针织布ph测量方法

Ⅰ 面料检验的国家标准

常用国际标准

GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范、DIN 德国标准学会、AATCC 美国纺织品染化师协会、AS 澳大利亚标准协会、ASTM 美国测试材料协会、JIS 日本工业协会、US CPSC 美国消费品安全委员会、FZ 中国纺织工业协会、ISO 国际标准化组织、IWS 国际羊毛局、BS 英国标准协会、IDFB 国际羽绒羽毛局、CAN 加拿大标准委员会。以及更多。

强制性国家标准《国家纺织品基本安全技术规范》GB18401-2010于2011年8月1日起正式实施。不合格的服装纺织品将禁止销售。

(1)针织布ph测量方法扩展阅读

一些国标检验方法

甲醛含量的测定（GB/T 2912.1——1998）

pH值的测定（GB/T 7573——2002）

耐水色牢度的测定（GB/T 5713——1997）

耐汗渍色牢度的测定（GB/T 3922——1995）

耐摩擦色牢度的测定（GB/T 3920——1997）

耐唾液色牢度的测定（GB/T 18886——2002）

异味的测定

禁用偶氮染料的测定（GB/T 17592）

检验规则

1、从每批产品中按品种、颜色随机抽取有代表性样品，每个品种和每个颜色抽取1个样品。

2、布匹至少距布端2m取样，样品尺寸为长度不小于0.5m的整幅宽；服装或制品的取样数量应满足试验需要。

3、样品抽取后密封放置，不应进行任何处理。

4、根据产品类型(安全要求类别)对照表1评定，如果样品测试结果全部符合表1的要求(含有2种及以上组件的产品，每种组件均符合表1的要求)，则该样品的基本安全性能能合格，否则为不合格。

注：一般，对B类和C类产品重量不超过整件制品的1%的小型组件可不要求。

5、如果抽取样品全部合格，则判定该批产吕的基本安全性能合格。如果有不合格样品，则判定该样品所代表的品种或颜色的产品不合格。

Ⅱ 针织面料缩水测试

缩水率计算公式如下： Y = ( H1 – H2 ) / H1 x 100%
Y = 针织物的收缩率
H1 = 针织物在加工处理前之尺寸
H2 = 针织物在加工处理后之尺寸
织物之收缩率可分为正值及负值。若横向缩小，纵向增长时，则横向收缩率为正值，纵向则为负值。织物的收缩率视乎织物之原料、织物之组织结构、织物之织染整加工方法的差异而定。因影响变量多，要稳定则必须对从头到尾的各个工序进行关注及控制。
扭曲测试方法(AATCC):
1. 剪38cmX38cm的双层试样，缝合两端开口处.
2. 平行于布的纵向，画一25cmX25cm的正方形。四个顶点依次为A、B、C和D。
3. 洗涤及干燥（对于要求挂干的试样，洗涤过程完成后取出试样，分开缠在一起的试样，沿纵向夹在夹子上在室温下挂干）。
4．干燥后的试样应在21+/-1摄氏度，65%+/-2% RH环境下晾置4小时以后测量。
5．使用计算方法1计算时，测量并记录AC和BD的长度（精确到1mm）。
使用计算方法2计算时，延长AD的两端，从B点和C点各画一垂直线，分别交AD于A’和D’。测量AA’和DD’，AB和CD的长度。（精确到1mm）
扭曲的计算：
计算方法1：扭曲(%)=[2(AC-BD)/(AC+BD)]x100%
当扭曲为正值时，表明试样洗后向左斜；当扭曲为负值时，表明试样洗后向右斜。
计算方法2：扭曲(%)=[(AA’+DD’)/(AB+CD)]X100%

Ⅲ 面料检测标准。请教各位。感谢。

欧标是ISO标准，国标是GB标准，许多项目的测试方法不一样
没有具体参数的比较难办，一般可以根据面料用途或客户来定标准
如你的客户是ZARA，那么就用ZARA的标准，如果这批面料是去做餐桌布的，那么就参考餐桌布的标准
在GB中，一般要求服装的干摩擦要四级，但湿摩擦会根据你具体的服装来定，比如黑色牛仔裤和色织衬衫的标准就差很多。
由于你的信息比较少，没能给你太多帮助，抱歉。
在香港检测的机构一般是ITS或SGS，他们很专业，你可以咨询一下。

