带锯机安装方法视频

‘壹’ 带锯轨道如何安装

一般带锯机的轨道是一条跑直道，一条辅助的平衡的。
控制跑直的，注意一定要直线性好。如果跑道有弯，是永远剧不出直线的板子的。
水平性好，跑道切不可有上下波浪形的弯。
辅助的跑道由于一般都宽于跑车的轮子，只要注意和对面的跑道水平性好就可以。有点弯也没有关系。
如果这条跑道的水平面和对面跑道不在一条直线，剧出的板子是有个拧劲的，就好像放置久的板子变形了一样的感觉

‘贰’ 带锯机的立式带锯机的操作技巧

带锯机的技术规格不同，但其构造大同小异，工作原理与制材用带锯基本相同，现以MJ346A型机床为便介绍其构造特点。
MJ346A型细木工带锯机主要由机座（机身）、上下锯轮、工作台面、调整手轮、锯比、制动装置、电动机等部件组成。机床的所有传动部分采用密封结构，以保证操作安全。机座、上下锯轮、工作台面等均用铸铁制成。直径相同的两个锯轮分别装在机身的上方和下方，上锯轮能够上下调动，以便装卸锯条和调节锯条的张紧度。下锯轮为主动轮，通过皮带轮传动。为了减少锯条与锯轮的磨损及杂音，锯轮轮缘上缠绕一层皮带。工作台面直接装在机身上，中间有一条缝隙，做为锯条的通路。锯比附设在台面左侧，工作台面可以倾斜40o角。为了防止锯割时锯条左右摆动，在台面的下面及上面各装有一个锯卡子，下锯卡直接装在工作台面的下面，上锯卡装在机身上，可以上下移动。在上锯卡后面有一滑轮，当锯条向后跑时，它起限制作用，不致使锯条掉落。机床采用集中排出锯末的方法，保证了工作地点的清洁。 更换锯条时先打开上下护门，松开滑板固定螺钉，转动升降手轮，使上锯轮下降，锯条松动，取出旧锯条，将磨修好的锯条套在上下锯轮上，注意将锯齿的锐角方向向下，不要上翻，然后再转动升降手轮，使上锯轮上升，张紧锯条。再用手转动上锯轮，看锯齿是否全部露在锯轮轮缘的外侧面，如未露出即应再将上锯轮加以调整，直到锯齿露出轮缘，在上下锯轮边缘走动平稳，并垂直于工作台面为止。
锯条的张紧装置分弹簧和压铊（重锤）两种，本机系弹簧装置。基张紧度应根据锯条的宽度、厚度、转速等决定。通常采用手指压动锯条，根据锯条的左右弯曲度来确定其张紧力是否妥当。在一般情况下，当用手压动锯条时，锯条的弯曲度以在3.2~6.4毫米之间为宜。
锯条宽度应与锯轮轮面宽度相适应，不能超出轮面过宽。
锯条夹在锯卡子中间，锯齿齿底应与锯卡子外缘成一直线，锯条不能夹的过紧，应能在锯卡子中间滑动，两边要留有空隙，每边空隙约0.04~0.08毫米。锯条后背约离滑轮0.8毫米，如果锯条空转时就已经接触到滑轮，即说明锯条靠后，或滑轮靠前，或锯条适张度消失，应调整上锯轮或滑轮，或将锯条卸下再行检查碾压修整。 带锯机一般为手工操作，锯割较大工件时应配备两人，上下配合。进行直线锯割时，上手将工件把稳，贴紧锯比，水平地向前推进，长料可稍稍接线员起，使工件后端不低于台面。进料速度应根据材料性质和工件大小适当控制，禁止猛推猛拉和碰撞锯条。在工伯过锯背200毫米时，下手方可接拉。工件后端接近锯齿200毫米时，上手即应脱手，靠下物将工件拉锯完毕。开车后锯条未达到最高转速时，不要送进工件，以免突然增加电机负荷。
在工作过程中如出现夹锯的情况，应由下手将工件锯口向两边用力分开，切勿倒退，以免锯条掉落。出现跑锯、窜条（锯条前后摆动）等情况，即应停车，对锯条、锯料（路）、锯卡、锯轮等进行检查，待锯条正常运转后，再进行锯割。当工作台面锯条通路有碎木杂物阻塞时，应用木棍拨离 ，切勿用手指拨弄。为防止锯条、锯轮轮面上粘结树脂木屑，增加锯条、锯轮之间的摩擦和阻力，工作中可用煤油擦洗。 1．曲线锯割法 锯条越窄，锯割的曲线半径越小。根据经验：12毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为70毫米的曲线；25毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为250毫米的曲线；35毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为450毫米的曲线；50毫米宽的锯条，可以锯割曲率半径约为800毫米的曲线。用宽锯条锯割曲率半径小的曲线时，可先锯开几条放射状的锯口，然后按曲线锯割。
2．直内角锯割法 锯割直角形的转角时，可先在转角处钻一圆孔，然后按图的箭头方向进行锯割。转角转余地大时可直接锯割。
3．弯料锯割法 锯割弯料一般都采取划线锯割的方法。也可利用曲线靠模锯割，即将曲线模板上到锯比上，将被加工件巾着曲线模板送过去，就可锯出相应的曲线。材料的弯度大小与锯条的宽窄应配合适当。
4．斜面锯法 锯割斜面时，可将机床工作台面倾斜到所需的角度。也可不调整机床的台面，做一块有相应斜度的楔形木板固定到台面上，当工件沿着这块楔形木板送过去时，就锯出了所需要的斜面。
5．锥形锯法 锯割一头大一头小的工件时，常常采用靠模板的方法，就是将一块比被加工件稍长的木板先锯割成所要求的斜度，四面刨光，做为模板。模板不能太厚，小头保持在10毫米左右，然后将模板的大头钉一木块做为档头，锯割时将被加工件顶靠在模板上，面模板则贴紧在锯比上。模板应做两块，前后调换使用，以提高工作效率。

