㈠ 棉花检验检疫
样品传递和检验流程
第十条 仪器化公证检验包括感官检验、常规仪器检验和HVI仪器检验三部分。感官检验项目为品级、轧工质量（指定机构验证项目），常规仪器检验项目为含杂率，HVI仪器检验项目为色特征、长度、长度整齐度、马克隆值、断裂比强度、短纤维指数。
第十一条 承检机构需使用由中纤局统一确定规格的样品盒、样品架及样品车，用于检验样品的流转。
第十二条 检验部门领样后，按检验批号将样品袋移至样品周转间，逐样出袋，样品出袋时以及每袋样品出袋完毕后，需依据《样品交接单》对样品条码卡和只数进行清点。
第十三条 在样品出袋过程中，每取出一只样品，先使用读码器读取条码信息，再按照《仪器化公证检验棉花重量结算规范(暂行)》相关要求，抽取适量棉花，以组成该检验批含杂率检验样品，之后，对照品级实物标准对该样品进行品级检验，品级检验结果输入到样品周转间的计算机终端上。
第十四条 每个检验批的样品感官检验结束时，应完成该检验批的含杂率检验样品抽取工作，之后按照《仪器化公证检验棉花重量结算规范(暂行)》相关要求进行含杂率检验。检验结果经技术负责人审核后，信息系统管理员在承检机构信息系统中输入该检验批含杂率检验结果。
第十五条 每只样品经感官检验后，需将条码卡重新夹入样品，装入样品盒，每一样品盒最多装十只样品，同一样品盒中的样品必须属于同一检验批并应在盒中标注检验批号。
第十六条 如发现某一检验批的样品数量与《样品交接单》内容不符、缺少条码卡或条码卡与样品分离，应立即予以登记，并将样品单独存放，查清原因，及时通知受检棉花加工企业，协调处理。
第十七条 将同一检验批的样品盒移送到样品平衡间进行平衡，对于回潮率很高的样品，应做预调湿处理，再进行平衡。样品平衡执行先入先出原则。
第十八条 样品平衡24小时后，应在样品平衡间使用快速回潮率探测仪检测，判断样品是否符合HVI检验要求（即样品的吸放湿平衡点在6.5％-8.8％之间），符合要求的，使用样品车按检验批将样品送至HVI实验室，进行HVI检验。不符合要求的，改拿闹须对样品再平衡24小时后进行HVI检验。
第十九条 HVI操作员按盒逐样使用读码器读取条码信息后进行HVI检验。
第二十条 每个样品在HVI检验完毕后，需将条码卡重新夹入样品，放回样品盒。
第二十一条 样品自进入平衡间直到HVI检验完毕须处于恒温恒湿环境中。
第二十二条 HVI操作员在开机后和检验过程中必须严格按照《HVI大容量纤维测试仪校准规范》进行仪器的校准和检查。HVI检验须严格按照《HVI大容量纤维测试仪操作规程》进行。
第二十三条 实验室检验完毕后，样品移送至样品周转间码放整齐，等待中纤局抽验。抽验样品选出后，剩余样品装袋进入样品仓库，按规定处理。
棉纤维“马克隆值”试验方法
文章来源：中国棉花工业网
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中华人民共和国国家标准
棉纤维“马克隆值”试验方法 GB /T 6498－1992
Test method for micronaire 代替 GB 6498—86
value of cotton fibres
本标准等效采用国际标准 Ito 2403－1972《棉纤维马克隆值的测定》。
l 主题内容与适用范围
本标准规定了通过测量由松散、随机排列的一定量棉纤维组成的纤维塞在指定条件下的透气性，从而测定棉纤维的马克隆值的方法。
本标准适用于从棉包、棉卷、生条或其他来源皮棉中取出的随机敏陆排列的棉纤维。
2 引用标准
GB 6097 棉纤维试验取样方法
GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气
3 术语
马克隆值：一定量棉纤维在规定条件下的透气性的量度，以马克隆刻度表示。马克隆刻度是建立在已由国际协议确定其马克隆值的成套“国际校准棉花标准”的基础上的。
