㈠ 游标卡尺的读数方法是什么
游标卡尺按下列规则读数:
1、以游标零刻线位置为准,在主尺上读取整毫米数。
2、看游标上哪条刻线与主尺上的某一刻线(不用管是第几条刻线)对齐,由游标上读出毫米以下的小数。
3、总的读数为毫米整数加上毫米小数。
游标卡尺(游标卡尺)是一种用于测量长度、内径、外径和深度的测量工具。游标卡尺由一个主尺和一个连接在主尺上的滑动游标组成。
毫米的主要统治者通常是作为一个单元,有10个,游标20或50点,根据不同的点,游标卡尺可分为十度游标卡尺,20度游标卡尺,50度游标卡尺等,9毫米的游标为10度,20度的19毫米,50分49毫米。
(1)数显游标卡尺测量方法扩展阅读:
一、精度
常用游标卡尺按其精度可分为三种:即0.1mm、0.05mm和0.02mm。精度为0.05mm和0.02mm的游标卡尺。其工作原理和使用方法与本文介绍的精度为0.1mm的游标卡尺相同。一个精度为0.05毫米的游标卡尺在总长度为19毫米的游标上有20个等距标记。
测量时,将游标上的第11刻度线与主尺对齐,小数点部分的读数为11/20mm=0.55mm。如果第十二刻度线与主标尺对齐,小数点部分的读数为12/20mm=0.60mm。
一般来说,光标在n=规模,他们的总长度和脚(n-1)的总长度等于一个统一的规模,如果光标规模最小的长度(x)的最小规模的脚长度nx=yy(n-1),x=y(y/n)脚和最低规模之间的区别光标Δx=y-x=y/纽约/n称为游标卡尺的精度,它决定读数字的结果。
从公式中可以看出,提高游标卡尺的测量精度是增加游标上的刻度数或减小主尺上的最小刻度值。正常情况下,Y为1mm,N为10、20、50,对应的精度为0.1、0.05mm、0.02mm。
精密度0.02mm机械游标卡尺由于结构精度和人眼对两条线的对准度分辨率的限制,其精度无法提高。
二、保管方法
使用游标卡尺后,用棉纱擦拭干净。如果长时间不使用,应擦上黄油或机油,将两个测量爪合上并拧紧紧固螺丝,放入卡尺盒内盖好。
游标卡尺有4个最小读数:0.1mm(游标上10个均分刻度)、0.05mm(游标上20个均分刻度)、0.02mm(游标上50个均分刻度)和0.01mm(游标上100个均分刻度)。
㈡ 游标卡尺测量方法
游标卡尺的使用方法:
1、用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐;
游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具,游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪,分别是内测量爪和外测量爪。
㈢ 教你如何正确读出游标卡尺的数值及读数方法
首先认识一下游标卡尺,和它的几个基本区域。
常见游标卡尺按其精度有:0.1毫米、0.05毫米和0.02毫米。应该根据自己的需要选择合适的精度等级。下图所示为一精度为0.02mm的游标卡尺。
特别提示
游标卡尺的测量方法:将被测物体置于测量爪之间,移动测量爪,夹紧物体。测量完毕之后应将紧固螺钉拧紧,以防数值在量具移动过程中发生变化。
㈣ 游标卡尺的正确使用方法
1、测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数。
(4)数显游标卡尺测量方法扩展阅读
游标卡尺根据其结构可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。
1、单面卡尺带有内外量爪,可以测量内侧尺寸和外侧尺寸。
2、双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪,下量爪为内外量爪,可测内外尺寸。
3、三用卡尺晌悔的内量爪带刀口形桐握,用于测量内尺寸;外局谨庆量爪带平面和刀口形的测量面,用于测量外尺寸;尺身背面带有深度尺,用于测量深度和高度。
㈤ 游标卡尺测量深度正确方法
深度游标卡尺是属于游标卡尺类的一种,是一种用游标读数的深度量尺,主要用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等。
深度游标卡尺的常见量程
0~100mm、0~150mm、0~300mm、0~500mm常见精度:0.02mm、0.01mm(由游标上分度格数决定)
深度游标卡尺的使用方法
深度游标卡尺用于测量零件的深度尺寸或台阶高低和槽的深度。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上,使尺身与被测孔的中心线平行,伸入尺身,则尺身端面至基座端面之间的距离,就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。
深度游标卡尺:
1-测量基座;2-紧固螺钉;3-尺框;4-尺身;5-游标。
测量时,先把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准面。测量轴类等台阶时,测量基座的端面一定要压紧在基准面,再移动尺身,直到尺身的端面接触到工件的量面(台阶面)上,然后用紧固螺钉固定尺框,提起卡尺,读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量,要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上 。当基准面是曲线时,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差。
使用注意事项
1.测量前,应将被测量表面擦干净,以免灰尘、杂质磨损量具。