‘叁’ 切割不锈钢有哪几种方法

切割不锈钢的方法：激光切割、行星式切割，液压切割，电动切割，气动切割，外卡式电动切割，外卡式液压切割，火焰切割，等等。
切割不锈钢要用到不锈钢切割机。不锈钢含有10%~20%的铬，由于铬的存在，倾向于破坏氧化过程。切割时不锈钢中的铁和铬均与氧发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦长。
不锈钢切割机操作规程：
1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业
3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。
4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

‘肆’ 锯条如何安装

锯片使用前注意事项
1、机器状态良好，主轴无变形、振动，轴径公差为h7，使用时要安装保护罩; 2、操作者应具备操作所必要的知识并配备保护目镜，注意领带及袖口，不能带手套，长发要戴工作帽; 3、检查锯齿有无缺损、脱落，异常磨损及锯盘弯曲、扭曲破裂等异常现象; 4、安装时要保证锯片回转方向与机器主轴回转方向一致; 5、安装时要确认所选锯片适合于被切削材料的转速、进给量(按文中推荐，先选切削速度、每齿进给量再按锯片直径齿数计算转速和每分钟进给量); 6、每次安装法兰盘都要保证法兰盘表面平整干净、互相平行与轴线垂直、大小要一致、法兰盘最小直径是锯片直径的1/3，垫圈应垂直; 7、安装时锯片要高出板材高度至少等于锯齿高度; 8、横截时、同时切割的齿至少3齿，否则锯片会摇摆; 9、使用时被切割材料应固定，发现声音和振动异常、切断面粗糙、弯曲时应停止作业，及时检查，排除故障。 10、当锯片不锋利及切断面粗糙时，必须及时进行再研磨，再研磨时不能改变原角度，必须给可信赖的专门厂家进行修磨; 11、对圆锯片包装和拆包装的操作过程中(如包装机)必须非常小心谨慎、刀刃锋利很容易造成损伤; 12、搬运锯片时必须使用合适的包装以免损坏。