管道泵零部件安装方法

1. 家用自来水增压泵怎么安装

家里面水龙头出水量比较小时，可以选择安装增压泵，那么家用自来水增压泵怎么安装呢？下面和我一起来学习下吧。

一、家用自来水增压泵怎么安装

1、安装增压泵，需要确定安装的位置，还要检查一下各个零部件有没有松动的问题，管道当中要清理干净，不能存在堵塞的麻烦。安装的时候，需要根据它的箭头所指的方向来确定水流的方向，采取垂直或者水平安装。将其安装在水表的前面，另外还要再安装止回阀，之前还需要将插座安装到位。

2、接下来在水泵的进出口管道上面安装一个调节阀，出水口的地方还要安装压力表，这样就能够有效控制水泵，能够确定它的流量范围。

二、自来水增压泵怎么调压

1、很多高层的住户会选择安装增压泵，能够解决水流非常小的问题。但是如果安装不到位，也会带来麻烦。增压泵需要正确的调压，分为两种情况。

2、如果压力太大了，就要想办法将压力调小。如果家里安装的是全自动，这种普通压差式的是无法调压的。不过，我们可以直接将进水口的阀门关小，调节它的水流量。等到用水流大一些的时候，压力就会降下来。

3、如果选择的是非自动的，一般来说在水龙头的进出口装阀门的时候，就能够将阀门的进水量和出水量进行调节压力。等到家里的用水量增加了，压力就会随之下降。

4、如果想要将压力调大，选择提高电源的频率，比如达到60赫兹。或者选择适合压力大小的增压泵功率，比如达到150瓦，就能够满足压力增加的目的。

我总结：以上介绍的就是家庭管道如何安装增压泵，同时又该如何正确调大增压泵的压力以及调小又该如何操作。

2. 如何正确的安装水泵

（1）水泵的选型
根据排灌的实际需要，选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量，以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下：
①确定水泵的设计流量。
②确定水泵的设计扬程。
③确定水泵的口径。
④确定水泵的类型。
⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。
⑥确定水泵的台数。
（2）动力机的选择
动力机主要采用电动机和柴油机两大类。
电动机的主要特点是：在功率相同时，电动机比柴油机体积小，质量轻，运行平稳，振动小，结构简单，泵房的土建投资较省，且操作简单，维护方便，工作可靠，运行费用较低，便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内，其设备投资高，必须有电力供应，而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是：它不受电源限制，易于变速运行，比较机动、灵活。但其结构较复杂，容易产生故障，操作、维护较麻烦，要求较高，成本和运行费用也较电动机为高。
可见，两者比较起来各有优缺点，究竟采用哪一种动力机，应考虑不同地区的条件、特点，因地制宜地选择合适的类型。
（3）水泵启动前的检查工作
为了保证水泵的安全运转，水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查，特别是新安装或很长时间没有使用的水泵，启动前更要注意做好检查工作，以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。
①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
②转动联轴器或皮带轮，检查叶轮旋转是否灵活，水泵内有无不正常声音，判断转向是否正确。对于新安装的水泵，在第一次启动时，检查其转向是必不可少的一项工作。
对于直接与电动机相连接的离心泵，则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致，只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头，对泵壳是蜗壳式的，可以根据泵的外形来判断，即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致；对不是蜗壳式的泵，则只能从叶片的形状来判断，即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。
对于用柴油机拖动的离心泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适。
④检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，油量是否符合规定要求。
⑤清除离心泵进水口的杂物（堵塞物和漂浮物），以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。
⑥检查防护安全工作，启动前应将机组上的工具及其他物件移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
⑦向离心泵内加灌引水，直至泵体上的放气塞冒水为止。
⑧离心泵启动前，应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小，这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小，便于平稳启动。否则可能使机组启动困难，甚至引起事故。
（4）水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后，关闭抽气孔或灌水装置的阀门，然后启动动力机（电动机或柴油机）。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀，机组启动达额定转速后，应立即把闸阀打开出水，否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热，造成水泵的某些零部件损坏。
若离心泵出口装有压力表，启动前应将其关闭，启动结束出水正常后再将其接通进行测量，以免当闸阀关死时，可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。
（5）水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时，机组应该平稳，声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音，就说明机组有了故障，这时应该停车检查，排除隐患。
②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度，并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃，滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中，如果没有温度表或半导体点温计，也可以用手摸轴承座，如果感到烫手时，说明温度过高，必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中，用油环润滑的轴承，一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑，黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次，新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间，可以根据制造厂的规定进行。
③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中，要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高，必须立即停机检查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松，运转时须有水陆续滴出，根据经验，水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密，水泵进口处是否漏气。
⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况，往往水泵发生故障，仪表上有预兆，所以，我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表，有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常，仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况，仪表就会剧烈地变化与跳动，应立即查明原因。例如，真空表读数上升，可能是进水管口被堵塞或水源水位下降；压力表读数上升，可能是出水管口被堵塞；压力表读数下降，可能是因皮带打滑而使水泵转速降低，或因进水管路漏气而吸入了空气，或因叶轮被堵塞。对于电动机，在符合要求的线路电压下运行时，电流表读数增加或减小，就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值，一般不允许电动机长期超载运行。
⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位，应停止水泵工作，以免发生汽蚀，损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞，应立即加以清除。

3. 一体化泵站安装方案.