2.卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密,不得歪斜,否则会造成测量结果不准。
3.应在足够的光线下读数,两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直,以减小读数误差。
4.在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故。
5.测量沟槽深度或当其他基准面是曲线时 ,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差。
6.用深度游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面,尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大,不但会使尺身弯曲,或基座磨损,还使测量得的尺寸不准确。
7.为减小测量误差,适当增加测量次数,并取其平均值。即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。
8.测量温度要适宜,刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量,须等工件冷却至室温后,否则测量误差太大。
㈥ 卡尺测量正确使用方法
卡尺的正确使用方法—游标卡尺。
卡尺的正确使用方法游标卡尺,游标卡尺是较常见的一种卡尺,它的使用方法是在使用前要保证记区零误差,然后测量时需要将尺框向右移动到某一位置,这时活动测量爪就会与固定测量爪产生一定的距离。
而这个距离就是被测的尺寸。所以这种卡尺的使用方法是很简单的,读数的时候只需要先读整数,然后再读小数,然后将两个数相加即可得出所测量的尺寸,大家在使用游标卡尺的时候一定要注意卡尺零位的校对,还要将尺子放平。
卡尺的正确使用方法—数显卡尺
卡尺的正确使用方法数显卡尺,数显卡尺是具有测量内径、外径、深度和台阶四种测量功能的测量工具,数显卡尺是利用容栅测量系统原理对于两测量爪相对移动分隔的距离进行测量的,然后通过显示屏幕显示出测量数值的。
因此这种测量工具的使用方法很简单,只要打开电源开关即可使用,使用的时候保持移动卡尺尺框的平稳。测量工件需要在静态下进行,测量力度要适当,并且任意位置可清零,任意位置可以进行公制和英制的转换,也更为便于使用。
卡尺的正确使用方法—带表卡尺
卡尺的正确使用方法带表卡尺,带表卡尺是一种通过机械传动系统将两测量爪相对移动转变为指示表指针的回转运动的一种通用的长度测量工具,卡尺在使用前应该将卡尺擦干净,然后检查卡尺是否归于零位,确定无误后用手慢慢地推动和拉动尺框,使得量爪与被测零件表面轻轻的接触,然后轻轻的晃动游标卡尺使其接触良好。
这样测量的数据就可以通过表指针读取,需要注意的是测量长和外形尺寸的时候应该选用外量爪进行测量,而测量内径的时候就应该选用内量爪来进行测量,所以大家在测量的时候一定不要用错。
㈦ 游标卡尺的使用方法
游标卡尺的概述
游标卡尺作为一种被广泛使用的高精度测量工具,它是由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。如果按游标的刻度值来分,游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
向左转|向右转
游标卡尺的读数方法
以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例,读数方法,可分三步;
1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数;
2)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数;
3)将上面整数和小数两部分加起来,即为总尺寸。
向左转|向右转
0.02mm游标卡尺的读数方法
如上图所示,副尺0线所对主尺前面的刻度64mm,副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0
线后的第9条线表示:
0.02x9=
0.18mm
所以被测工件的尺寸为:
64+0.18=64.18mm
游标卡尺的使用方法
将量爪并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量:如没有对齐则要记取零误差:游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差,在尺身零刻度线左侧的叫负零误差(这种规定方法与数轴的规定一致,原点以右为正,原点以左为负)。
测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径(或内径)的物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如下图所示:
向左转|向右转
游标卡尺的应用
游标卡尺作为一种常用量具,其可具体应用在以下这四个方面:
1)测量工件宽度
2)测量工件外径
3)测量工件内径
4)测量工件深度
具体的这四个方面的测量方法请看下图:
向左转|向右转
使用注意事项
游标卡尺是比较精密的量具,使用时应注意如下事项:
1)
使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。
2)
测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。
3)
读数时,视线要垂直于尺面,否则测量值不准确。