4 原理
气流通过由试验试样组成的纤维塞，在刻度核罩尺上指示出透气性的变化，以通过纤维塞的流量或纤维塞两端的压力差表示。试样的质量和体积对确定型式的仪器是常数。指示透气性变化的刻度可以用马克隆值单位标定，亦可用流量或压力差的适当单位来表示。并用预先确定的换算曲线或统计关系，把观察读数换算成马克隆值。
5 设备和材料
5.1 天平：称量足以称出气流仪要求的试样，准确度为被称量的±0.2％。
5.2 气流仪，其主要部件为；
5.2.1 压缩样筒：有两个多孔板，放人指定质量的试样，经压缩后，试样密度为0.16～0.30
g／cm3。
5.2.2 测量试样透气性的器具，包括：
a. 一只适用的气泵
b. 一只或几只阀门或其他器具：用于控制通过压缩样筒内试样的空气流量或试样两端的压力差。
c. 压力计：用于测量试样两端要求的空气压力差； 流量计；用于指示通过试样的空气流量。
5.3 校准棉样：国际校准棉花标准或中国纤维检验局校准棉样。
6 调湿和试验用标准大气
6.1 调湿和试验用标准大气：应符合GB 6529的规定，温度为20±2℃，相对湿度为65％±3％。
6.2 在标准大气中调湿试验样品，时间不少于4h。
6.3 在标准大气中称样和试验。
7 试验试样
7.1 按照 GB 6097的规定或有关方面事先的协议，取出足够的试验样品。
7.2 抽取的试验样品，用原棉杂质分析机除去杂质，调湿后按该仪器指定的质量称取2～3份试样，称重准确度为试样质量的±0.2％。
8 程序
8.1 试验前按仪器说明书对仪器作必要的调整。取覆盖待测样品范围的高中低三种不同马克隆值的校准棉样校准仪器，每种校准棉样至少试验两个试样，以检查仪器的调整是否正确，给出的试验结果是否在正确水平。
8.1.1 如果每种校准棉样两个试样的平均结果与标准值之间的差异不超过±0.10马克隆值刻度单位，则认为仪器的性能符合要求。
8.1.2 如果两个试样的平均值与标准值之间的差异超过土010马克隆值刻度单位，则按照上述程序复试，如果这种棉花复试的两个新试样的平均值与标准值之间的差异不超过 i 0 10马克隆刻度单位，则结果是合格的；如果其差异继续大于上 0 10马克隆刻度单位，那就或者再次调整仪器，并重复上述校验程序，或者在已确定的差异的基础上，对以后试验的样品的试验值加上适当的修正值。
注：修正值二被测量样品的标准值一测量结果。
8.2 将试样分几次均匀装人试样筒，切勿丢失纤维。插人压缩活塞锁在固定位置。
8.3 使气流以适当的流量或压力通过试样，在仪器流量计或压力计的刻度尺上记下读数，精确到±1％左右。
8.4 一份样品试验两个试样，如果这两个试样的马克隆值差异超过 0.10，则从同一样品中再试验一个新试样，由三个试样计算平均值。
9 结果的计算和表示
9.1 对于刻度尺以马克隆值分度的仪器、计算同一样品试验的所有试样的读数的平均值。 如果必要，考虑8.1.2条的修正量。报告的结果修约到0.1马克隆值。
9.2 对于刻度尺不是以马克隆值分度的仪器，把直接读数由预先确定的换算曲线或统计关系换算成马克隆值。再按9.1条所述进行计算。
10 试验报告
试验报告应包括下述内容：
a 棉样来源、品种；
b 试验的试样个数，每个试样的读数次数，所用的样品份数；
c 计算的平均值；
d 仪器的型式和型号。
用校准棉样校准棉纤维试验结果
文章来源：中国棉花工业网
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中华人民共和国国家标准
用校准棉样校准棉纤维试验结果 GB/T 13776－1992
standardizing cotton fibre test
results by use of calibration cottons
