㈠ 内径千分尺的使用方法
1、内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依 次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。
2、测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3、在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表 面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
4、内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及 到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。
如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。
㈡ 内径千分尺的正确使用方法
【导读】作为精密的测量器具，我们主要就是针对于各种精密的物件进行测量。而内径千分尺就是其中之一，对于千分尺来说有两种，一个是测量物件外径的，另一种是测量物件内径的。内径千分尺我们使用的也许相对较少一些，下面就由小编来介绍一下内径千分尺的正确的使用方法。
当我们利用内径千分尺对物体进行测量的时候，需要注意的问题有很多。比如我们需要利用尺寸相对较大的接杆跟测微头进行连接，然后根据顺序进行相应的测量。这样就可以适当的把连接后对应轴线弯曲减少。该类工具用于物件内部尺寸的测量包括单体式还有接杆两个部分。
内径千分尺
我们在使用内径千分尺的时候需要利用尺寸最大的一个接杆跟测微头进行连接，然后再把它接到对应的测量触头进行测量。
下一步就是在测量的时候，我们应该注意观察测微头的对应固定以及松开的时候的一个变化量。
内径千分尺
然后我们在日常的生产当中可以利用这种尺，对一些物件的孔进行测量。这个时候需要把千分尺的触头伸进孔里面并且支撑在所要测量的孔的内表面上，进行微分筒的调整，让微分筒其中一边的测量面在孔径向截面内进行摆动。这样我们就可以轻易地找出最小的尺寸。下面我们就可以拧紧千分尺的固定螺钉，把千分尺取出来进行读数处理。
同时我们也有不需要拧紧螺钉而直接的进行读数处理的，这往往存在姿态测量的缺陷。他们的读数误差在0.008mm这样的一个范围。
内径千分尺
在利用这种内径千分尺进行对被测物测量的时候，要选择好对应的支承位置。我们进行接长处理后，对于大尺寸的内径尺来说会有一个重力的变形。这往往会牵涉到直线度与平行度还有垂直度等各种指标，其中的一些形位误差也是避免不了的。对于刚度尺寸完全反映在它的对应的自然挠度指标上。
我们通过大量的理论以及实验得出结论，对于工件的对应截面形状能够对于重力变形有很大的影响。截面形状不一样的时候，内径尺相同的情况下，我们把支承放在九分之二的位置的时候，对其内径进行测量都会得到一个相对精确的值。随着支撑点的位置的不同，测量的出来的结果也是有很大的偏差的。这个需要通过不断的测量来得出结论。
内径千分尺
通过上面的介绍，大家对于内径千分尺的使用已经有了很深的了解了。对于如何使用，相信在读了这篇文章之后也已经一目了然了。我们在使用这种测量仪器的时候，一定要注意精确的进行测量。如果我们不注意干净就去测量，那么就会产生很大的偏差。
㈢ 如何使用千分尺测量物体的内径
千分尺的读数方法： 外径千分尺：
Ⅰ 0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺。
① 读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm，如果读数在18.5-19mm之间，切记读数后面的0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数；
② 读出活动套筒上与固定套败哪筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个读数；
③ 固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数；
④ 把三个读数加起来即为测得的尺寸。
Ⅱ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、察备码175-200mm千分尺
125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。
外径千分尺：Ⅰ 100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分滚笑尺
① 同0-25mm、25-50mm千分尺读数①；
② 同0-25mm、25-50mm千分尺读数②；
③ 当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为0， 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读；
④ 将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径千分尺：测量方法同外径测量方法，最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。
千分尺的读数方法：
①、由固定刻度上读整毫米数；
②、由可动刻度读格数,并估读,再乘以0.01；
③、待测长度为两者之和。例：固定刻度数:4.5mm。可动刻度读数:40.9(格)×0.01mm=0.409mm。待测长度为:4.5mm+0.409mm=4.909mm。其中0.9格为估读格数;0.009估计位。千分尺的读数方法由三丰量具实体店原创发布，转载请说明出处。
㈣ 哪位能告诉我内径千分尺的用法和读数
内径千分尺使用操作方法
一、
内径千分尺的定义
利用螺旋副原理对主体两端球形测量面间分隔的距离，
进行读数的通用内尺寸测
量工具。
二、
结构及原理
内径千分尺是根据螺旋付传动原理进行读数的通用内尺寸测量工具。
主要由
微分头、
测量触头和各种接长杆组成。
成套的内径千分尺配有调整量具，
用于校
对微分头零位。
微分头结构：主要有测头、锁紧螺钉、固定套管、微分筒、测微螺杆等组成，示
值范围一般有：
13mm, 25mm
，
50mm
，测量下限
50mm
，
75mm
，
100mm
，
150mm
等，
分度值为
0.01
毫米。
接长杆结构：测量头、芯杆等。
测量触头：调整量具（卡板）
三、
内径千分尺用途
适用于机械加工中测量
IT10
或低于
IT10
级工件的孔径、
槽宽及两端面距离
等内尺寸。
一般会结合
数据采集软件
一起进行测量，
采集软件会自动采集内径千
分尺里的数据并进行数据分析，
可以减少由于人工读数所造成的误差，
可以大大
提高测量效率。
四、
内径千分尺的使用方法
1
、
正确测量方法
1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依
次顺接到测量触头，以减少连接后的轴线弯曲。 2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。
3）在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表
面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。 4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及
到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。
2、误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1)
测量时必须注意温度的影响，
在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
2)
由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3)
用内径千分尺测量孔径时，
被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4)
为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5)
正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。
6)
避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7)
对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的
0.211L
处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。
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㈤ 内径测量的方式有几种
内径测量分为两种，一种是接触式的，一种是非接触式的，接触式又分为内径千分尺和探针式三坐标机，非接触式又分为激光内径测量仪和测微头式三坐标机。传统的千分尺由于需要人工操作，精度易受影响，三坐机也只适用于不方便移动物体的离线检测。而在工业4.0的时代，非接触的测量方式受到青睐，可以实现在线检测的非接触式激光内径测量仪目前占据主流，其中ZID100,ZM10X等型号是目前我使用过觉得还不错的。