零件测绘的方法步骤

❶ 测绘的基本步骤是什么

你好：测绘的基本步骤包括内业设计、外业数据采集、内业数据处理和结果分析以及测绘总结几个部分。其中内业设计要设计测绘的方案、仪器设备和测量方法及其要求。然后按照设计去外业进行数据采集，采集的数据要进行内业粗差探测和最终处理。最后对测量的成果和过程进行总结等。为此，对于外业采集可以分为控制测量和碎步测量两块，其中前一部分就是完成已知数据的获取，后半部分就是测绘具体工作内容。

❷ 机械测绘有哪些方法给你一个零件你要从哪里入手来测绘！要了解什么基础知识！帮忙谢谢！

首先当然是观察这个零件，及其零件的用途，还有就是要看它是一个怎么样的零件，在就是根据上面的信息观察其重要位置，特别是配合的位置，重要位置尺寸要求精密度等都要求更高，然后根据外形，及其测量的尺寸画出图纸。

❸ 关于产品零件的测绘

零件测绘

一、什么是零件测绘
测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。
测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一 般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。
测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。
零件测绘的种类
（一）设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。
（二）机修测绘——测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。
（三）仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。
零件草图的绘制
零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。
徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工程技术人员必须具备的基本技能。
零件草图的内容与零件工作图相同，只是线条、字体等为徒手绘制。
徒手图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。
一、徒手画草图的基本方法
1. 握笔的方法
手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成45°～60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔，用印有方格的图纸绘图。
2. 直线的画法
画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。
画水平线时，图纸可放斜一点，将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时，自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线，常用手腕运笔，画长线则用手臂动作。
3. 圆和曲线的画法
画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过八点画圆。
对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。
4. 角度的画法
画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时，可利用两直角边比例关系近似地画出，
5.复杂图形画法
当遇到较复杂形状时，采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时，用色描法，直接用铅笔沿轮廓画出线来。
二、画零件草图的方法和步骤
1. 认真分析零件
（1）了解零件的名称和用途
（2）鉴定该零件是由什么材料制成的
（3）对该零件进行结构、工艺分析
2 ．选择表达方案
选择主视图和其它视图，确定表达方案
3．画零件草图
（1）在图纸上定出各个视图的位置，徒手画出各个视图的基准线、中心线，注意尺寸和标题栏占用的空间；
（2）画出各个视图的主要轮廓，零件内外部结构，逐步完成各个视图的底稿；
（3）检查底稿，徒手加深图线，画出剖面线，注意各类图线粗细分明；
（4）选择尺寸基准，画出尺寸线、尺寸界线；
（5）测量尺寸并注出尺寸；
（6）确定技术要求，并标注；
（7）填写标题栏。
三、画零件工作图的方法和步骤
由于零件草图是在现场测绘的，有些问题的表达可能不是完善的，因此，在画零件图之前，应仔细检查零件草图表达是否完整、尺寸有无遗漏、各项技术要求之间是否协调，确定零件的最佳表达方案。
1.对零件草图进行审核，对表达方法作适当调整
2.画零件工作图的方法和步骤
（1）选择比例
（2）确定幅面
（3）画底稿．
（4）校对加深
（5）填写标题栏
测绘中零件尺寸的圆整与协调
一、优先数和优先数系
当设计者选定一个数值作为某种产品的参数指标时，这个数值就会按照一定的规律，向一切有关的制品传播扩散。如螺栓尺寸一旦确定，与其相配的螺母就定了，进而传播到加工、检验用的机床和量具，继而又传向垫圈、扳手的尺寸等。由此可见，在设计和生产过程中，技术参数的数值不能随意设定，否则，即使微小的差别，经过反复传播后，也会造成尺寸规格繁多、杂乱，以至于组织现代化生产及协作配套困难。因此，必须建立统一的标准。在生产实践中，人们总结出来了一种符合科学的统一数值标准——优先数和优先数系。
在设计和测绘中遇到选择数值时，特别是在确定产品的参数系列时，必须按标准规定，最大限度地采用，这就是优先的含义。
二、尺寸的圆整和协调