l 主题内容与适用范围
本标准规定了用校准棉样或工作校准棉样使各试验室的棉纤维试验结果得到校准。
本标准适用于棉纤维。
2 引用标准
GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气
3 术语
3.l 校准棉花标准样品 calibration cotton standard samples
简称校准棉样。经过专门制备的、混合均匀的棉花，由国家技术监督部门认可后作为标准样品，它给出了一项或几项物理特性的标准值和相应的精密度。
3.2作校准棉样 working standard cotton samples
专业试验室自制的一批混合均匀的棉花，限于本试验室使用的标准样品，其一项或几项特性已经确定。它是在与校准棉样进行了大量的比对以后确定的，且其结果通常与特定的仪器、试验员和操作技术有关。
4 原理
同一棉纤维样品的试验结果，可能会因测试仪器、环境条件、试验员及操作技术、取样误差等原因而造成一定的差异。通过使用校准棉样，可以检查试验结果是否准确。只要对校准棉样试验结果是准确的，则在同样的条件下，以固定不变的手法测试待测样品，就有可能按本试验程序获得准确的试验结果。
5 标准样品
本方法确认三种类型的校准棉样：中国纤维检验局校准棉样S 国际校准棉样标准委员会的校准棉样和美国农业部校准棉样；各试验室自制的工作校准棉样。
6 试验程序
6.1 试验准备
6.1.1 将校准棉样或工作校准棉样与待测棉样一齐放在同一标准大气条件的环境中进行调湿平衡。
6.1.2 根据仪器操作规程或有关试验方法标准的要求，校推测试仪器。
6.2 校准试验
6.2.1 在日常测试开始前，至少要用一个校准棉样或工作校准棉样按有关的试验方法标准进行校准试验。校准试验中，每个校准棉样或工作校准棉样按试验方法标准至少做一完整的单次试。
6.2.2 如果校准试验结果的平均值与校准棉样或工作校准棉样的标准值的差异在允许范围内，则可开始正式试验。
如果校准试验结果的平均值与标准值的差异超出允许范围，则应分析原因。进一步校准仪器、设备之后，再按第6.2.1条的要求重新进行校准试验。若其试验结果可以接受，则可开始正式试验。若试验结果仍超出允许误差范围，则可通过第6.2.3条或6.2.4条所述的方法解决。
6.2.3 改变操作者的操作手法，使试验结果的差异在允协范围内。但要求在正式试验时，能保持改变后的手法稳定不变。
6.2.4 仍以习惯的操作手法进行正式试验，采用修正系数使试验结果校准到正确水平。
6.3 正式试验要求
6.3.1 正式试验时，应保持仪器状态和环境条件不变，且以固定不变的手法进行试验。
6.3.2 在6．2条中，如果仪器做了调节或操作者的操作手法做了政变后得到了不同的结果水平，则在测试未知的试样前应对一个校准棉样按试验方法标准要求再做。完整单次试验，看所得的结果是否仍处于规定的范围内。
6.4 试验结果的修正，
6.4.1且 为求修正系数，要求在日常试验开始前和过程中都空少用一个校准棉样进行一次完整的单次试验。
6.4.2 根据校准棉样或工作校准棉样的测试结果，按式（1）计算修正系数。
K＝Vs／V。 …………………………………（1）
式中：Vs——校准棉样或工作校准棉样的标准值；
V。——一个操作者在同一仪器上对该棉样所做的所有观测值的平均值；
K——修正系数，计算到三位小数。
6.4.3 日常样品的测试，按式（2）计算试验结果：
A＝K•Vt／…………………………………（2）
式中：Vt——试验样品的观测值；
K——按式（1）求得的修正系数。若使用两种以上校准棉样时，K为各种校准棉样求得修正系数的平均值；
A——试验样品修正后的结果。
6.5 对于费时的试验项目，试验程序按附录A（补充件）的规定进行。
