振动位置的测量方法

Ⅰ 振动检测的具体步骤是什么

1 要有振动分析仪（就是一个数据采集器 +信号料理器 + 振动传感器的小系统）
2 如果是被测对象本身振动，直接把压电晶体式加速度传感器放在被测物上，测量加速度，然后根据需要转为振动速度或振动位移。 如果被测物质量很小，一般用多普勒激光传感器或反射式激光传感器，前一个直接给出振动速度，后一个直接给出振动位移。三种振动值的转换用积分和微分进行。
3 如果是需要振动激励，还要添加振动台或激励器，成本很高。
4 如果是三维或旋转的振动，可以用三维的加速度传感器。

不同问题的检测方式不同，使用仪器不同，请具体谈谈你的要求。

Ⅱ 电动机振动要测什么位置

1、滚动轴承：在轴承外壳上，用加速度或速度传感器测量振动值（接触式），一般测量X-Y-Z三向，即水平-垂直-轴向三向；

2、滑动轴承：在轴靠近轴承处的轴表面上方，用电涡流或电感式传感器测量轴相对于轴承的振动（非接触式），一般测X-Y向，X-Y向跟垂直方向互相间隔45度。

由于滑动是柔性接触，轴的振动很少几乎不传递到外壳，所以测外壳的振动不能反映出设备实际的振动大小。而滚动是刚性接触，则与之不同不同，机器真实的振动几乎全部能传递到轴承外壳上。

有些设备上还得测轴向位移，转速等。根据设备的重要性，监测保护的参数都不尽相同，也有为了考虑成本就只测一个方向的。总之，振动测量对机器监测保护来说是很重要的一个参数。

(2)振动位置的测量方法扩展阅读：

1、振动电机的工作原理：

振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。振动电机的激振力可以无级调节，使用方便，XJD、JZO、YZU、VB，XVM，YZO、 YZS、YZD、TZD ，TZDC 等型号的振动电机为通用型振动电机。

可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。

2、振动电机的使用调整：

振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0度，这时的激振力为振动电机的额定激振力F，不同夹角时的激振力：

要特别注意，调整激振力时，要将振动电机两端出轴上的可调偏心块向同一个方向调整为相同的角度。

Ⅲ 机械设备振动测量方法

振动一般可以用以下三个单位表示：mm、mm/s、mm/(s^2)。
mm振动位移：一般用于低转速机械的振动评定；
7丝就是70um，是振动位移值。
mm/s振动速度：一般用于中速转动机械的振动评定；一般采用10~1khz范围内的均方根值，也就是说的振动烈度。
mm/（s^2）振动加速度：一般用于高速转动机械的振动评定。
mm/s也不是mm和s去和设备转动中的位移和时间挂钩，只是速度的单位，说的是转动造成的设备振动速度的大小。同样的mm/(s^2)说的是振动的加速度的大小。工程实用的速度是速度的有效值，表征的是振动的能量，加速度是用的峰值，表征振动中冲击力的大小
一般采用振动速度：mm/s，一般读取的值是最大值，因为只有最大值才是需要控制的值。

Ⅳ 振动测量有几种主要方法

振动频率是指机械部件振荡的速率，振动频率越高，振荡越快。振动频率可以通过数振动部件在每秒中的振荡循环数来确定其频率。对振动频率的测量方法，主要是用比较法和直接读数法两种。
(一)比较法
比较法测量振动频率就是用同类的已知量频率与被测的未知量频率进行比较，从而确定被测频率的大小。常用的方法有以下几种：
1、李萨育图形法
李萨育图形法测量振动频率的原理是把已知频率的电信号和被测振动通过机电转换装置(测振传感器)转换的未知频率的电信号输出，经过放大器输入到示波器的z轴，示波器的y轴接信号发生器的已知频率信号，这时在示波器荧光屏上就会出现一个图形，这就是李萨育图形。如果被测振动频率与信号发生器的频率不相同时，图形就会变化不定。如果调整信号发生器的频率使其与被测振动频率成整数倍时，示波器上就会出现稳定的图形，然后再根据图形的形状来确定未知振动的频率值。
用李萨育图形法测频率，其测量精度取决于信号发生器频率指示精度以及图形稳定性程度。因此，用这种方法测量振动频率要求示波器和振荡器的工作频率范围要大于被测振动频率范围，在测量中要注意把图形调稳定后再读数。
2、录波比较法
录波比较法是通过传感器将被测机械振动转换成电信号，经过适当的放大后接到记录仪器上，在刻有标准时标和幅度大小的记录纸上，把振动的波形记录下来，然后以一定时标内记录的波形数来确定振动频率。这种方法在工程测量中较为常见。
3、闪光测频法
闪光测频法是用闪光仪来测量频率。闪光仪主要由一个频率可调的电脉冲发生器和一闪光灯组成。脉冲电流使灯泡按已知频率闪光来照亮振动物体，如果闪光频率正好和物体的振动频率一样时，当物体每次被照亮，振动物体正好振动到同一位置，看起来就好像物体不振动了，这时从闪光仪上读出的闪光频率就是振动物体的振动频率。
(二)直接读数法
用直接读数法测定物体振动频率一般有两种方法：一种是用指针式的频率表；另一种是用数字式的频率计。这两种方法的共同特点是把被测的机械信号转换为电信号，然后再经过放大指示出来。随着晶体管和集成电路器件的不断发展，目前多数采用数字式频率计来测量频率。这种方法具有测量精度高、稳定性能好等优点。在使用数字频率计测量频率时应注意阻抗匹配，应保证传感器的输出信号一定要大于数字式频率计的触发信号。如果传感器的输出信号太小，则应在传感器与频率计之间加一放大器，信号通过放大器放大后再送入数字式频率计，否则频率计就不能正常工作，即使有指示也不准确。除此之外，还要注意当振动波形失真太大时，要滤波后再调频。
在机械设备中，每一个运动着的零部件都有其特定的固有频率和振动频率，我们可以通过分析设备的频率特征来判断设备的工作状态。若不了解设备的结构和运动零部件的振动频率，就不能确切地判断设备的故障。因此，设备振动频率的计算和特征频率的检测，是故障诊断工作的重要环节。