（一）尺寸的圆整
按实物测量出来的尺寸，往往不是整数，所以，应对所测量出来的尺寸进行处理、圆整。尺寸圆整后，可简化计算，使图形清晰，更重要的是可以采用更多的标准刀量具，缩短加工周期，提高生产效率。
基本原则：逢4舍，逢6进，遇5保证偶数。
例： 41.456——41.4 13.75——13.8 13.85——13.8
查阅附录，数系中的尾数多为0，2，5，8及某些偶数值。
1.轴向主要尺寸（功能尺寸）的圆整
可根据实测尺寸和概率论理论，考虑到零件制造误差是由系统误差与随机误差造成的，其概率分布应符合正态分布曲线，故假定零件的实际尺寸应位于零件公差带中部，即当尺寸只有一个实测值时，就可将其当成公差中值，尽量将基本尺寸按国标圆整成为整数，并同时保证所给公差等级在IT9级以内。公差值可以采用单向公差或双向公差，最好为后者。
例：现有一个实测值为非圆结构尺寸19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录，20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为20IT9，查阅公差表，知公差为0.052。根据第六章中关于非圆的长度尺寸公差一般处理为：孔按H，轴按h，一般长度按js（对称公差带）
取基本偏差代号为js，公差等级取为9级，则此时的上下偏差为：
es= +0.026 ei=-0.026
实测尺寸19.98的位置基本符合要求。
2.配合尺寸的圆整
配合尺寸属于零件上的功能尺寸，确定是否合适，直接影响产品性能和装配精度，要做好以下工作：
（1）确定轴孔基本尺寸（方法同轴向主要尺寸的圆整）
（2）确定配合性质（根据拆卸时零件之间松紧程度，可初步判断出是有间隙的配合还是有过盈的配合）
（3）确定基准制（一般取基孔制，但也要看零件的作用来决定）
（4）确定公差等级（在满足使用要求的前提下，尽量选择较低等级）
在确定好配合性质后，还应具体确定选用的配合，表8-1可参照进行粗选。
例：现有一个实测值为φ19.98，请确定基本尺寸和公差等级。
查阅附录，φ20与实测值接近。根据保证所给公差等级在IT9级以内的要求，初步定为φ20 IT9，查阅公差表，知公差为0.052。若取基本偏差为f，则极限偏差为：es=-0.020 ei=-0.072
此时，φ19.98不是公差中值，需要作调整
选为φ20h9，其es=0 ei=-0.052
此时，φ19.98基本为公差中值。再根据零件该位置的作用校对一下，即可确定下来。
3.一般尺寸的圆整
一般尺寸为未注公差的尺寸，公差值可按国标未注公差规定或由企业统一规定。圆整这类尺寸，一般不保留小数，圆整后的基本尺寸要符合国标规定
（二）尺寸协调
在零件图上标注尺寸时，必须注意把装配在一起的有关零件的测绘结果加以比较，并确定其基本尺寸和公差，不仅相关尺寸的数值要相互协调，而且，在尺寸的标注形式上也必须采用相同的标注方法。
测绘中零件技术要求的确定
一、确定形位公差
在测绘时，如果有原始资料，则可照搬。在没有原始资料时，由于有实物，可以通过精确测量来确定形位公差。但要注意两点，其一，选取形位公差应根据零件功用而定，不可采取只要能通过测量获得实测值的项目，都注在图样上。其二，随着国外科技水平尤其是工艺水平的提高，不少零件从功能上讲，对形位公差并无过高要求，但由于工艺方法的改进，大大提高了产品加工的精确性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，测绘中，不要盲目追随实测值，应根据零件要求，结合我国国标所确定的数值，合理确定。
二、表面粗糙度的确定
．根据实测值来确定
测绘中可用相关仪器测量出有关的数值，再参照我国国标中的数值加以圆整确定。
．根据类比法，参照第六章的确定原则进行确定。
．参照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值来确定
三、热处理及表面处理等技术要求的确定
测绘中确定热处理等技术要求的前提是先鉴定材料，然后确定测绘者所测零件所用材料。注意，选材恰当与否，并不是完全取决于材料的机械性能和金相组织，还要充分考虑工作条件。
一般地说，零件大多要经过热处理，但并不是说，在测绘的图样上，都需要注明热处理要求，要依零件的作用来决定。

❹ 零件测量通常包括哪几个步骤

机械零件要进行测量的项目比较多，根据图纸要求首先要进行材料的化验，包括金相试验，以确定零件的材质是否符合要求；第二进行热处理方面的硬度检测，包括调质、正火、淬火、氮化等热处理项目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、维氏等硬度指标；第三进行尺寸的检验，一般按主要项目和一般项目进行检测，主要项目指有公差要求的长度、直径、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具体是看图纸是如何规定的，这些要借助一些量具方能进行检测。第四是进行形位公差的检测，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是检具方能进行检测。第五是表面粗糙度的检测，对粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要进行检测，可用对比块法或用粗糙度仪方法进行测量。第六，其他一些要求，对照图纸对技术要求栏内的项目进行逐条检测。

❺ 如何测绘一个齿轮

1、轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

如图,这就是要测绘的直齿圆柱齿轮：

❻ solidworks，如何测量零件的尺寸，比如右面的外侧面到零件最左侧的距离

具体测量方法如下：

1、打开solidworks，点击上方菜单栏工具按钮。