附 录A
中国纤维检验局校准棉样A～D的使用方法
（补充件）
A1 中国纤维检验局校准棉样 A、B、C、D是为配合 GB 6097—6103 棉纤维试验方法（一）》
的实施而制作的。
A2 GB 6097～6103井有 10个试验方法标准。其中大部分试验方法都比较费时，不可能要求试验员每天在测试开始前和过程中多次试验校准棉样，只能用本附录提供的方法，通过使用校准棉样使试验结果统一到标准水平。
A3 每个从事棉花试验的试验员，每天用几个校准报样．按有关试验方法标准的要求进行试验，看自己每次试验的结果与校准棉样标准值的差异是否在允许范围内D如果超出允差要求，要分析造成超差的原因，通过重新校准仪器、设备或改变自己的操作手法，使试验结果准确。
A4 通过A3章的反复练习，使自己对校准棉样试验结果有95％的概率不会超差，此后便可正式出具棉花试验结果。
A5 每个正式出具棉花试验结果的试验人员，要至少用两个校准棉样周期进行校准试验。每个棉样至少进行一次完整的单次试验，并做好记录，以此来检查自己的试验结果是否还处于被校准的水平。如果仍处于被校准的水平上，便可直接出具试验结果。如果试验结果超差，应分析原因予以纠正，使自己的试验结果重新处于被校准的水平上。
A6 如自己的试验结果一贯地存在某种系统性偏差，则可使用修正系数来校准自己的试验结果。而修正系数的计算要用自己在一段时期中，用相同的仪器设备对各种校准棉样进行试验中所积累的试验资料。
A7 其他费时的试验，也可采用本附录的程序，使试验结果得到校准。
国家质量技术监督局 发布
中华人民共和国棉花国家标准
棉花 细绒棉
Cotton—Upland cotton GB1103－1999
代替GB1103－1972
1 范围
本标准规定了细绒棉的质量要求、分级规定、检验方法、检验规则、检验证书、包装及标志、储存与运输要求等。
本标准适用于生产、收购、加工、经营、储备、使用的细绒棉。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6102.1－1985原棉回潮率试验方法 烘箱法
GB/T6102.2－1985原棉回潮率试验方法 电测器法
GB/T6498－1992棉花“马克隆值”试验方法
GB/T6499－1992原棉含杂率试验方法
GB/T6975－1986棉花包装
GB/T8170－1987数值修约规则
GB/T13783－1992棉纤维断裂比强度的测定 平束法
GB/T13786－1992棉花分级室的模拟昼光照明
3 定义
本标准采用下列定义。
3.1 主体品级( cotton modal grade)：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。
3.2 毛重 （gross weight）：棉花及其包装物重量之和。
3.3 净重（ net weight）：毛重扣减包装物重量后的重量。
3.4 准重（conventional weight）：净重按棉花标准含杂率折算后的重量。
3.5 公定重量（conventional weight）：准重按棉花公定回潮率折算后的重量。
3.6 籽棉准重衣分率（conventional lint percentage of seed cotton）：从籽棉上轧出的皮棉准重占相应籽棉重量的百分率。
3.7 籽棉公定衣分率 （conditioned lint percentage of seed cotton）：从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。
3.8 危害性杂物 （danger foreign matters）：混入棉花中的对棉花加工、使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物，如金属、砖石及化学纤维、丝、麻、毛发、塑料绳、布块等异性纤维或色纤维等。
