机械测量使用方法

Ⅰ 内径千分尺怎样使用

内径千分尺使用方法如下：

1、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。

2、将内径千分尺测试头放入被测物孔内，放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。

3、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。

4、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。

(1)机械测量使用方法扩展阅读：

内径千分尺使用的注意事项

1、测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。

2、由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。

3、用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。

4、为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。

5、正确读数，要正视量具读数装置，不能斜视。

6、避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸或调整量具

7、对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的0.211L处安装支承，这样可以使千分尺的变形量最小，以减小测量误差。

Ⅱ 游标卡尺使用方法和读数方法图解

游标卡尺的测量范围：0~150、0~200、0~300三种，带表游标卡尺的示值误差：测量范围表的分度值为0.01和0.02表的分度值为0.05

0～150、±0.03

0～200、±0.03

0～300、±0.04

带表游标卡尺量爪测量面有多种形状。测量时，应根据被测零件的形状正确选用。如测量长和外形尺寸，则应选用外量爪测量；如测内径，应选用内量爪测量；如测深度，则应选用深度尺来测量。

读数时，带表游标卡尺应水平拿着，使视线正对刻度线表面，然后按读数方法仔细辩认指示位置，以便读出，以免因视线不正，造成读数误差。

比较测量

带表卡尺一般能测量内径、外径、深度、台阶四种测量功能，能进行直接测量和比较测量。

直接测量：用卡尺直接测量工件，按上述读数方法读出工件的测量值。

比较测量：将标准量块（或标准样件）置于两测量面间（孔，则用环规），先松开表盘紧固螺钉，转动盘，使表针与“零”线重合，锁紧表盘，然后测量工件，从指示表上即可读出工件相对于标准件样件的尺寸差值。这对同一尺寸的大批量检查，将大大提高工效。

Ⅲ 水平测量仪如何使用

可从参考以下内容:

Ⅳ 机械测量的一般步骤

机械零件要进行测量的项目比较多，根据图纸要求首先要进行材料的化验，包括金相试验，以确定零件的材质是否符合要求；第二进行热处理方面的硬度检测，包括调质、正火、淬火、氮化等热处理项目的硬度，有布氏、洛氏、肖氏、维氏等硬度指标；第三进行尺寸的检验，一般按主要项目和一般项目进行检测，主要项目指有公差要求的长度、直径、深度等要求，一般指外形尺寸、倒角等要求不是太高的尺寸，具体是看图纸是如何规定的，这些要借助一些量具方能进行检测。第四是进行形位公差的检测，如平面度、垂直度、平行度等。也要借助是检具方能进行检测。第五是表面粗糙度的检测，对粗糙度在Ra3.2及以上要求的表面度要进行检测，可用对比块法或用粗糙度仪方法进行测量。第六，其他一些要求，对照图纸对技术要求栏内的项目进行逐条检测。

Ⅳ 螺纹千分尺使用方法

螺纹千分尺又称螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

操作方法

1、使用前应先检查零点：

缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（E）和测砧（A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差。

2、左手持尺架（C），右手转动粗调旋钮D使测杆E与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出声音为止，拨动固定旋钮B使测杆固定后读数。