找个检测中心问一下,听说国标是四级,欧标是六级 追问您好，问下，出口欧标的色牢度一般要几级呢？
你面料的用途不同，标准不同

以下为一些通用的标准，不好意思，图片无法上传，给我你的邮箱地址，我发给你
Grenzwerte und Echtheiten, Teil 1 / Limit values and fastness, part 1 /限量值和色牢度，第一部分
(Die Prüfverfahren sind im Oeko-Tex® Standard 200 beschrieben / The testing methods are described in Oeko-Tex® Standard 200 /测试方法记载于Oeko-Tex® Standard 200)
Proktklasse
Proct Class
产品级别 I
Baby / Baby / 婴儿 II
mit Hautkontakt / in direct contact with skin / 直接接触皮肤 III
ohne Hautkontakt / with no direct contact with skin / 不直接接触皮肤 IV
Ausstattungsmate-rialien / decoration material / 家饰材料
pH-Wert / pH value / 酸碱值
4.0 - 7.5 4.0 - 7.5 4.0 - 9.0 4.0- 9.0
Formaldehyd / formaldehyde /甲醛 [mg/kg]
Law 112 n.d. 75 300 300
Extrahierbare Schwermetalle / extractable heavy-metals /可萃取的重金属[mg/kg]
Sb (Antimon, antimony, 锑) 30.0 30.0 30.0
As (Arsen / arsenic /砷) 0.2 1.0 1.0 1.0
Pb (Blei / lead /铅) 0.2 1.0 1.04
1.04

Cd (Cadmium / cadmium /镉) 0.1 0.1 0.1 0.1
Cr (Chrom / chromium /铬) 1.0 2.0 2.0 2.0
Cr(VI) 铬 (六价) nicht nachweisbar / under detection limit /检测限值以下
Co (Cobalt / cobalt /钴) 1.0 4.0 4.0 4.0
Cu (Kupfer / copper /铜) 25.04
50.04
50.04
50.04

Ni (Nickel / nickel /镍) 1.0 4.0 4.0 4.0
Hg (Quecksilber / mercury /汞) 0.02 0.02 0.02 0.02
Schwermetalle im Aufschluss/ heavy metals in digested sample/被消解样品中的重金属[mg/kg]
Pb (Blei / lead /铅) 45.0 90.0 90.08 90.08
Cd (Cadmium / cadmium /镉) 50.0 100.0 100.0 100.0
Pestizide / pesticides /杀虫剂 [mg/kg]
Summe / sum /总计 (inkl. / incl. PCP / TeCP) 0.5 1.0 1.0 1.0
Chlorierte Phenole / chlorinated phenols /氯化苯酚 [mg/kg] 10
Pentachlorphenol (PCP) 0.05 0.5 0.5 0.5
Tetrachlorphenol (TeCP， Summe/sum/总计) 0.05 0.5 0.5 0.5
Grenzwerte und Echtheiten, Teil 2 / Limit values and fastness, part 2 /限量值和色牢度，第二部分
(Die Prüfverfahren sind im OEKO-Tex® Standard 200 beschrieben / The testing methods are described in OEKO-Tex® Standard 200 /测试方法记载于OEKO-Tex® Standard 200)
Proktklasse
Proct Class
产品级别 I
Baby / Baby / 婴儿 II
mit Hautkontakt / in direct contact with skin / 直接接触皮肤 III
ohne Hautkontakt / with no direct contact with skin / 不直接接触皮肤 IV
Ausstattungsmate-rialien / decoration material / 家饰材料
Phthalate / phthalates /邻苯二甲酸盐 [w-%]
DINP, DNOP, DEHP, DIDP, BBP, DBP 10
Summe / sum /总计
0.1