4 质量要求
4.1 品级
根据棉花的成熟程度、色泽特征、轧工质量，棉花品级分为7个级，即一至七级。三级为品级标准级。七级以下为级外棉。
4.1.1 品级条件
棉花品级条件见表1
表1 品级条件
品级 籽 棉 皮 辊 棉 锯 齿 棉
成熟
程度 色泽
特征 轧工
质量 成熟
程度 色泽
特征 轧工
质量
一级 早、中期优质白棉，棉瓣肥大，有少量一般白棉和带淡黄尖、黄线的棉瓣，杂质很少 成熟好 色洁白或乳白，丝光好，稍有淡黄染 黄根、杂质很少 成熟好 色洁白或乳白，丝光好，微有淡黄染 索丝、棉结、杂质很少
二级 早、中期好白棉，棉瓣大，有少量轻雨锈棉和个别半僵棉瓣，杂质少 成熟正常 色洁白或乳白，有丝光，有少量淡黄染 黄根、杂质少 成熟正常 色洁白或乳白，有丝光，稍有淡黄染 索丝、棉结、杂质少
三级 早、中期一般白棉和晚期好白棉，棉瓣大小都有，有少量雨锈棉和个别僵瓣棉，杂质稍多 成熟一般 色白或乳白，稍见阴黄，稍有丝光，淡黄染、黄染稍多 黄根、杂质稍多 成熟一般 色白或乳白，稍有丝光，有少量淡黄染 索丝、棉结、杂质较少
四级 早、中期较差的白棉和晚期白棉，棉瓣小，有少量僵瓣或轻霜、淡灰棉，杂质较多 成熟稍差 色白略带灰、黄，有少量污染棉 黄根、杂质较多 成熟稍差 色白略带阴黄，有淡灰、黄染 索丝、棉结、杂质稍多
五级 晚期较差的白棉和早、中期僵瓣棉，杂质多 成熟较差 色灰白带阴黄，污染棉较多，有糟绒 黄根、杂质多 成熟较差 色灰白有阴黄，有污染棉和糟绒 索丝、棉结、杂质较多
六级 各种僵瓣棉和部分晚期次白棉，杂质很多 成熟差 色灰黄，略带灰白，各种污染棉、糟绒多 杂质很多 成熟差 色灰白或阴黄，污染棉、糟绒较多 索丝、棉结、杂质多
七级 各种僵瓣棉、污染棉和部分烂桃棉，杂质很多 成熟很差 色灰暗，各种污染棉、糟绒很多 杂质很多 成熟很差 色灰黄，污染棉、糟绒多 索丝、棉结、杂质很多
4.1.2 品级条件参考指标
品级条件参考指标见表2
表2 品级条件参考指标
品级 成熟
系数
不低于 断裂比强度Cn/tex不低于 轧工质量
皮辊棉 锯齿棉
黄根率%
不大于 毛头率%
不大于 疵点
粒/100g
不大于 毛头率
%
不大于 不孕籽
含棉率
%
一级 1.6 20 0.3 0.4 1000 0.4 20-30
二级 1.5 19 0.3 0.4 1200 0.4 20-30
三级 1.4 19 0.5 0.6 1500 0.6 20-30
四级 1.2 18 0.5 0.6 2000 0.6 20-30
五级 1.0 18 0.5 0.6 3000 0.6 20-30
注：
1、疵点包括：破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结七种。
2、轧工质量指标也是对皮棉的质量要求。
3、断裂比强度隔距3.2mm，国际校准棉花标准（ICC）校验水平。
4.1.3 根据品级条件和品级条件参考指标，制作品级实物标准。品级条件也是籽棉“四分”（分摘、分晒、分存、分售）的依据。
4.1.4 品级实物标准
4.1.4. 1 品级实物标准分基本标准和仿制标准。
4.1.4.2 同级籽棉在正常轧工条件下轧出皮棉产生同级皮辊棉、锯齿棉基本标准。
注：符合表2轧工质量参考指标要求，视为正常轧工条件。
4.1.4.3 基本标准分保存本、副本、校准本。保存本为基本标准每年更新的依据；副本为品级实物标准仿制的依据；校准本用于仿制标准损坏、变异等情况下的修复、校对。
4.1.4.4 皮辊棉、锯齿棉仿制标准根据基本标准副本的品级程度进行仿制。
4.1.4.5 皮辊棉、锯齿棉仿制标准是评定棉花品级的依据。各级实物标准都是底线。
