格构柱焊接制作方法步骤

㈠ 格构柱怎么焊

 重型格构式梁柱制作焊接工艺 摘 要：本文主要介绍钢格构式柱梁在制作过程中焊接工艺及质量控制。制作过程中运 行合理的焊接工艺，使分部焊件的焊接均处于受控状态，从而保证了构件的整体焊接质量。

㈡ 钢结构连廊施工方流程

钢结构连廊施工方流程

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度;此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢(又称宽翼缘型钢)和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。下面我为大家分享钢结构连廊施工方案流程，欢迎大家阅读浏览。

钢结构连廊施工方流程 篇1

综合说明及工程概况

该室内悬挑钢结构连廊位于华能农安生物热电厂锅炉房内，为便于窗户开启及关闭而增设东、西边悬挑钢结构连廊通道，连廊长约为35.00米，悬挑宽度为0.9米，连廊底标高为21.00米，连廊建筑面积约为63.00㎡(其做法见附图)，该钢结构连廊安全等级为二级，耐火等级为二级，主材构件材质为Q345和Q235型钢。锅炉房西侧在标高21.8米处、东侧在标高21.8m和18.8m处的原来固定玻璃窗拆除改为90系列塑钢带纱推拉窗(做法见07J604标准图集)，带纱塑钢窗面积约为129.6㎡。

施工准备

1、组织有关工程管理和技术人员对图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要作好变更鉴证手续。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构、塑钢窗工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构、塑钢窗工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构、塑钢窗工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构塑钢窗进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

施工进度安排

根据华能禅孝银农安生物热电厂情况，结合工程实际难度。其具体安排及节点进度控制如下：

施工准备2天———材料采购及加工厂下料制作5天———现场搭脚手架2天———连廊现场组装，焊接5天———连廊上塑钢窗制作及安装6天，全面完成交付共20天。

劳动力计划

根据本工程实际情况，及时调配现场劳动力，按照工种、级别及项目内容充实配备，总计划派调各工种劳动力如下：

下料工4人、组装工4人、焊工2人、架子工3人、油漆工2人贺宴、门窗安装4人。

主要施工机械准备

钻床、型钢自动组合机、带锯等制作大型机具均在加工厂配备使用。

现场配备电弧焊机1台，氧焊氧割设备一套，25吨吊车一台。摇钻、手电钻、砂轮切割机各一台。

钢结构连廊制作与安装施工方法

1、钢结构连廊制作:

1、此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

2、选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。

3、焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。

4、此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。

5、所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

6、此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

7、钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

8、为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。

9、制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

10、焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺慎局序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。

2、钢结构连廊安装：

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》

2、开工前必须对纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。

3、施工前必须进行技术交底。

4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。

5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。

6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

塑钢门窗的制作及安装施工方法

1、型材下料：长度要考虑焊接余量，需要增加6mm。长度误差为 ± 5mm，角度误差为± 5 °。

2、铣排水孔和气压平衡孔 ：无论推拉窗、内开窗还是外开窗都应开设排水孔和气压平衡孔，排水孔和气压平衡孔不能随意开，要按规范要求开。排水孔的尺寸为Φ×L(5mm×30mm); 气压平衡孔的尺寸为Φ×L(4.5mm×30mm)。

3、铣五金件安装槽孔 。

4、增强型钢的切割与装配：作用：提高门窗的刚性和强度，防止型材变形;使安装的五金件更牢固。技术要求：壁厚≥1.2mm，配合间隙应为1±0.5mm，增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在;外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。增强型钢的切割与装配：加装原则：

a、是按计算确定，

b、需要安装五金件的框、扇、梃;

c、当主型材长度大于450mm时。增强型钢距型材端头不宜大于15mm;用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3个，其间距≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm。固定后的增强型钢不得松动。

5、型材焊接：主要控制焊接温度、 夹紧压力、熔融压力、对接压力、熔融时间、对接时间等。

6、焊瘤清理 。

7、密封条的安装：密封胶条有O型和K型，O型用在框、扇之间的密封，K型用于玻璃与压条之间的.密封;每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断。胶条应平顺，无卷曲、脱槽。

8、五金配件的选择与安装：门窗的开关是否严密、灵活取决于五金件安装的好坏，特别是执手与锁点、滑撑的安装。不锈钢滑撑必须用不锈钢螺丝连接。

9、玻璃装配：建议玻璃做磨边处理，防止玻璃在制作、运输、使用过程中破裂。玻璃安装环境温度应在15C以上。玻璃安装必须加设玻璃垫块，玻璃不得与框、扇直接接触;玻璃压条的下料长度应准确，保证角部接缝≤ 1mm。

10、窗框的安装： 窗框固定点的位置距门窗角、中竖框、中横框a=150～200mm，固定点之间的间距l≤600mm，不得将固定片(膨胀螺栓)直接安装在中横框或中竖框的端部。窗框与附框之间应留10mm的间隙，窗框与附框之间的间隙应该用发泡胶打严，确保塑钢窗的保温性能，并能够在温度变化时自由伸缩。下框的固定应尽量使用固定片安装，以减小漏水的风险。

11、发泡胶、密封胶的打注：窗框与洞口之间的缝隙必须用聚氨酯发泡胶密封，发泡胶填充应均匀、密实;施工前，应首先用挡板挡在缝隙的外面，在里面打发泡胶，10～15分钟后将溢出的泡沫向框内压平，不可用刀切割，临时固定的木楔撤掉后也要用发泡胶打严。密封胶的打注应由有经验的人员施工，应做到光滑、平整。

安全施工措施

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13、起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14、加强现场保卫，注意防火防盗。

15、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16、所有的安全活动记录及文件要齐全

现场文明施工措施

1、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4、本工程设置彩色围栏，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7、在现场内外做到不违章占道，不违章堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关部门做好配合。

格构柱施工工艺流程

操作工艺：

1、格构柱放样、号料：格按照设计要求进行施工。切割前清理原材，预留适当焊接收缩余量和切割余量，并尽可能节约材料。

2、格构柱组装、焊接：如格构柱长度大，不便于运输，格构柱采用分节组装焊接。保证格构柱的垂直度。

3、格构柱的吊装、运输和堆放：采用吊车吊装钢格构柱，吊装时要慢提轻放。

4、格构柱安装定位：格构柱吊入桩孔后，与钢筋笼牢固焊接，钢筋笼主筋与格构柱焊接要可靠、牢固，搭接长度按规范要求，焊接要求与工程桩的要求一致，必须满足规范要求。

质量要求：

1、原材料：格构柱的角钢、钢板严格按照图纸及规范要求进行采购，必须要有出厂合格证明及检测报告。

2、焊接要求：格构柱焊接要求较高，焊缝表面应均匀、平滑，无折皱间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。

3、安装的质量要点：为确保钢柱的垂直度，安装时要对格构柱的垂直度进行监控，钢柱要和钢筋笼有可靠的连接桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注。