DEHP, BBP, DBP 10
Summe / sum /总计
0.1
0.1
0.1
Zinnorganische Verbinngen / organic tin compounds /有机锡化物 [mg/kg]
TBT 0.5 1.0 1.0 1.0
TPhT 0.5 1.0 1.0 1.0
DBT 1.0 2.0 2.0 2.0
Andere Rückstandschemikalien / other chemical resies /其它残余化学物
Orthophenylphenol (OPP) 邻苯基苯酚[mg/kg] 50.0 100.0 100.0 100.0
Arylamine / arylamines /芳香胺[mg/kg]10, keine / none / 没有 5

PFOS[μg/㎡]10, 1.0 1.0 1.0 1.0
PFOA[mg/kg] 10,13 0.1 0.25 0.25 1.0
Farbmittel / colorants /染料
Abspaltbare Arylamine / cleavable arylamines /可分解芳香胺类10 nicht verwendet / not used /不得使用5

krebserregende / carcinogens /致癌物10 nicht verwendet / not used /不得使用
allergisierende / allergens /致敏物10 nicht verwendet / not used /不得使用5

andere / others /其它10 nicht verwendet / not used /不得使用5

Chlorierte Benzole und Toluole / chlorinated benzenes and toluenes /氯化苯和甲苯 [mg/kg] 10
Summe / sum /总计 1.0 1.0 1.0 1.0
Biologisch aktive Prokte / Biological active procts /生物活性产品
keine / none /没有
Flammhemmende Prokte / Flame retardant procts /阻燃产品
Generell / general / 总体 keine / none /没有14
PBB, TRIS, TEPA, pentaBDE, octaBDE, DecaBDE, HBCDD 10
nicht verwendet / not used /不得使用
Grenzwerte und Echtheiten, Teil 3 / Limit values and fastness, part 3 /限量值和色牢度，第三部分
(Die Prüfverfahren sind im Oeko-Tex® Standard 200 beschrieben / The testing methods are described in Oeko-Tex® Standard 200 /测试方法记载于Oeko-Tex® Standard 200)
Proktklasse
Proct Class
产品级别 I
Baby / Baby / 婴儿 II
mit Hautkontakt / in direct contact with skin / 直接接触皮肤 III
ohne Hautkontakt / with no direct contact with skin / 不直接接触皮肤 IV
Ausstattungsmate-rialien / decoration material / 家饰材料
Farbechtheiten (Anbluten) / colour fastness (staining) / 色牢度 (染色/着色)
Wasserechtheit / to water /耐水 3 3 3 3
Schweissechtheit, sauer / to acidic perspiration /耐酸性汗液 3 – 4 3 – 4 3 – 4 3 – 4
Schweissechtheit, alkalisch / to alkaline perspira-tion /耐碱性汗液 3 – 4 3 – 4 3 – 4 3 – 4
Reibechtheit, trocken / to rubbing, dry /耐干摩擦 , 4 4 4 4
Speichel- und Schweissechtheit / to saliva and perspiration /耐唾液和汗液 echt / fast / 牢固
Emission leichtflüchtiger Komponenten / emission of volatiles /可挥发物释放量[mg/m3]
Formaldehyd 甲醛 [50-00-0] 0.1 0.1 0.1 0.1
Toluol 甲苯 [108-88-3] 0.1 0.1 0.1 0.1
Styrol 苯乙烯 [100-42-5] 0.005 0.005 0.005 0.005
Vinylcyclohexen乙烯基环己烷 [100-40-3] 0.002 0.002 0.002 0.002
4-Phenylcyclohexen苯基环己烷 [4994-16-5] 0.03 0.03 0.03 0.03
Butadien丁二烯 [106-99-0] 0.002 0.002 0.002 0.002
Vinylchlorid氯乙烯 [75-01-4] 0.002 0.002 0.002 0.002
aromatische Kohlenwasserstoffe / aromatic hydrocarbons /芳香烃 0.3 0.3 0.3 0.3
Flüchtige organische Stoffe / organic volatiles /
有机挥发物 0.5 0.5 0.5 0.5
Geruchsprüfung / Determination of odours /气味测定
Generell / general /总体 kein aussergewöhnlicher Geruch / no abnormal odour /无异味
SNV 195 65117 (modifiziert / modified / 经修正)
3 3 3 3
Verbotene Fasern/ Banned fibres/Fibres interdites禁用纤维
Asbest/Asbestos/Amiante石棉纤维 Nicht verwendet/ not used不得使用

