制冷机安装方法

❶ 机柜空调怎么安装

机柜空调怎么安装，下面让小编带大家了解一下吧：
一、机柜空调怎么安装
机柜空调是一种给柜体内部元器件降温的制冷设备，它的安装方法很简单，以常见的顶装式机柜空调为例，它是采用角码安装的方式，大大方便了用户的安装。
安装机柜空调时，先选择合适的安装位置，要求设备周围通风良好，外循环进出风侧与其他设备、墙体、地面间的距离在300mm以上，非高温多尘、油污潮湿、含腐蚀性气体的恶劣环境，环境温度不高于60℃，湿度不高于95％。
确认好安装位置后，在合适位置开孔，打入安装螺丝和角码，然后将机柜空调固定好，确保机柜空调的进出风口不被柜内零部件阻挡，固定螺丝不会松动。
连接电源进行试运行，查看控制面板设定的温度、湿度是否正确，运行噪声和机身温度是否正常等，确认无误即可正常使用。
二、机柜空调是什么空调
机柜空调是用于电气控制柜的特种空调，可以对电气控制柜内空气的温度、相对湿度、流动速度进行调节，服务的对象主要是电气、机械设备。
电气设备在工作时由于电流的作用通常会发热，而温度过高又会影响电气元件的使用寿命和可靠性，并会使绝缘装置过早老化，因此需要用到专门的机柜空调来进行温度控制。
机柜空调是专门针对通讯领域应用而设计的，可解决户外通信机柜、无线户外柜基站、蓄电池机柜等散热问题。主要用于带走电气元件消耗电能发出的热量，为各类机柜内部提供了理想的温湿度环境，同时隔离了外界环境中的灰尘、腐蚀性气体，延长电气元件的使用寿命，提高机器系统运行可靠性，适用于电气控制箱、通讯、通信设备、数据处理箱以及重电机设备控制箱等。
三、机柜空调安装要注意哪些事项
1、电气控制柜必须密封。
2、顶装空调器不能将电气控制柜的顶板压弯，必要时应加强顶板。
3、一定要注意冷凝水的排出，在安装结束后应该将冷凝管插入导出孔，防止冷凝水流入柜体内。现在已经有生产厂家生产无冷凝水排出的空调（冷凝水迅速汽化）。
4、应该加装门开关，在门打开时应切断空调装置，避免在柜内产生凝露，同时在门关上5分钟之后才能再次接通空调装置。
5、保持柜内空气回路的畅通，在进风口及出风口避免受阻。
以上就是小编的分享，希望可以帮助到大家。

❷ 水冷空调怎么安装 水冷空调安装方法

第一步：水电进场时联系安装
1.吊装中央空调室内机-风机盘管，并对风机盘管进行包裹，避免有灰尘杂质进入;
2.安装排管：供回水管，冷凝水管、信号线，并做好冷媒管接头的保护。
第二步：第一次安装结束24 小时之后
吊装中央空调室外机;
测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
第三次安装：第二次安装结束后或室内吊顶安装完成之后
安装风口，最后设备运行测试。
中央空调水机因要满足全屋的制冷制热需求，所以一定要选择适当的位置安装，以保证主机的散热。在安装位置中有以下几点需要注意：
1、冷气下沉热气上升，由于制冷剂比空气更重，一旦泄露则会弥漫在地面上，因此，空调机组如装在封闭房间内，就一定要做好通风工作，以防发生制冷剂泄漏致人员窒息现象，必要时应安装适当的声光报警装置。
2 、为满足维护、检修和清扫蒸发器、冷凝器换热管的需要，机组必须有足够的抽管空间，预留空间以大于机组蒸发器、冷凝器的长度为宜。
3 、机组周围及整个机房应能实现完全排水。

❸ 冷库制冷系统安装调试方法介绍

01

安装前材料准备

1、冷库设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备，冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器（冷风机或排管）、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库库板数量，装卸库板时应做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

02

库板的安装

冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙，冷库地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，用硅胶密封，达到库面平整，无空心感，冷库库体的顶板、地板、立板安装好后，顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。

03

冷风机安装技术

选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置，其次在考虑库体结构方向。

冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

冷风机所有吊栓应全部紧固，并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。

吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁，过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。

04

制冷机组的组装安装技术

半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于-15℃时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。

压缩机底座应安装减震胶座。

机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。

高压表应安装在储液灌阀门三通处。

机组整体布局合理，颜色一致。

各型号机组安装结构应保持一致。

05

制冷管道安装技术

铜管管径的选择，应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径，当冷凝器与压缩机分离超过三米时，应加大管路直径。

冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持三米以上距离。

储液罐管径进出口管径，按机组样本上标明的排气和出液管径为准。

压缩机吸气管路和冷风机回气管路，不得小于样本标明的尺寸，以减少蒸发管路内部阻力。

调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的四分之一处。

排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环，防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。

冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。

膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置，电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。

必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。

制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性，紧固后擦拭干净，各截门盘根要锁紧。

膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm ～ 200mm处，用双层保温缠紧。

制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。

制冷管路焊接时要留有排污口，从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MP。

06

电控系统安装技术

每个接点标记线号以便检修。

严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。

在每个接触器上标明名称。

将各电器元件导线用绑线固定。

电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。

各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。

配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。

电线在线管内所占面积不得超过50%。

电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。

电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。

电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。

线管安装应美观牢固。

在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，检漏完成后保压24小时不掉压。

07

制冷系统加氟调试系统

测量电源电压。

测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。

检查制冷系统各阀门开闭情况。

抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70% ～ 80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。