读数方法

1、先读固定刻度

2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未露出，记作 0.0mm；

3、再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm；

4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读

注意事项：

1、测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。

不同尺寸的螺旋测微器

2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。

3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。

4、当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。

Ⅵ 深度测量仪使用方法

深度尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度等。它是由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数。
深度尺的使用并不难，主要记住，副尺每一刻度比主尺每一刻度段0.02mm。例如：当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm；将副尺向右微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为1+1*0.02=1.02mm。
所以，深度尺的测量 精度为0.02mm。广州精量代理的深度尺，精度高。深度尺在读数时，先读主尺读数：看游标尺零线左边主尺第一分度线的数值；接着再读游标读数：看游标尺上第几条刻度线与主尺上某一刻度线对齐；最后，再次将读数相加，得出被测工件的尺寸。
深度尺在使用时，应该注意以下几点：1、检查零线。使用前应先擦净卡尺，合拢量爪，检查尺身与游标的零线是否对齐。2、方正卡尺。测量深度，卡尺应垂直于被测量面。3、用力适度。量爪与测量面接触时，用力不宜过大，以免量爪变形和磨损。4、视线垂直。读数时视线要对准所读刻线并垂直于尺面，否则读数不准。5、防止松动。从工件上取下卡尺读数时，应使固定卡脚贴紧工件，轻轻取出防止游标移动。6、勿测毛面。卡尺属精密量具，不得用来测量毛坯表面。

Ⅶ 大虾们，常用量具的使用方法谁有

五种常用三丰量具的使用方法：
一、游标卡尺
1.游标卡尺的结构及用途
游标卡尺由主尺和副尺（游标）构成，副尺顶部有一锁紧螺钉用来保持读数，有的副尺还带有深度测量杆。
主尺为正常刻度，最小单位为1mm；副尺刻度总长49mm，分为50等份。
游标卡尺是机械制造及检修中最基础的测量工具，用来测量构件长度、深度、直径等。
根据使用需要，可选择不同量程（主尺总刻度）的游标卡尺，如0-200mm、0-300mm、0-500mm、0-1000mm等。
2.游标卡尺的使用
副尺每一刻度（49/50mm）比主尺每一刻度（1mm）短0.02mm使用方法举例说明，如：
当副尺左端0刻度线与主尺1mm刻度线对齐时，从主尺读数，为1.00mm；
将副尺向右微量移动，使副尺左端0刻度线的下一刻度线与主尺某一刻度线对齐，读数为1+1×0.02=1.02mm；
以此类推，读数依次为1.04mm、1.06mm、……1.98mm；当副尺右端0刻度线与主尺某一刻度线对齐时，副尺左端0刻度线同时与主尺2mm对齐，直接从主尺读数，读数为2.00mm。
故，游标卡尺的测量精度为0.02mm。
二、外径千分尺
1. 外径千分尺的构造和原理 外径千分尺又称螺旋测微器，外径千分尺是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，可动刻度有50个等分刻度，可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每个小分度，相当于测微螺杆前进或后退0.5/50=0.01mm。所以以外径千分尺的测量精度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故名千分尺。
2.使用外径千分尺注意事项
1、测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用主旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。
2、在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
3、读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应读取为“0”。
4、现零误差，应加以修正，即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
三、塞尺
1. 塞尺的功能
塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中分面）。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。
单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。
2.塞尺的使用
根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦干净，并抹上机油进行防锈保养。
四、百分表
1. 百分表的用途及原理
百分表是测量工件表面形状误差和相互位置的一种量具，如轴弯曲度、推理盘飘偏度等，广泛应用于机械制造、安装、检修工作中。
百分表的动作原理：将测量杆的直线位移，通过齿条和齿轮传动，转换成表盘上指针的旋转运动。测量杆位移1mm，表盘指针旋转一周，一周均匀分成100刻度，每一刻度为0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，有时也称作千分表。
2. 百分表的使用及注意事项使用前先把表杆推动或拉动两三次，检查指针
是否能回到原位，不能复位的表不允许使用。在测量时，先将表夹持在表架上，表架要稳。
若表架不稳，则应将表架用压板固定在机体上。在测量过程中，必须保持表架始终不产生位移。测量杆接触测点时，应使测量杆压入表内一小
段行程，以保证测量杆的测头始终与测点接触。测量杆的中心线应垂直于测点平面。若测量为
轴类，则测量杆中心应通过并垂至于轴心线。在测量中应注意长针的旋转方向和短针走动的
格数。
五、深度尺
1.深度尺的测量精度为0.02mm。
2.深度尺的原理及使用方法同游标卡尺，参照一。