⑴ 螺旋测微器的使用方法,使用原理以及使用的注意事项
螺旋测微器的注意事项
①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。 不同尺寸的螺旋测微器
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 ③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。 ④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
螺旋测微器原理和使用
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此,沿轴线方向移动的微小距离,就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前进或推后0.5/50=0.01mm。可见,可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺。
测量时,当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合,旋出测微螺杆,并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端,注意不可用力旋转否则测量不准确,马上接触到测量面时慢慢旋转左右面的小型旋钮直至传声咔咔的响声,那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出,小数部分则由可动刻度读出。
⑵ 游标卡尺.螺旋测微器的构造和使用方法
一、游标卡尺:
1、游标卡尺的构造,主要分为主尺和游标尺、测量爪;利用内测量爪可以测量内径,利用外测量爪可以测量外径,利用深度尺可以测量深度。
2、使用方法:
(1)测量之前应检查游标卡尺的零点读数,看主副尺的零刻度线是否对齐,若没有对齐,须记下零点读数,以便对测量值进行修正。
(2)卡住被测物时,松紧要适当,不要用力过大,注意保护游标卡尺的刀口。
(3)测量圆筒内径时,要调整刀口位置,以便测出的是直径而不是弦长。
(4)游标卡尺的读数:
先读出游标尺零刻度线对应的主尺位置(读出主尺上的整毫米数);再找出游标尺上的第几条刻度线与主尺上某一刻度线对齐,读出相应的读数;两次数值相加得出被测工件的尺寸(以毫米为单位)。
二、螺旋测微器
1、螺旋测微器的构造:螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上、旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起,通过精密螺纹套在固定刻度上。螺旋测微器(又叫千分尺)是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
2、使用方法:
测量时,当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合,旋出测微螺杆,并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端,那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出,小数部分则由可动刻度读出。
螺旋测微器的读数:
测量值=固定刻度值+固定刻度的中心水平线与可动刻度对齐的位置的读数×0.01mm
(2)螺旋仪的测量方法扩展阅读:
螺旋测微器的使用注意事项:
1、测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
2、在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
3、读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
4、当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
⑶ 螺旋测微器的使用方法
检查零点,操作方式是缓缓转动保护旋钮,使测杆和测贴接触,直至棘轮发出声音为止,并保证可动尺上的零刻线与固定套筒上的基准线对正。
左手持曲柄,右手转动大旋钮使测杆和测贴间距稍大于被测物,然后放入被测物,转动保护旋钮夹住被测物,棘轮发出声音后,拨动固定旋钮使测杆固定后进行读数。
螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹,当它在固定套管B的螺套中转动时,将前进或后退,活动套管C和螺杆连成一体,其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量,不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量,最终测量结果需要估读一位小数。
第一个这样的测量工具是由法国发明家Jean Laurent Palmer 在1848 年获得了专利,被称为“带圆游标尺框的螺纹卡尺”。今天,我们仍然利用这一典型特征制造外径千分尺。千分尺引入机械世界开始于两个美国工程师Joseph R. Brown 和Lucian Sharpe 在1867 年对巴黎展览会的访问,他们的注意力被Palmer 的发明所吸引,并非常感兴趣。
在对Palmer 的设计加以改进之后产品被大批量制造,并由这两位合伙人在市场上成功地推广。当瑞士TESA公司决定制造外径千分尺时,他们重复了过去发生的故事,使该产品成为公司的第一个产品。个别情况除外(例如测量齿轮的千分尺),我们所使用的千分尺遵循Abbe 原则(阿贝原则),如同比较仪那样。
千分尺心轴通过现代化磨床加工,螺纹的轮廓精度很高,螺距偏差可忽略不计,加工条件保证了千分尺极低的测量不确定度。