锯削的步骤和方法

Ⅰ 汽车维修工件锯削有何方法

（1）起锯方法
起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度在10°～15°之间，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次/min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2/3。
（2）锯削运动方式
锯条的往复运动有直线运动和摆动前进两种方式。无论哪一种运动方式，锯割过程中锯缝都要保持平直。
（3）锯削速度
锯削速度不宜过快，通常每分钟往复20～40次。拉锯时，不进行切割，为减少锯齿磨损，应将手锯稍微提起。推拉行程以使锯条全长的2/3～3/4参加工作为宜。行程短，会造成锯条局部快速磨损，因而降低锯条的使用寿命。甚至会因局部磨损后锯缝变窄，卡住锯条造成折断。工件快锯断时，用力应稳，以免碰伤。
（4）锯削注意事项
锯割棒料时，可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。锯割扁铁或薄板时，应尽量由宽面下锯，也可用两块木板夹住工件，连木板一齐锯割，以免崩落锯齿。

Ⅱ 常见的锯削工具的使用方法

锯削英文名称：sawing定义：锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。</b></b></p>4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。

Ⅲ 电锯使用说明步骤是什么

一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。

二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。

三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。

五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。

六、电锯检修应断电作业维护。

七、为安全起见，使用完毕后须拆除锯片。

注意事项

使用注意事项电动曲线锯在使用时，要注意遵守使用规程，保证使用安全。

若想取得良好的锯削效果，锯削前应根据工件的加工要求，选取大小、宽窄不同的锯年。如果在锯削薄板时出现工件有较大的振动或反跳现象，这表明选用锯

年齿距太大，应调换相应细齿锯年。锯年应保持锋利，钝的锯年不应使用，应及时更换。

锯削板材时，不能把曲线锯任意提起，以免锯条受撞击百折断和损坏锯条。但可以断续地开动曲线锯，以便认准锯削路径，保证锯削质量。向前推力不能过猛，转角半径不宜小于50mm，如果卡住应该切断电源，退出锯条，再重新进行锯削。

Ⅳ 锯削的操作要点有哪些

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）。

4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。

5、走满弓（用满全锯条）。

6、把持锯弓不左右摇晃。

7、随时纠正锯路，不偏斜。

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）。

9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。

(4)锯削的步骤和方法扩展阅读：

锯削的分类：

1、锯弓

锯吗是用来张紧锯条的，有固定式和可调节式两种，固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯号通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的。

2、锯条

锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成的，并经热处理淬硬。条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常用的中心距为300mm。

锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的堑子，每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。同时，为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。

参考资料来源：网络—锯削

Ⅳ 简述锯削过程中锯条折断的原因和解决方法

锯条发生崩齿的原因有：锯软材料时压力太大，起锯角度太大，锯管料、薄板料时没有采取适当的措施和方法以及锯齿粗，与工件不适应等。
锯条折断的原因有以下几点：锯条装得过紧或过松。工件装夹不正确，锯削部位距钳口太远，以致产生抖动或松动。锯缝歪斜后强行借正，使锯条被扭断。用力太大或锯削时突然加大压力。新换锯条在旧锯缝中被卡住而折断。一般要改换方向再锯，如只能从旧锯缝锯下去，则应减慢速度和压力，并要特别细心。
锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的堑子，每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。

(5)锯削的步骤和方法扩展阅读：
为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断，锯条在制造时，全部锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状。
钢锯路有交叉形和波浪形等。锅条有了锯路以后，使工件上的缝宽度大于钢条背部的厚度，这样锯削时锯条不会被夹住，也不会致过热而加快磨损。
将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。
起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。
参考资料来源：搜狗网络--锯削
参考资料来源：搜狗网络--锯条
参考资料来源：搜狗网络--锯割

Ⅵ 锯削的注意事项

1、丁字步站立。

2、右手握把，左手扶弓。

3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）。

4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。

5、走满弓（用满全锯条）。

6、把持锯弓不左右摇晃。

7、随时纠正锯路，不偏斜。

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）。

9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。

(6)锯削的步骤和方法扩展阅读：

锯割方法

1、选择锯条

根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。

2、装夹锯条

将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。

3、装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。

4、起锯

起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。

5、锯割动作

锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端。锯弓应做前后直线往复运动，不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损：锯切时速度以每分钟往返30－60次为宜。

锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀.返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。

锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。

Ⅶ 钳工锯削的步骤和方法

钳工锯削的步骤和方法：
一、锯条的安装
二、锯割姿势和基本方法
三、工件的夹持
四、各种工件的锯割方法

Ⅷ 钳工锯子的使用步骤和注意事项

钳工锯子的使用步骤：

1、安装锯条时应使齿尖朝着向前推的方向。锯条的张紧程度要适当。过紧，容易在使用中崩断；过松，容易在使用中扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。

2、使用手锯时，一般用右手握住锯柄，左手握住锯弓的前方。由于锯柄结构不同，右手握锯柄的方法有两种，推锯时身体上部略向前倾，给手锯以适度压力，完成锯割；拉锯时手锯稍微抬起，不进行锯切，同时也减少锯齿的损坏。

3、起锯的方法是否正确，将直接影响锯割质量。起锯可采用远边起锯，也可采用近边起锯。起锯时锯条与工件的角度约为10°～15°，角度不可过大。锯割的往复速度以20～40次／min为宜，锯条的工作长度一般不应小于锯条长度的2／3。

4、锯割棒料可以从头锯到底。锯割空心管子时，则不能一下子从头锯到底，凡锯至管子内壁即应停止，将管子向推锯方向转动一定角度再锯，这样依次进行直到锯完。

钳工锯子注意事项：

1、锯条要装的松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断锯弓上崩出伤人。

2、工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故，一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤腿。

(8)锯削的步骤和方法扩展阅读：

钳工锯子保养方法：

1、使用之前，请先查看一下锯齿是否锋利以及锯条与手柄的连接处是否牢固。

2、在锯木头的过程中，要不时地清除锯齿上残留的刨花和木渣。

3、用完之后，同样要清理一下锯齿并将其擦干。然后在锯齿上擦一点油，以防止其生锈。

4、锯子在不用的时候，要用一些东西将锯条的锯齿部位遮盖起来。

Ⅸ 简述锯削的概念

锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。锯斜有两种形式：1）沿锯缝方向斜。2）沿锯片方向斜。两种的斜法都是一个共同原因：没有把握好拉锯时的方向——垂直方向。想锯得直一定要在拉锯时控制好上述的两个方向垂直。