Ⅳ 针织面料怎么测算缩水

织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后织物收缩的百分数。

缩水率最小的是合成纤维及混纺织品，其次是毛织品、麻织品、棉织品居中，丝织品缩水较大，而最大的是粘胶纤维、人造棉、人造毛类织物。

一般面料的缩水率为：棉4%--10%；化纤4%--8%；棉涤3. 5%--5 5%；本色白布为3%；毛蓝布为3－4%；府绸为3－4.5%；花布为3－3.5%；卡叽华达呢为4－5.5；斜纹布为4%；哗叽为3－4%；劳动布为10%；人造棉为10%。

(4)针织布ph测量方法扩展阅读：

纬编针织面料：

纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

它的品种较多，一般有良好的弹性和延伸性，织物柔软，坚牢耐皱，毛型感较强，且易洗快干。不过它的吸湿性差，织物不够挺括，且易于脱散、卷边，化纤面料易于起毛、起球、钩丝。主要有以下品种：

1、涤纶色织针织面料：织物色泽鲜艳、美观、配色调和，质地紧密厚实，织纹清晰，毛型感强，有类似毛织物花呢风格。主要用作男女上装、套装、风衣、背心、裙子、棉袄面料、童装等；

2、涤纶针织劳动面料：这种织物紧密厚实，坚牢耐磨，挺括而弹性，若原料用含有氨纶的包芯纱，则可以织成弹力针织牛仔，弹性更好。主要用于男女上装的长裤；

3、涤纶针织灯芯条面料：织物凹凸分明，手感厚实丰满，弹性和保暖性良好。主要用于男女上装、套装、风衣、童装等面料。

Ⅳ 针织面料的检验标准 25分

十分制与四分制面料 检验标准
面料 检验标准

直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。
l）十分制评法
此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分
以疵点之长度分经线不同之扣分方法。
经疵长度 处罚分数
10-36吋 10分
5-10吋 5分
1-5吋 3分
1吋以下 1分
经疵长度 处罚分数
全封度 10分
5吋至半封度 5分
1-5吋 3分
1吋 1分
除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半吋以内的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小，该匹布料也应评为“次级”。
b.等级评估
根据检查的结果，将彷匹评估为“首级”品质或“次级”品质。如果处罚分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为“首级。；如果处罚分数的总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为“次级”。由于较阔布封附有疵点的机会比较大，所以当布封超过50吋首级。布料的处罚分数限制可以约略放宽，但不应多于 10％。
2) 四分制评法
该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。“四分制”跟“＋分制”的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该评核方法跟“＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。
a.疵点评分
疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。
疵点长度 处罚分数
3吋或以下 1分
超过3吋但不超过6吋 2分
超过6吋但不超过9吋 3分
超过9吋 4分
较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定
除特别声明外，否则只须检查布面的疵点。另外，在布边一吋以内的疵点可以不需理会。不论幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分。
c.等级评估
不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为“次级”及不合标准。
d.计算公式为：
100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(吋)