Ⅳ SMT设备环境震动测试方法

（1）振动测量的方位选择

① 测量位置（测点）

测量的位置选择在振动的敏感点，传感器安装方便，对振动信号干扰小的位置，如轴承的附近部位。

② 测量方向

由于不同的故障引起的振动方向不同，一般测量互相垂直的三个方向的振动，即轴向（A向）、径向（H向、水平方向）和垂直方向（V向）。例如对中不良引起轴向振动；转子不平衡引起径向振动；机座松动引起垂直方向振动。高频或随机振动测量径向，而低频振动要测量三个方向。总之测量方向和数量应全面描述设备的振动状态。

（2）测量参数的选择

测量振动可用位移、速度和加速度三个参坦缓弯数表述。这三个参量代表了不同类型振动的特点，对不同类型振动的敏感性也不同。

① 振动位移

选择使用在低频段的振动测量（<10Hz），振动位移传感器对低频段的振动灵敏。在低频段的振动，振动速度较小，可能振动位移很大，如果振动产生的应力超过材料的许用应力，就可能发生破坏性的故障。

② 振动速度

选择使用在中频段的振动测量（10~1000Hz）。在大多数情况下转动机械零件所承受的附加载荷是循环载荷，零件的主要失效形式是疲劳破坏，疲劳强度的寿命取决于受力变形和循环速度，即和振动位让闷移与频率有关，振动速度又是这两个参数的函数，振动能量与振动速度的平方成正比。所以将振动速度作为衡量振动严重程度的主要指标。

③ 振动加速度

选择使用在高频段的振动测量（>1000Hz）。当振动频率大于1000Hz时，动载荷表现为冲击载荷，冲击动能转化为应变能，使材料发生脆性破坏。多用于滚动轴承的检测。

以上这三个参量可以互为辅助性哪备的补充和参考。

（3）振动判定标准

① 绝对判断标准

此类标准是对某类机器长期使用、维修、测试的经验总结，由行业协会或国家制定图表形式的标准。使用时测出的振动值与相同部位的判断标准的数值相比较来做出判断。一般这类标准是针对某些类型重要回转机械而制定的。

例如国际通用标准ISO2372 和 ISO3945。

② 相对判断标准

对同一设备的同一部位定期进行检测，按时间先后做出比较，以初始的正常值为标准，以后实测振动值超过正常值的多少来判断。

③ 类比判断标准

在相同工作条件下，多台相同规格的运行设备，对各台设备的同一部位进行振动测量，根据结果判断，如果某台设备的振动值超过其余设备的振动值一倍以上，视为异常。此方法是在无标准可参考的情况下采用。

以上的各种判断标准要根据不同设备

Ⅵ 振动测试标准与方法

振动测试标准与方法如下：

1、长期振动验证测试：它的目的是衡量在一定的持续振动时间内，连续不断的验证产品是否会出现渗州不良状态。

2、振动耐久测试：它是评估产品在设定持续时间及振动条件下运行，以及在这种情况下产品是否损坏的重要测试。

3、瞬态特性测试：它是用来测试特定频率振动下，物体对应于特定时间和振幅应力的响应性能。

7、隔离测试：它旨在衡量物体上的振动是否会通过结构而进入其他部件，以防止振动引起的各种故障。

安全可靠的振动测试是物体抗振性能评估的一个重要组成部分，对于机械装置的设计及安全可靠的运行至关重要。有效的振动测试标准和测试方法能够保证产品质量，提高生产效率，减少质量缺陷，更好地满足客掘喊带户的需求。

Ⅶ 振动及噪声的测量方法

一般情况下，采用振动分析法进行故障诊断总是先以振动总值法来判别异常振动。这是一种最直接的方法，把传感器放在设备应测量的部位，测量其振动速度。将测得振动速度的均方根值以表格或图样表示其趋向，对照"异常振动判断基准"，判别实际测量值是否超过界限或极限规定值，以评价没备工作状态的正常与否。
采用测振仪进行振动总值的检测，当发现振动总值有较快增大，并有接近或超出允许界限值的趋向时，需要进一步采用频谱分析法进行诊断。采用频谱分析仪对实测振动信号进行频谱分析，做出频谱图，与其正常谱图（或称原始谱）进行比较，寻找振源滑神哗，诊断出故障部位和严重程度。还可由频谱图上出现新的谱线，查出设备是否发生了新的故障。
对滚动轴承的磨损和损伤进行诊断可采用专门的振动脉冲测量法。
设备中运动着的零部件都可能产生振动，发出声波。这些不同声强、不同频率的声波无规律的混合便形成噪声。噪声是没备的固有信息，当描述其特性瞎斗的特征参数发生变化，并越过一定的范围，便可判断可能发生了故障。因此信行，可以根据噪声信号的特征量制定一定限值作为有无故障的标准，来判断是否发生了故障。但要识别故障的性质，确定故障的部位及故障程度，就需对提取的噪声信号做频谱分析。
利用噪声（或振动）信号特征参数的变异及其程度进行故障判断有三种标准，即绝对标准、相对标准和类比标准。在绝对标准中，利用测取的噪声信号的特征量值与标准特征量值进行比较；在相对标准中，利用测取的噪声信号的特征量值与正常运行时的特征量值进行比较；在类比标准中，利用同类设备在相同工况条件下的噪声信号的特征量值进行比较。