车床制作方法和步骤

㈠ 普通车床的加工步骤

一般分三个工步走：
粗车→半精车→精车
1、粗车：用尽可能大的切削深度先把形状车出，如需热处理则外圆内孔各留余量3毫米左右，长度留余量1毫米左右；
2、半精车：热处理回来后首先是半精车为下一工步精车打好基础，这一工步的表面粗糙度Ra值约耐拍为6.3，余量约为1毫米；
3、精车：精车为车床上最后一个工扰春部，这一工步的表面粗糙度Ra值约为3.2，缓亩耐若下一工序还需要磨销那么在需要磨销的部位放余量约为0.2-0.5毫米，若不需要磨销就车到图纸要求OK。

㈡ 普车车床自学步骤是什么

普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作：

(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。

(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。

(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀。

(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。

(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。

(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。

敷控车床的操作的注意事项

(1)每次开机前都要检查??的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。

(2)普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作。

(3)普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外。

(4)普通车床在正常运行的情况下，禁止按下??急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作。否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

(5)车床发生故障时，操作者一定要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以便分析问题，查找故障原因。

(6)操作人员没有得到相关的批准前，不得随意更改控制系统内生产厂家设定的参数。测仪器来检测和发现。

在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。

按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。

㈢ 车床试车的加工方法与步骤

车床加工步骤
1、打开电源，启动机器开关，按正常转速空转3—5分钟；
2、夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态；
3、确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工；
4、车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全停止状态下，将档位换到空档后方可取拿工件；
5、车件完成后对设备、场地进行清理。
注意事项：
1、严禁非工作人员操作机床。
2、严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。
3、不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。
4、不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。
5、内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。
6、气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。
7、车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
8、切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。