4.1.4.6 黄棉、灰棉、拔杆剥桃棉，由各产棉省、自治区、直辖市参照基本标准副本的品级程度制作参考棉样。最高品级不高于四级。
4.1.4.7 基本标准和仿制标准应每年更新，并保持各级程度的稳定。
4.1.4.8 基本标准和仿制标准使用期限为一年（自当年九月一日至次年八月三十一日）。
4.2 长度
4.2.1 棉花纤维长度（简称长度，下同）以1mm为级距，分级如下：
25毫米，包括25.9mm及以下；
26毫米，包括26.0~26.9mm；
27毫米，包括27.0~27.9mm；
28毫米，包括28.0~28.9mm；
29毫米，包括29.0~29.9mm；
30毫米，包括30.0~30.9mm；
31毫米，包括31.0mm及以上。
4.2.2 长度规定
4.2.2.1 28毫米为长度标准级。
4.2.2.2 五级棉花长度大于27mm，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计。
注：1毫米长度分级及其规定于2000棉花年度开始实施，1999棉花年度长度标准按GB1103－1972《棉花 细绒棉》标准执行。
4.2.3 棉花长度实物标样
根据长度分析仪测定的棉花主体长度结合手扯尺量长度确定棉花长度标样的长度级。
4.3 马克隆值
4.3.1 马克隆值分三个级，即A、B、C级。B级为马克隆值标准级。
4.3.2 马克隆值分级范围如图1所示：
3.4及以下 3.5--3.6 3.7—4.2 4.3—4.9 5.0及以上
A
B
C
图1 马克隆值分级范围
注：马克隆值分级及其有关规定于2000棉花年度开始实施。
4.4 回潮率
棉花公定回潮率为8.5%；棉花回潮率最高限度为10.5%。
4.5 含杂率
棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。
4.6 危害性杂物
4.6.1 棉花中严禁混入危害性杂物。
4.6.2 采摘、交售棉花，禁止使用化纤纺织袋等非棉布口袋，禁止用有色的或非棉线、绳扎口。
4.6.3 收购、加工棉花时，发现混有异性纤维、色纤维及其它危害性杂物的，必须挑拣干净后方可收购、加工。
4.6.4 棉花加工过程中，不得混入危害性杂物。
5 抽样
5.1 抽样应具有代表性。
5.2 抽样数量
5.2.1 收购籽棉每500kg抽样数量不少于1.5kg，不足500kg的按500kg计。
5.2.2 籽棉大垛以垛为单位抽样，抽样数量：10t及以下大垛抽样10kg；10t以上，50t及以下大垛抽样20kg；50t以上大垛抽样25kg。
5.2.3 成包皮棉每10包抽1包，不足10包的按10包计。每个取样棉包抽取检验样品约300g,，形成批样；抽取回潮率检验样品约100g，形成回潮率检验批样。
5.3 抽样方法
5.3.1 收购籽棉取样
5.3.1.1 收购籽棉采取多点随机取样方法。
5.3.1.2 籽棉大垛采取在不同方位、多点、多层随机取样方法，取样深度不低于30cm。
5.3.2 成包皮棉取样
5.3.2.1 成包皮棉从棉包包身上部开包后，去掉棉包表层棉花，抽取完整成块样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验；再往内于棉包10cm～15cm深处，抽取回潮率检验样品，装入取样筒内密封。严禁在包头取样。
5.3.2.2 轧花厂出厂检验可以从皮棉滑道上抽样。在整批棉花的成包过程中，每隔10包抽样一次。每次抽300g样品供品级、长度、马克隆值、异性纤维和含杂率检验，抽100g样品供回潮率检验。
6 检验方法
6.1 品质检验
6.1.1 品级检验
6.1.1.1 检验品级，以品级实物标准结合品级条件决定。
