Ⅰ 工件的水平位置和垂直位置如何找正
1.确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线；便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位；能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失；采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。因此，在单件小批生产的条件下，划线仍是机械加工过程中的一个重要的工序
2.划线基准是指在划线时用来确定确定零件的各部分尺寸、几何形状及相互位置的依据。
划线基准一般可按下列三种类型来选择：⑴以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，该零件在两个垂直的方向上都有尺寸要求，故以两个互相垂直的平面为划线基准。⑵两条互相垂直的中心线为基准，该零件上两个方向的尺寸与其中心线具有对 称性，并且其他尺寸也是从中心线开始标注。故以两条互相垂直的中心线为两个方向的划线基准。（3）以一个平面（或直线）和一条中心线为基准，该零件高度方向的尺寸是以底面为依据的，此底面就是高度方向的划线基准；而宽度方向的尺寸对称于中心线，故中心线就是宽度方向的划线基准。
3.利用划线工具（划线规、90°角尺、划线盘等）使工件上的有关表面处于合适的位置叫找正。
4.锯齿按齿距t大小可分为粗齿（t=1.6mm）、中齿（t=1.2mm）及细齿（t=0.8mm）三种。粗齿锯条适宜锯削铜、铝等软金属及厚的工件。细齿锯条适宜锯削硬钢、板料及薄壁管子等。加工软钢、铸铁及中等厚度的工件多用中齿锯条。
5.锯齿的排列为波形，以减少锯口两侧与锯条间的摩擦。
6.起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角度稍小于15°。锯弓往复行程要短，压力要轻，锯条要与工件表面垂直。锯成锯口后，逐渐将锯弓改至水平方向。锯削时锯弓应直线往复，不可摆动；前推时加压，用力均匀；返回时从工件上应轻轻滑过，不要加压用力。锯削速度不宜过快，通常每分钟往复30～60次，锯削时用锯条全长工作，以免锯条中间部分迅速磨钝。锯削钢料时应加机油润滑。快锯断时，用力要轻，以免碰伤手臂。
7.锯条折断的原因有以下几点：⑴锯条装得过紧或过松。⑵工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。⑶锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。⑷用力太大或锯削时突然加大压力。⑸新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。⑹工件锯断时没有及时掌握好，使手锯与台虎钳等相撞而折断锯条。
8.按加工对象正确选择锉刀：⑴锉齿粗细的选择：锉齿粗细的选择决定于工件的加工余量的大小、尺寸精度的高低和表面粗糙度的大小。一般加工余量较大、精度低、粗糙度大的选粗齿，反之选细齿。⑵按工件的材质选择锉刀：锉有色金属时选用单纹锉刀，否则只能选用粗齿锉刀。因为细齿锉刀锉软材料时，易被切屑堵塞。锉钢铁等硬材料工件时，应选用双齿纹锉刀。⑶按工件表面形状选择锉刀断面形状：使锉刀断面形状符合加工表面形状。⑷按工件加工面的大小和加工余量的多少选择锉刀的规格：加工面的尺寸和加工余量较大时，宜选用较长的锉刀；反之则应选用较短的锉刀。
9.锉平面的步骤：⑴选择锉刀：锉削前，应根据材料的软硬、加工表面的形状、加工余量的大小、工件表面粗糙度的要求等来选择锉刀。加工余量小于0.2mm时，宜选用细锉刀。⑵装夹工件：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，并略高于钳口。夹持已加工表面时，应在钳口与工件间垫以铜片或铝片。⑶锉削：粗锉时可先用交叉锉法，待平面基本锉平后，再用顺锉法进行锉削，以降低工件表面粗糙度，最后用细锉刀以推锉法修光。⑷检验：锉削时，工件的尺寸可用钢尺和卡尺检查。工件的平直度及垂直度用直角尺根据是否能透过光线来检查。
10交叉锉法适用于粗锉较大的平面，由于锉刀与工件的接触面增大，锉刀易掌握平稳，因此交叉锉易锉出较平整的平面。
11推锉法仅用于修光，尤其适用于窄长平面或用顺锉法受阻的情况。两手横握锉刀，沿工件表面平稳地推拉锉刀，可得到平整光洁的表面。
12用90度直角尺，选择透光法检查
Ⅱ 什么是设备安装的找正、找平、找标高举例说明
设备在设计的时候是认为是水平的，所以安装的时候，，要求高度和水平。
正，说的就似乎方向了，
找平，就是使得设备的轴线水平，
找标高，就是安装高度要符合设计。
找，就是操作使得误差逐渐减少的过程，有时不是一次就到位的。
有句话，说，长木匠短铁匠……
Ⅲ 鍦ㄦ暟鎺ф妧链涓锛屼粈涔埚彨镓炬ｏ纻
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Ⅳ 什么是工件的找正找正的方法有哪些如题 谢谢了
就是校圆，让整个工件在工作太台上圆，拿一个垂直的铁丝对准工件外圆，慢慢校，校的对称点都在同一个点上，有几个卡爪就校几个，对称校
满意请采纳
Ⅳ 怎样安装工件最准确
1、用找正法装夹：
1)方法：
a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：
a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；
b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；
c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：
1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
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