4)
测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便找出最大值。
5)
游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防护油,平放在合内。以防生锈或弯曲。
以上是对游标卡尺的介绍,包括其读数、使用方法以及其应用等内容,由于游标卡尺是种比较精密的量具,现已经被广泛应用于工业测量长度上,随着科学技术的发展以及行业的不断壮大,检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势,而且对工件的测量效率也会要求越来越高。而当前工厂内部品质检查的方法是测量一个数据后,由测量人员人工记录在纸张中,或者由一个人测量,另一个人进行记录的操作方式,当需要进行分析时,由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中;这种传统的测量方式导致的问题是效率低,数据容易记错。针对目前这种情况,我们太友公司推广出了一种高效应用游标卡尺测量长度的方法,只把利用我们的数据采集仪连接到游标卡尺上,采集仪就会自动从游标卡尺中获取测量数据,进行记录,分析计算,形成相应的各类图形,对测量结果进行自动判断等,这种方法真正实现了测量的数据化,不但可以减少由于人工测量所造成的误差,还可以大大提高测量效率。测量示意图如下:
向左转|向右转
㈧ 卡尺使用方法有哪四种
卡尺使用方法有哪四种
卡尺使用方法有哪四种,卡尺,是一种精度很高的常用的度量工具,以其精度为名,一般可以精确到0.01cm,卡尺有很多种食用方法,那么卡尺使用方法有哪四种呢?下面就一起来看看看吧。
M型标准卡尺
ABS数显卡尺
卡尺的刻度读法
游标卡尺
分度值 0、05mm
①主标尺读数 16 mm
②游标尺读数 0、15 mm
————————————————
读数值 16、15 mm
注意:②0、15mm是读取的主尺刻度与游标刻度重合的位置。
带表卡尺
分度值 0、01mm
①主标尺读数 16 mm
②表盘读数 0、13 mm
————————————————
读数值 16、13 mm
卡尺的测量应用
通用卡尺
外尺寸测量
内尺寸测量
阶差测量
深度测量
专用卡尺
沟槽直径测量
尖爪卡尺
窄槽直径测量
薄片卡尺
阶差断面测量
偏置卡尺
管壁厚度测量
管壁厚度卡尺
内径测量
内径卡尺
卡尺使用注意事项
M型标准卡尺例
使用前的注意事项
1、 使用少量千分尺润滑油擦拭基准端面及滑动部位。
2、 全行程移动尺框,确认是否被卡住等。
3、 清洁测量面后,使其贴合,确认下面的内容:
外侧测量面: 对准光源时,看不到光是正常的。
有污渍、碎屑或毛刺等不能完全贴合时,有时能看到光。
内侧测量面: 对准光源时,仅能看到一点光的状态是正常的。
请确认基准点。
使用中的注意事项
1、 读取刻度时,请将视线对准正面,注意视差。
2、 测量时,请使用一定的力量,尽量在量爪根部测量。
3、 请不要在测量面倾斜的状态下测量。
使用后的注意事项
1、 使用后,确认各部位有无损伤并将整体清洁干净。
在附着有水溶性切削油等场所使用时,清洁后,请务必进行防锈处理。
2、 将外侧量爪打开0、2~2mm左右,无需拧紧紧固螺钉保管。
3、 不能在高温高湿、多尘埃及多油污的`场所存放。
*如使用数显型卡尺,若长期不使用时请取下电池。
带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能,能进行直接测量和比较测量。
直接测量: 用卡尺直接测量工件,按上述读数方法读出工件的测量值。
比较测量: 将标准量块(或标准样件)置于两测量面间(孔,则用环规),先松开表盘紧固螺钉,转动盘,使表针与“零”线重合,锁紧表盘,然后测量工件,从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查,将大大提高工效。
带表卡尺使用方法是否正确,直接影响精度,使用时应遵守下列要求:
1、使用前应将游标卡尺擦干净,然后拉动尺框,沿尺身滑动应灵活、平稳,不得时紧时松或卡住现象。用紧固螺钉固定尺框身读数不应发生变化。
2.检查零位。轻轻推动尺框,使两测量爪的测量面合拢,检查两测量面接触情况,不得有明显漏光现象,并且表盘指针指向“0”,同时,检查尺身与尺框是否在零刻度线对齐。
3.测量时,用手慢慢推动和拉动尺框,使量爪与被测零件表面轻轻接触,然后轻轻晃动游标卡尺,使其接触良好。使用游标卡尺时因没有测力机构,全凭操作者手感掌握,不得用力过大,以免影响测量精度。
4.测量外形尺寸时,应先将游表卡尺活动量爪张开,使工件能自由地放入两量爪之间,然后将固定量爪贴靠在工作表面上,用手移动尺框,使活动量爪紧密贴在工件表面上。注意:1、测量时工件两端面与量爪不得倾斜。2、测量时,不得使用量爪间的距离小于工件尺寸,而强制将量爪卡到零件上。
5.测量内径尺寸时,应将两刀口内量爪分开且距离小于被测尺寸,放入被测孔内后再移动尺框内量爪使其在工件内表面紧密接触,即可以在卡尺进行读数。注意:游标卡尺测量爪应测在工件两端孔的直径位置处,且不得歪斜。
6.游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时,应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸,则应选用外量爪测量;如测内径,应选用内量爪测量;如测深度,则应选用深度尺来测量
7.读数时,带表游标卡尺应水平拿着,使视线正对刻度线表面,然后按读数方法仔细辨认指示位置,以便读出,以免因视线不正,造成读数误差。