浙江安装制冷设备使用方法

‘壹’ 风冷式冷水机怎样安装

风冷工业冷水机怎么安装?

1、确认安装环境。虽然露天安装也是可以的，但为了保证机组能够长年累月安全稳定运行，建议给风冷工业冷水机采取适当的遮阳遮雨措施，保证空气流通，环境温度不高于40℃。机组周围必须流出最少1米的以上净空间，保证通风通气的同时，方便后期进行维护保养工作。

2、确认安装材料。风冷工业冷水机安装非常简单，只需要将冷水机组和被冷却设备之间连接即可。因此，在安装之前，先计算好机组与被冷却设备之间的距离，来确定需要购买多少管道，弯头以及其他安装配件及材料。

3、确认水电系统是否正常。在将机组与被冷却设备之间连接好后，我们需要确定自来水补水系统、电源系统是否满足机组需要。根据风冷工业冷水机功率大小不同，电源会稍有区别，除了1p风冷工业冷水机,2p风冷工业冷水机，东跃进其他型号的机组都是使用3P、380V、50HZ电源，电源够稳定，机组运行才更稳。电源不稳定的情况下极容易造成烧毁机组电路系统。

4、开机运行。东跃进制冷的风冷工业冷水机在出厂前都有进行试车操作，所以客户在收到机组后，安装完成即可开机运行。运行之前必须确保水箱水量充足，不可空水箱运行工业冷水机。

下面给大家附一张风冷工业冷水机安装示意图

风冷式工业冷水机安装注意事项

在收到风冷式工业冷水机时，先检查机组是否完好无损。在给水箱加水时，要慢慢加水，并注意观察水位不让水溢出，根据管道标识接好进出水管道，插上电源，开机运行，压缩机和水泵开始运行时，管路中会有一些气泡导致机组偶尔出现流量预警，运行数分钟后就会恢复正常。在第一次开机运行后，要马上检查水管管道有无漏水现象，观察风机是否正常运转，温控器有无正常显示等等。

‘贰’ 冷库安装技巧

冷风机、管道的安装
1、冷风机安装
(1) 冷风机的安装位置要求远离库门，在墙的中间，安装后的冷风机应保持水平；
(2)冷风机吊装在顶板上，其固定必须用专用的尼龙螺拴(材质尼龙66)，以防冷桥形成；
(3 当用螺栓固定冷风机时，要求在顶板上部加装长度大于100mm、厚度大于5mm的方木块, 以增加库板承重面积，防止库板凹陷变形，同时可以防冷桥形成；
(4)冷风机和背墙之间的距离为300～500mm，或按冷风机厂家提供的尺寸；
(5) 冷风机风向不能倒转，确保冷风机往外吹风；
(6)当冷库化霜时风机电机必须断开以防止融霜时将热风吹入库内；
(7) 冷库装货高度应低于冷风机底部至少30cm。
2、 制冷管路安装
(1)在安装膨胀阀时，感温包必须扎紧在水平回气管上部，并保证与回气管接触良好，在回气管外应加以保温，以防止感温包受库温的影响；
(2) 冷风机回气管爬升出库前在上升管底部都要安装回油弯；
(3)冷藏加工间和冷藏库或中温柜共用一台机组时，冷藏加工间回气管路和其它冷藏库或中温柜管路连接前必须加蒸发压力调节阀；
(4) 每个冷库必须在回气管和供液管路上各安装独立的球阀，以便于调试维修。
其他管路选型、焊接、铺设、固定、保温等必须按照《制冷管路工程材料、施工、检验标准书》中规定的标准执行。
3 、排水管安装
(1)走在库内的排水管路应尽量短；走在库外的排水管应走在冷库背面或侧面不显眼处，以防碰撞及影响美观；
(2)冷风机的排水管通往冷库外应有一定的坡度，使融霜水顺利地排出库外；
(3) 工作温度小于5℃的冷库，其库内排水管必须加装保温管(壁厚大于25mm)；
(4)冷冻库排水管必须安装加热丝；
(5)在库外的连接管必须加装排水存水弯，管内保证一定的液封，以防止大量的库外热空气进入冷库内；
(6)为防止排水管脏堵，每个冷库必须单独设一个化霜水排水地漏(冷藏库可设在库内，冷冻库必须设置在室外)。

