㈠ 车床中心架怎么安装和使用
安装方法：
先把工件装夹,靠尾座的一头用顶尖顶住。然后把工件找正,开车,工件转动,最后让中心架三个接触点都与零件挨住。
在加工中径向支承旋转工件的辅助装置。加工时，与工件无相对轴向移动。
当车床工件可以分段切削时，可以将中心架架在某一个支承面上。车床这样，使L/d的比值按支承处的位置成比例降低，而工件的刚性则增加数倍。
支承面的车削
中心架的支承面，是车床车削工件的基准面，它直接影响工件的加工质量，所以支承面必须与主轴旋转轴线同轴，车床同时还应有较小的圆度误差和较低的表面粗糙度值。车床车削支承面常用的方法是：
(1)用梅花锥顶套当毛坯两端未打中心孔时，可用卡盘夹住一端后，将梅花锥顶套安装在活顶尖头部，梅花锥顶套内具有齿形的圆锥面与毛坯端角接翻tf.7F后顶紧，车削中心架的支承面0。
(2)用辅助套筒找正支最面将两端各有均匀分布4个螺钉的套筒套在毛坯外圆合适的位置上。首先应通过调整两端的螺钉，用百分表测，使套筒轴线与主轴旋转轴线重合。车床这时，将中心架9-3b在需要的位置上以后，车床将中心架支承爪均匀支承在辅助套筒外圆上。
㈡ 车床怎么安装
一：车床与工作通道间的夹角通常在30度左右毕蔽。产生夹角的目的是保证了操作者的安全，充分利用车间通光和通风，有效的利用了空间。是床头向前摆30度
二：每台床的摆放距离为1200mm
三：以车床为例，车床轴心线与墙夹角45度，机床与墙的距离不低于0.8米。机床与机床之间距离不低于1.5米。普通磨床的安装，与车床基本相同。
四：每台车床都不能面对人行和物流通道
五：机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置 3) 机床的安装
机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪超过0.02／1000mm。在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重要新分配，从而影响机床精度。 2. 电源要求
一般数控车床安装在机加手盯州工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动则差大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作
金属切削机床安装工程施工及验收规范--车床安
㈢ 数控车床的刀具如何安装#数控机床#
一、数控车床常用刀具及选择1、数控车床常用刀具
在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。数控车床使用的车刀、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具均有焊接式和机夹式之分，除经济型数控车床外，目前已广泛使用机夹式车刀，它主要由刀体、刀片和刀片压紧系统三部分组成.2
、刀具选择在实际生产中，数控车刀主要根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定，其步骤大致如下：（
1
）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）；（
2
）
根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形；（
3
）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆。二、刀具安装
如前选择好合适的刀片和刀杆后，首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到回转刀架上，之后通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸
。三、注意事项
在刀具安装过程中应注意以下问题：1、安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤；2、将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确；
3、安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
㈣ 数控机床的安装
数控机床的安装
想了解数控机床安装和搬运的朋友，请看下文。我整理了相关的资料给大家参考，希望对你有用。
1、 数控机床的搬运： 一般使用叉车铲运：①数控车床CK6130、数控车床CK6136B、数控车床CQK6136、数控车床CAK6140、数控车床CAK6150、加工中心XH7130、数控铣床XK7120一般使用3.5吨的叉车。②加工中心XH7140、数控铣床XK714、数控车床CK6163一般使用5吨的叉车。
2、 数控机床的安装 ：在使用叉车搬运机床到位时，同时将调整垫铁安装到底座上，数控机床安装垫铁时可以用叉车铲运机床床身处，护罩干涉时，可以用适当的垫木垫在床身与叉车之间。注意：铲车不要碰到护罩。
3、 数控机床的通电 ：机床一般使用三根动力线380V(也有220V)、一根接地保护线，要注意电缆线的平方数，在机床说明书得线路图中都有明确标注。例：数控车床CAK6150要求单根2.5mm平方，电压380V±10%，如果电压太低将会导致主轴旋转不稳定，突然停止，而刀具不会停止。
注意：⑴通电之前先将电器箱打开，查看短路器是否有跳闸的，如有跳闸的先将短路器合闸。⑵通电之后，三相电源时应作相序检查，操作步骤：①在系统侧按手动键——换刀键，如电动刀架电机有反应，但是刀架不转，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。②或在系统侧按手动键——冷却泵，查看冷却泵是顺时针，还是逆时针，如果是逆时针，则相序接反，将三相动力线中的任意两根互换位置。
4、 数控机床加油： 床头箱内加32#机油。床头箱润滑的油池，一般加油到油标的1/3～1/2处，如加油太多将会导致床头箱漏油。
注意：①丝杠与床身的润滑泵，要加46#抗磨液压油，一定要干净，如不干净会将计量件堵塞，导致丝杠床身无法润滑，耐磨带将会磨损的特别快。②在每日查看机床时多注意X、Z向刮屑板的损坏程度，如有损坏及时更换，否则细小铁屑会塞入刮屑板内，会导致床身磨损，也可将刮屑板定期拆下清洗，避免铁屑进入刮屑板。此条重点向用户提醒。
5、 机床的'清洗 ：开动机床之前要先将防锈油清洗干净，以免防锈油进入丝杠、滑板内，导致机床损坏，清洗干净后：先按系统面板处得润滑键，先将丝杠滑板处润滑，也可以用油枪润滑。
6、 机床的水平调整： 工具一般使用框式水平仪、撬杠、垫木、榔头、细铁棒。操作步骤：①先将水平仪放置在工作台中央，调整垫铁是水平大体调好。②按系统操作面板处手动键——Z+、Z-键左右移动工作台，将床身的扭曲调好，否则加工外圆时将出现大小头。
注：机床在使用过程中，如有车外圆大小头，数值不算大，并且没有撞车的前提下，是可以用调整床身扭曲来调整的。
7、 机床的充分润滑： 可将机床在自动方式下运行
①先将机床回机械零点，具体操作：按系统面板处机械零点键——X+——Z+。②编程，具体操作：按系统面板处程序键——编辑——O888——EOB——M03 S300(主轴正转，转速300);M32(润滑泵开);G0 Z-200(Z轴快速移动至-200处);X-200(X轴快速移动至-200处);G4 X4(等待4秒);G0 X0 Z0(快速移动到X0 Z0处);G4 X4(等待4秒);M33(润滑泵关);G99(从程序开头再循环一遍)——复位键——自动——25%——位置——循环启动，等10-20分钟。
③也可以按操作面板处手动键——25%——润滑键——Z+ Z- X+ X-，使工作台来回移动，得到充分润滑。
8、 机床加冷却液： 注意不要使用腐蚀性较强的冷却液，在清洗机床不及时，然后停放时间过长时，可能在有冷却液积水处将机床床身腐蚀严重(有小麻点)，例：日照一用户CAK6150数控机床床身腐蚀严重。
机床调试安装完毕!可以使用。
;㈤ 车削加工时,常用的装夹工件方式有哪些各适用于何种场合
车削加工时，常用的装夹方法有：三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、或者用两个顶尖顶住两端进行加工。