一体化泵站有多种应用场合，以污水处理为例，一体化污水泵站的设计内容主要包括以下内容：

1、设备需求与设计
泵的选择；集水池容积及尺寸的确定；泵房的布置；吸水管出水管的计算；泵房的建筑形式；起重设备的选择及布置；电气设备和自控设备设计；泵房的建筑，电气与结构的设计；施工方法的确定一体化污水泵站设计选型要求，应根据远近期污水量，确定污水泵站的规模，污水泵站设计。

2、应明确污水泵站是一次建成还是分期建设，是性还是半性，以决定其标准和设施。并经过污水经泵站提升后，出水入河渠还收处理厂来选定污水泵站位置。

3、在分离制排水系统中雨水泵房与污水泵房可以分建在院内不同位置，也可以合建在一座构筑物里面，但污水提升泵，集水池和管道应自成系统。

4、污水泵站的集水池与机器间在同一构筑内时，集水池和机器间需用防水隔墙隔开，不允许渗漏，做法按结构设计规范要求，分建式集水池和机器间要保持一定的施工距离，以避免不均匀降沉，其中集水池多为圆形，机器间多为方形。

5、泵站构筑物不允许地下水渗入，应设有高出地下水位0.5m的防水措施。

6、注意减少对周围环境的影响，结合当地条件，使泵站与居住房屋和其他公共建筑保持一定距离，泵站院内须绿化，并在四周建隔墙带。

一体化预制泵站推荐选择上海连宇，选择一体化泵站推荐上海连宇，连宇是国内知名的以经营水泵为主，涉及水泵控制柜、气压罐等压力容器、生活消防成套给水设备、消防泵，离心泵，多级泵，排污泵、电机、阀门、等相关领域多元化经营的大型集团企业。公司产品广泛应用于市政建设、农田水利、火力发电、石油化工、冶金矿山、消防环保、食品、航运、医药和轻纺等各个领域。

4. 水泵怎么安装

泵的装配和拆卸

部件的组装

1、将密封环和轴瓦装在泵座上.分别用紧定螺钉固定。
2、将口环装在中段上.并用紧定螺钉固定。
3、将导叶套装在导叶上.并用螺钉将后导叶固定在后段上。
4、将平衡鼓套压进后段上，并用螺钉将后导叶固定在后段上。.
5、在填料室内装好填料.并用双头螺栓将填料压盖固定在填料体上，（25LG\32LG和40LG泵还需要在填料室底部装入水封环）。
6、将轴承装在轴上.并用圆螺母和止退垫圏紧固。然后将装有毛毡圏的轴承盒装在轴承上，注意在轴承盒内和轴承上注入适量钙基黄油.再把挡水圏纸垫和轴套丙套在轴上.并在轴上嵌入平衡鼓用键。
总装
1、将轴穿过填料室。使轴承盒靠在与之配合孔的端面上.然后装上装有毛毡图的轴承压盖.并用镙栓将轴承盒和轴承压盖固定在支座上。
2 、将电机座装在支座上，并用螺栓固定。
3、将轴、支座和电机座组装的部件倒置过来.使电机座在下.轴的下端朝上。
4、将0形密封圈装在支座上，并将平衡鼓装在轴上(25LG\32LG和40LG不装O型密封圈和平衡鼓)。然后装上后段。
5、在轴上嵌入末级叶轮用健.并依次装一件末级叶轮和轴套乙。
6、将装有0形密封圏的中段穿进泵轴装在后段上、然后装上导叶装好。7、重复5、6顺序.一直将首级中段和首级导叶装好。
8、将首级叶轮用镩嵌入轴上.然后将首级叶轮和首级轴套乙依次套在轴上。
9、将轴套甲用键嵌入轴上.并装入上轴套甲.然后用两件圆螺母固定紧。
10 、将形密封圈嵌入泵座.并装上四件拉紧螺栓.然后将泵座装在首级中段上.注意四根拉紧螺栓要通过支座上的四孔.
11、用螺母紧固四个拉紧螺栓。
12、将泵再倒过来.把泵联轴器用键固定在轴上，然后将装有电机联轴器的电机用镙栓固定在电机座上。
13、装好回水管路.各零部件以及各部位的四方螺塞和油杯等。泵的拆卸按上述相反的步骤进行。

多级泵：