开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常，压缩机三相电流是否平稳。

正常降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化，设备运转的声音有无异常。

❹ 空调安装的步骤是怎样的

空调安装步骤

1.室外机定位，机架安装时要注意水平。

2.室内机定位，室内机应注意往出水方向略有一点倾斜，如果倾斜方向相反，冷凝将会从室内机内漏到房间里。联接室内机间的管道和电缆。在联接室外机的低压管道和三通阀门时要注意，管接头的拼帽先不要拼紧，略松一点.在接好所有管道后，先将高压阀门打开一点点,等到有制冷液从低压管道拼帽螺丝外冒出来时，再将低压管的拼帽拼紧。

3.检查所有联接处都没有问题后,可将高﹑低压阀门全部开足，制冷液即进入到制冷循环系统中。开机运行，此时可用钳形表检查空调机总电源线上的电流。根据空调机铭牌上标定的额定电流来判断空调机运行是否正常。

空调安装注意事项

除了要懂得空调拆装步骤外，空调安装注意事项也是十分重要的。

1、避开易燃气体发生泄漏的地方或有强烈腐蚀气体的环境;

2、避开人工强电、磁场直接作用的地方;

3、尽量避开易产生噪声、振动的地点;

4、尽量避开自然条件恶劣(如油烟重、风沙大、阳光直射或有高温热源)的地方;

5、儿童不易触及的地方;

6、尽量缩短室内机和室外机连接的长度;

7、维护、检修方便和通风合理的地方。

❺ 冷库安装的步骤有哪些

1、库板的安装：库板之间应用锁钩以及密封胶固定，达到库体平整，无空心感，等所有库板都安装完毕之后，再调整顶部与底部之间的平整。
2、冷风机的安装要求：冷风机的安装位置最好在空气循环最好的位置。冷风机应该与库板之间保持一定的距离，一般要大于冷风机的陪旁袜厚度，例如冷风机厚度为 0.5m则冷风机与库板之间最小距离必须超过0.5m方可。在冷风机安装完毕之后应该用密封胶条对于孔洞进行封闭，防止冷桥和漏气情况的发生。
3、在制冷机组安装之前应该选择安装何种制冷机组，一般小型冷库都安装全封闭式制冷机组，而中大型冷库则安装半封闭制冷机组。在制冷机组安装结束后需要安 装配套的油分离器，并加入适量机油，如果冷库预设温度低于零下15℃的话还应该加入冷冻机油。另外在压缩机的底部还应安装减震胶座，并在四周留有一定的维 修空间，便于维修和检查。专业的冷库工程公司对于机组的整体布局都有一定的讲究，并且颜色应该统一，各个机组型号安装结构启配都应该保持一致。
4、管道安装：管道直径必须满足冷库设计使用要求，并且与各个设备之间保持一定的安全距离，安装位置也需要根据现场实际情况进行调整。

5、电控制系统安装：在各个连接点处都必须进行标记，方便日后维修、检测；所以电线必须用绑线进行固定；做好防潮工作，防止电线进水导致短路。

6、冷库调试：冷库调试时需要先对电源电压进行确认是否正常，很多情况下用户来电报修，都是因为当时电压不稳不能正常启动冷库所引起的，然后检查设备的开 闭情况，向储液罐内注入制冷剂，然后运行压缩机。查看压缩机工作是否正常，三箱电源是否工作平稳，等到达设定温度后查看各个部位的运行情况，一切正常之后 调试工作结束，冷库工程公芦激司提交调试单予用户进行最终确认。（冷库之家）

❻ 水冷空调怎么安装步骤

1.水空调安装-水电安装
（1）先准备吊装中央空调室内机和风机盘管的安装，对风机盘管进行包裹，避免有灰尘杂质进入。
（2）在这个步骤中，要注意水电的规划，它们不能发下同一个位置，最好分卡处理。
（3）安装排管时，压迫弄清供回水管，冷凝水管，信号线的位置，然后做好冷媒管接头的保护。
2.水空调安装-吊装中央空调室外机
（1）先等待24个小时后，开始吊装中央空调室外机，先测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。
（2）然后根据安装说明书进行安装，注意安装的位置是否正确，等它安装好后，检查所有螺丝是否固定好。
3.水空调安装-测试
（1）最后安装风口，这个具体操作就不用多说了，最好整体看一下外观，若没有问题，可以开始测试设备。
（2）打开Z电源运行，可能需要好长时间，自己慢慢等一下，第一次运行，可能需要时间等待，若有问题，及时调试好。

❼ 冷库制冷压缩机组的安装

1.安装前的开箱检查
1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。
2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。
3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。
4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。
2.制冷机组安装
1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。
2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。
3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。
4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。
5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。
6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。
7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。
8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。
9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。
3.制冷系统连接
1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。
2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。
3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。
4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。
5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。
6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。
7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。
8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。
4.机组检漏操作要求
小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：
1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。
2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。
3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。
4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。
5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。
6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。
7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。
在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：
1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。
2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。
3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。
5.机组抽真空操作要求
1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。
2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。
6.机组加注制冷剂操作要求
1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。
2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。
3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。
4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。