‘叁’ 制冰机具体怎么使用

1、在使用前先检查制冰机各个装置是否正常，比如供水装置是否正常，水箱存水量是否正常（水箱存在量在出厂的时候已经设置完毕）。

(3)浙江安装制冷设备使用方法扩展阅读：

制冰机使用注意事项

1、制冰机应安装在远离热源，无太阳直接照射，通风良好之处，环境温度不应超过摄氏35℃，以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良，影响制冰效果。安装制冰机的地面应坚实平整，制冰机必须保持水平，否则会导致不脱冰及运行时产生噪音。

2、制冰要机背部和左右侧面间隙不小于30cm，顶部间隙不小于60cm。

3、制冰机应使用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电保护开关，而且要可靠接地。

4、制冰机用水要符合国家饮用水标准，并加装水过滤装置，过滤水中杂质，以免堵塞水管，污染水槽和冰模。并影响制冰性能。

5、清洗制冰机时应关掉电源，严禁用水管直接对准机身冲洗，应用中性洗涤剂擦洗，严禁用酸性、碱性等腐蚀性溶剂清洗。

6、制冰机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口，而引起进水量变小，导致不制冰。

‘肆’ 冷库安装技巧

冷库的安装技巧如下：

1.库板的安装技巧

库板安装的顺序：先安装冷库底板，然后安装侧墙站板、后墙站板、以及前墙站板，后安装冷库顶板。

一般库板都会有一个顺序编号，按照顺序将一块一块库板凸凹结合处严密开始锁紧搭扣即可。库体搭建好以后，用专用的密封胶将每块库板之间的接缝处布胶密封后就完成好了。

2.库门的安装技巧

库门安装首先要注意门框的平衡，如果不注意门框的平衡性，安装完后才发现冷库门是倾斜的，库门的倾斜会直接导致保温效果受到影响。

具体操作方法：

将左右门框板上的竖凸条留出门上框板的高度，然后使用水平平衡门框后固定门框，将库门上框板自下向上推入安装位置，对隔墙的门上框板、将它由下向上推入安装位置。

3.制冷设备的安装技巧

（1）制冷设备安装重要的是将设备固定，第一次固定很非常重要，如果第一次固定不牢靠，将来设备运转会慢慢出现松动情况，制冷设备的松动则会减少设备的使用寿命。

（2）制冷设备安装另外还要选择外机和内机的距离，距离越近制冷效果越佳，选择佳的内外机安装点，外机需要做好遮雨防晒棚等。

（3）冷却水体系方式首要有两种：水泵前置式和水泵后置式，安装装置时要考虑水体系的承压情况。

体系承压有以下三种情况：

• 体系停止运行时，水泵出口压力为体系静水压力h＝Z；

• 体系瞬时发动，但动压没有构成时，水泵出口压力为体系静水压力和水泵全压之和h＝Z+HP；

• 体系正常运行时，水泵出口压力为该点静水压力与水泵静压之和h＝Z+HP-v2/2g。

水泵壳体的耐压取决于轴封的方式，水泵吸入侧压力在981KPa以上时，要运用机械密封。

冷却塔如果设在高处楼面，发生的压力高于机组的承压时，冷却水泵宜设在冷水机组的冷凝器出口，以降低冷凝器的工作压力。

‘伍’ 冷库制冷压缩机组的安装

1.安装前的开箱检查
1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。
2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。
3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。
4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。
2.制冷机组安装
1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。
2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。
3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。
4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。
5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。
6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。
7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。
8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。
9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。
3.制冷系统连接
1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。
2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。
3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。
5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。
6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。
7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。
8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。
4.机组检漏操作要求
小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：
1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。
2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。
3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。
4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。
6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。
7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。
在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：
1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。
2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。
3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。
5.机组抽真空操作要求
1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。
2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。
6.机组加注制冷剂操作要求
1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。
2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。
3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。
4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。