钳工加工方法及步骤

1. 求钳工燕尾相配的加工工艺，就是加工步骤和心得！

1、锉好外形尺寸，保证平面度，平行度，垂直度，及表面粗糙度要求。
2、 划线钻直径3mm排孔。
3 用手锯锯出两个锯缝

4 用錾子去掉凹形板的多余部分

5 先锉凹形面的底面，使其达到尺寸要求，保证平面度，平行度及与大端面的垂直度。

6 再锉凹形面的一个直边，保证尺寸要求正负0.02mm，满足平面度，平行度要求并用手锯清角。

7 最后锉凹形面的另一个直边，通过控制这个尺寸，来保证凹形面的凹下去部分的实际公差，同事要满足所要求的对称度，平面度，平行度，垂直度要求。

注：

在加工凹形板时，如果是初学者可以凹形面的直角处钻工艺孔。但有一点是必须要注意的，即是第五步到第七步这三步，加工时，必须严格按照这样的步骤及要求去进行加工。因为我们受到测量工具的限制，不能直接测出凹形面是否对称，那就必须通过测量并控制每个凹形面直边的位置来保证凹形面尺寸及对称度要求。

2. 钳工怎么加工 正六方体

以圆钢直径40、加工的六角对边为30正负0.02、对角为34.64正负0.02/。先加工圆钢的两个端面、端面锉好后高度游标尺上升5划线、画完家在台虎钳上据掉锉平以它为基准面（A）再加工他的对边（D）、基准面（A）放在平台上高度游标尺上升30划线，在台虎钳上加工D面，保证A、B面尺寸在30正负0.02，A、D面加工好后画出中心线、用万能角度尺分别靠在A、D面上用画针画出120度角的线、后加工B、C两个面加工好后分别以B、C面为基准面用高度游标尺画出它们的对边进行加工。技术要求是保证每个对角长度相等（对角长度相等那么每条边的长度也一定想等的）保证每个角的角度在120度正负2分。

3. 谁知道钳工工艺加工工艺步骤 要专业的 在线等

不同的工件有不同的加工工序，不过一般工序是看图（看工件轮廓，分析尺寸)——下料——作基准——划线——粗加工——精加工——对图纸——检活（合格后交工)。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中重要的工种之一，在机械生产过程中起着重要的作用，工作特点是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制，即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。

(3)钳工加工方法及步骤扩展阅读：

钳工的工作内容：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件：

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、设备维修：

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理：

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

4. 钳工、机械加工主要包括哪些方法

钳工要学好，学精需要比较长的时间，每个行业只要学精了都会有前途的，行行出状元吗，钳工一定得懂机械方面的知识，认识图纸，但不一定要会制图软件，懂更好，主要是手工方面要熟练，脑筋灵活，想问题想得快。

5. 钳工中的钻孔的步骤

1、准确划线

钻孔前，首先应熟悉图样要求，加工好工件的基准；一般基准的平面度≤0.04mm，相邻基准的垂直度≤0.04mm。

2、划检验方格或检验圆

划完线并检验合格后，还应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和借正钻孔位置，一般可以划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。

3、打样冲眼

划出相应的检验方格或检验圆后应认真打样冲眼。先打一小点，在十字中心线的不同方向仔细观察，样冲眼是否打在十字中心线的交叉点上，最后把样冲眼用力打正打圆打大，以便准确落钻定心。

4、装夹

擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。

5、试钻

钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该浅坑位置是否正确，并要不断纠偏，使浅坑与检验圆同轴。

6、钻孔

钳工钻孔一般以手动进给操作为主，当试钻达到钻孔位置精度要求后，即可进行钻孔。手动进给时，进给力量不应使钻头产生弯曲现象，以免孔轴线歪斜。

(5)钳工加工方法及步骤扩展阅读

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

6. 钳工工件工字形的加工步骤

基本原则是：1·选择最大的平面作基准面先挫平，使得加工其他面时有一个共同依据。2·先挫大平面后挫小平面。3·先挫平行面后挫垂直面。 提示：先把长方形加工出来！！基准面必须保证精度！

7. 钳工内五边形加工方法

我在三年前的金工实习做过，其实用什么工具并不是主要的，关键是你尺规做图所画正五边形的精确性。画的时候一定要用正确的尺规做图方法并且一定要小心和精确。画图与你画外五边形的方法相同。画好图后，在钢板的五编形内部钻孔并扩孔，注意不要超过画的边线。之后用大锉，小锉和修边锉锉磨至边线即可，使用台式虎钳定位夹紧即可，祝你成功

8. 钳工工件的加工步骤

1、确定基准，锉评基准。
2、划线。
3、钻孔。
4、锯切。
5、锉评加工表面。

9. 通用技术 钳工加工方法

[编辑本段]钳工的主要任务
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加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。
装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。
工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。
[编辑本段]钳工基本操作技能
划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理
]

综上所述 就是没有C选项咯~

10. 机械钳工如何写加工步骤

钳工的工作范围很广，而且专业化的分工也比较明确，但是每个钳工都必须熟练地掌握钳工各项基本操作技能并能很好的应用。钳工的基本操作具体体现在：划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯形、装配和修理、测量等。