① 离心引风机如何安装，离心引风机安装步骤
离心式通风机主要由四部分组成，分别是叶轮、机壳、进风口以及传动装置。叶轮采用钢板制作而成，经过动静平衡校正，可以达到运转平稳的工作目的。机壳一般分为两种，一种机壳是一个整体，不可以拆开，而另一种机壳呈三开成式。进风口需要装在风机的侧面，可以使气体顺利的进入叶轮。而传动部分一般是由主轴以及带轮等部分所组成。
安装风机之前首先应该检查零部件是否都完好无损，同时检查部件的种类是否齐全。在安装风机之前还需要彻底清洗轴承以及轴承箱等部分。在安装风机的时候首先应该将机壳的下部分以及进风口的大部分等放在原基础上，同时调整好各个部分，将将机壳地脚板焊好。然后把轴承底座放在基础上，调差轴向水平偏差以及轴承对的横向水平偏差。之后将轴承箱放在轴承底座上，使用销钉将轴承箱以及轴承底座固定好。
在安装轴承之前应该检查和清理轴承箱的内部，同时要清理轴衬的表面，尤其应该重点检查清理瓦面。之后在双头螺栓的螺纹上面涂上一层凡士林，同时将轴承箱以及轴衬定位销等部分的杂物清理干净。还需要使用一些颜料涂在轴衬的表面，并将轴衬放在轴承底座上，在轴承座中转动轴衬，并将轴衬取出，检查其接触情况。在完成以上安装步骤之后，调整轴承箱的水平，并安装转子组。
② 锅炉风机的安装及其注意事项
锅炉引风机安装的步骤和注意事项
1、检查叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳出风口角度应与图纸相符（特别注意叶轮的左右旋之分）；
2、.机壳、转子外观应无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；机壳内部耐磨衬板应牢固、平整、无松动现象；
3、.入口调节门应零件齐全、无变形、损伤，且动作灵活同步、固定牢固；
4、轴承冷却水室水压实验应严密不漏，按1.25倍工作压力进行水压试验；叶轮与轴装配应装配正确，不松动；轴承型号及间隙应符合设计，用压保险丝法检测各间隙；风机轴承推力间隙应在0.3～0.4mm之间，用压保险丝检查，膨胀间隙应符合图纸规定；安装时应使轴承纵横中心偏差≤10mm，轴水平度偏差≤0.1mm/m；
5、拆卸下来的零件应妥善保管按顺序编号，放置在干净的地方，以免带上杂物，不可碰伤；
锅炉引风机安装方法
1、首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间；基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间；
2、凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用；并伸出机框约20mm；找正后应焊牢、不许松动；垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔；
3、机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等；
4、将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100（L为地脚螺栓的长度），地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣；然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。
5、风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（既上端盖加工面上）；此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。
6、.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度（既联轴器找平找正）。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块；每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm；且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。
7、在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳；拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀；以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。
8、安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装；安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙；调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符；要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。
9、冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。
③ 锅炉引风机的安装调试方法有哪些
检查—安装前须检查风机内部有无存有杂物，如有，则予以清除；拨转叶轮，是否有刮蹭现象，发现不妥之处必须及时调整完好。
2. 地基—厚度不小于300mm的混凝土地坪，表面基本水平，按机架周边加放不小于300mm并高于周围地坪约100mm(防水)；可以承载风机重量的楼板、屋面。
3. 试运转—开机前须关闭风阀，使风机在空载状况下启动，达到正常转速后可逐渐打开风阀，直至额定工况。在运转过程中应严格监控电流，不得超过额定值。风机在运行20分钟后应检查轴承箱温升是否正常（温升不得超过环境温度40℃，表温不得超过70℃）。
4. 维护—风机维护时必须首先停机断电；根据实际情况适时更换润滑剂（油或脂）；当风机出现振动加剧、轴承温升过高、电机电流过大机体过热等不正常情况时，应及时查明原因，排除故障后方可再次运行。
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④ 请教一下电厂轴流风机的电机找正步骤．
连接传动轴（也可在安装风筒后再连接传动轴）的方法如下： i
一、 安装联轴器，安装时，注意要将轴头和半联轴器轴孔用棉纱擦拭干净，并均匀涂抹润滑油（或齿轮油），用大锤垫上木板轻轻打入。 联轴器分模片式和柱销式两种 二、 安装联轴器螺栓 将风机一端联轴器紧固，用卡尺或百分表测量联轴器上下间隙差。测量方法如下：测量时用记号笔在1处做标记（如下图联轴器最高处），测出此点两联轴器间隙值。旋转传动轴180°到达3点（最底点），测量相同位置（画有标记），得出此处间隙值。两个间隙值之差不得超过0.12mm，如果偏差过大，说明风机底座前后高低不等，将底座与减速机连接螺丝松开，用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。同样方法将1点分别旋转到2点和4点，比较这两点的间隙值，其差不得超过锋肢0.10mm，如果偏大，说明底座左右高低不等，用准备好的薄铜皮调整到误差范围内。 调好后，将连接螺栓旋紧，这样风机一端就调好了。
! z3 y1 x) _$ L) k2 G1 A5 n 三、 将电机端联轴器旋紧，同样方法测量上下左右间隙值，然后调整到0.12mm范围内即可。
轴流式引风机找正时还要注意： 1、以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正；在找正时，电机轴水平偏差应<0.1mm。应保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，在电机找正水平时，应将电机轴线预抬高1.5mm左右。 2、因传扭中间轴热膨胀量较乎吵大，在安装联轴器时，应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉开2.5～5mm。 3、风机整体找正后验收后，对电机基础、进气箱基础、扩压器基础、后导叶机壳基础进行二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。 4、试转前联轴器轴向预拉量的调整基本找正完成后，在联轴器预拉开前，复测口Ymax、Ymin尺寸，计算轴向位移a1(a1=(Ymax+Ymin)/2-Y, a1为正是拉开量，a1为负压缩量)，然后将其调整拆下，此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动银顷世情况，若联轴器无轴向位移（a1=0）且电机轴头无轴向窜动，则应当调整垫厚度车去一部分（车去的部分应等于两端联轴器预拉量的总和）若联轴器有轴向位移（a1≠0），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和+电机轴窜量-联轴器位移a1，若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度δ=预拉量总和-电机轴窜量-联轴器位移a1。 5、风机电机联轴器找正前还应根椐电机标注的磁场中心线进行找正，以避免处理垫板。