6.1.1.2 检验品级应在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准或具备北窗光线。
6.1.1.3 对批样逐样检验品级。检验时，手持棉样，压平、握紧，使棉样密度与品级实物标准密度相近，在实物标准旁进行对照确定品级，逐样记录检验结果。
6.1.1.4 计算批样中各相邻品级的百分比，其中占80%及以上的品级定为主体品级。
6.1.1.5 检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证。
6.1.2 长度检验
6.1.2.1 棉花长度检验用手扯尺量法。
6.1.2.2 对批样逐样检验长度；每份样品检验一个试样。检验时，取有代表性的棉样，双手平分，抽取纤维，反复整理成没有丝团、杂物和游离纤维的平直棉束约60mg，棉束宽度约20mm；置于黑绒板上用纤维专用尺在棉束两端切线，切线位置以不露黑绒棉为准，量取两切线距离（两头齐方法，直接量取纤维长度，以不露黑绒板为准），量取结果保留一位小数（以毫米为单位），逐样记录检验结果。
6.1.2.3 计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比，保留一位小数。长度平均值对应的长度级定为该批棉花的长度级。
6.1.2.4 棉花长度实物标样作为校准手扯尺量长度的依据。
6.1.3 马克隆值检验
6.1.3.1 收购检验
收购时可以感官检验，感官检验结果应经常与GB/T 6498标准进行的检验结果相对照。马克隆值不作为考核指标。
6.1.3.2 成包皮棉检验
6.1.3.2.1 从批样中，按批样数量的30%随机抽取马克隆值试验样品，逐样测试马克隆值。马克隆值测试方法按GB/T 6498标准执行。
6.1.3.2.2 每个试验样品，根据其马克隆值确定马克隆值级。计算各马克隆值级所占的百分比，其中百分比最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级。
6.1.3.2.3 检验结果按主体马克隆值级和各马克隆值级所占百分比出证。
6.1.4 异性纤维检验
6.1.4.1 在各环节中异性纤维检验采用手工挑拣法。
6.1.4.2 棉花使用中，发现混有异性纤维或色纤维的，可向专业纤维检验机构申请检验。检验中，专业纤维检验机构对未开包棉花随机抽取5%棉包，逐包开包挑拣异性纤维和色纤维。根据检验结果出具检验证书。检验中，未发现异性纤维的，在检验证书“异性纤维”栏注明“未发现”；发现混有异性纤维或色纤维的，根据数量，作降级处理。
6.1.5 断裂比强度检验
断裂比强度检验方法按GB/T 13783标准执行。
6.2 公量检验
6.2.1 含杂率检验
6.2.1.1 收购时可机检或估验，估验结果应经常与按GB/T 6499进行检验的结果相对照。对估验结果有异议时，以按GB/T 6499进行检验的结果为准。
6.2.1.2 成包皮棉含杂率检验方法，按GB/T 6499执行。
6.2.2 回潮率检验
6.2.2.1 回潮率批样取样后即验或批样密封后待验，待验须在24h内完成。
6.2.2.2 回潮率检验使用电测器法或烘箱法，以烘箱法为准。
6.2.2.3 回潮率检验方法，按GB/T 6102.1或GB/T6102.2执行。
6.2.3 籽棉公定衣分率检验
6.2.3.1 每份试样称量 1kg。籽棉试样用衣分试轧机加工。要求不出破籽，不带油污棉，轧工质量应符合表2轧工质量参考指标要求。将轧出的皮棉称量。称量都精确到1g。
6.2.3.2 按式（1）、式（2）计算籽棉准重衣分率：
100—Z
Gn=G´ ———— ………………………………………………（1）
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