测到设备振动异常的原因，如：轴承不对中、动平衡、路径振动的采集、交叉振动的分析、瞬态分析、ODS/模态分析等…

用设备振动检测仪器来检测的话大多都是带频谱分析的，可以通过观察轴心的轨迹图，同时可以监测联轴器两侧的轴承或者汽轮机、风机、或者其他生产设备上的两个轴承的双轴心轨迹/以及轴心位置图谱。

个人建议使用设备振动检测仪器来检测，可以通过多通道检测，快速获得更多数据，从而有助于您尽快找到设备振动的根本原因，节约时间，并尽可能的减少损失

‘伍’ 大型机械设备的振动用什么方法检测，能准确测出来

振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。 mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定； 7丝就是70um，是振动位移值。 mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；一般采用10~1KHz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。 mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。 mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小一般采用振动速度：mm/s，一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。

‘陆’ 设备振动状态的判别常用哪几类标准各类判别标准如何配合使用

ISO3945：大型旋转机械的机械振动─现场振动烈度的测量和评定
ISO7919/1：转轴振动的测量评定─第一部分总则
ISO/DIS7919-2：旋转机器轴振动的测量与评定─第二部分：大型汽轮发电机组应用指南
VDI—2059：透平机组转轴振动测量及评价
GB 10889-89：泵的振动测量与评价方法
GB 7777－1987：往复活塞压缩机械振动标准

‘柒’ 机械设备振动测量方法

一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。比如你对轴承的振动值要求是不大于4.7mm/s，而且一般最小的值是3.2mm/s左右，如果有一次，你测得的值是3或者2.9mm/s，那么你会说该轴承有问题吗？！

‘捌’ 振动测试仪有哪些测量方法

轴承检测，振动检测仪是用来检测轴承振动及噪声的，而超声波检测仪多用在轴承裂纹的检测，好像是两码事哦！

‘玖’ 测振仪的测量方法判定

1、应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。
总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。

‘拾’ 机械设备振动值测量单位是什么

在实际工作中，振动位移一般用微米（μm）或丝（10μm为1丝）表示，例如:振动位移40微米，可以说振动“4丝”。但是不能把振动速度用丝来表述，例如：振动速度是4.0mm/s，不可以说振动“4丝”。

1、对于频率f<10Hz的低频振动，就是转速n<600转/分，常以位移mm作为振动标准。

对于频率f=10~1000Hz的中频振动，就是转速n=600-60000转/分，以速度mm/s作为振动标准。

对于频率f>1000Hz的高频振动，就是转速n>60000转/分，以加速度mm/(s^2)作为振动标准。

2、以往我国一些行业如电力行业，标准大多采用位移（振幅）作诊断参数。但是，对大多数机器来说，最佳诊断参数是速度，因为它是反映振动强度的理想参数，所以国际上许多振动诊断标准都是采用速度有效值作为判别参数。

3、在低频域（10Hz以下）是以位移作为振动标准，中频域（10Hz-1KHz）是以速度作为振动标准，而在高频域（1KHz以上）则以加速度作为振动标准。故障诊断为突出故障频率成分，对低频故障推荐采用位移信号分析，对高频故障推荐采用速度、加速度信号。

(10)设备振动测量方法扩展阅读：

震动的危害

振动部件的疲劳是与振动速度成正比，而振动所产生的能量则是与振动速度的平方成正比，由于能量传递的结果造成了磨损和其他缺陷，因此，在振动诊断判定标准中，是以速度为准比较适宜。

而对于低频振动，主要就考虑由于位移造成的破坏，其实质是疲劳强度的破坏，而非能量性的破坏；但对于是1KHz以上的高频振动，则主要是应考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。