除非面料 的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。
在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理: 有手臂长的油污迹, 明显的抽纱或粗纱, 纬纱不良, 缺色, 少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝 水平或垂直方向的纹路，皱纹，轻重纱头，横档。
三.面料 检查
下面几点是指导性的原则，以便在检查布的过程中得到应用。
1.有下列现象就的返工
1).色差超过允许范围
2).连续性的起球，或明显的折痕或修补痕迹
3).规格误差+-超过5%印花疵点（指的规律性或成批性）成品规格不符合
4).长度少于25码打结纱超过1处，在大批时允许多个打结纱但其间距不得少于25码不熟棉或坏棉影响成品的外观。
5).结纱距少于25码有明显的色差，
例①.边到边
②.边到中心
③.头到头在长度方向同幅内不得超过下面的标准，以免导致面料 结构的扭曲。
A. 45英寸<1 1/2英寸；
B. 60英寸<2英寸；
C. 70英寸<3英寸；
D. 120英寸<4英寸；
E.不允许有下列现象:松布或波纹状、皱纹单边或两边布边紧、折痕布波纹状；
F.由于布身的皱纹，导致拉布不平和裁剪的疵点。
#: 在查布时，在布边内超1/2“连续3码疵点，不必打分 视做返工，连续的疵点须剪掉。
2.物理结构检查
1).重量检查
重量（规格）允许+-5%，重要可以用单位长度（码），盎司或单位面积码平方（同样可用公制表示），由于是平幅布，
平方面积规格是全幅基础上，并非可裁部分（即包括无用边布）面积，长度也同样。按面积计算重量，以单位长度为准，
指一定长度下的重量，例一批/一匹为基础按面积计算，保留两位小数，例8.65盎司每码平方，每磅1.85英尺长度以机器
的计数器记录为准，桌上测量的数字不接受，长度可以接受，+-15%，罗纹和弹力组织+-3%允许。重量（磅，盎司）在
综合 的订单中不超过（单个颜色）10%，被认为是可以接受的。捡查人员可以利用电子磅来检定布料的重量，利用圆形切样器，在每匹布料不同部位，切出一百平方厘米的标准面积，然后放在测量布重电子磅上，屏幕便立即准确地显示该块布料的重量。
2).缩率检查
布样长度 1米 X 1米 ，80C 洗2小时, 拿出放 , 再洗2次, 测量缩后，长度 X 宽度 = ?
3).幅宽检查
在查验过程中，随意在每匹布料上度取三个阔度，幅宽三点测量：开头、中间、结尾，布幅测量时需要用硬尺，然后将结果记录在验布报告表上。，每个颜色至少一卷，当抽验数大于10卷按发货颜色总数的比例进行抽验。 幅阔测量和记录最接近的是1/8英寸，当布幅少于1/4英寸宽度时，此卷应帖上狭幅标签，
所有狭幅布料如果不返修需要重新拟订价格。当幅宽少过1/2英寸时，有必要？？？处理。大货布宽度，针织布从染边内
或针孔测量，圆筒布或无边布则全部测量。筒子布最少可裁尺寸+1英寸，例表示为30-31英寸，最小为30英寸+1英寸即为
31英寸。开幅布最小可裁尺寸+2英寸，例60-62英寸，最小为60英寸，加2英寸为最大。
4).长度检查
将准备检查的布卷，逐一放在验布机上，利用米表或码表量度每匹的长度，然后将所得长度与布卷标签上长度核对，并将结果记录在验布报告表上。
5).色差、色牢度检查
每批布颜色对照色卡，要在允许色差范围内对照色板，不是绝对准确相同，但必须是在可接受的范围之内。
在同批货同缸内有色差，应该发出质量好的，扣下不良部分，而且被认为一致的，除非全程对布进行编号，严格控制。
每缸每色都需要一块色板，包括核色板放在一起进行对照，以便控制，对每个颜色的色牢度须保存在主档案中。检查人员可以利用对色灯箱来检定布料颜色。使用灯箱有—点必须留意，这就是不论色办或货料，每次所用光源必须一致，否则所有颜色比较都是没意思的。
6).纱支
由于纱支限重量成正比例，所以可以利用天秤或电子磅来检定纱线的细度。检查人员首先从批核样办中抽出一个长度的经纱，放在夭秤的一边，然后从来布中抽出同一长度的经纱，放在天秤的另一边。如果天秤保持平衡，这表示来布和批核样办的经 纱支数是相同的；但如果天秤出现不平衡，这便表示两者支数存着差异。检查员可以重复以上办法来检定纬纱的细度。
7.)经纬密度
检查人员可以利用放大镜或布镜将布料的密度放大，利用肉眼点算在一平方吋内经纱和纬纱的数目，然后将所得数目与规格或批核样办相比，便可知道来布的密度是否合符标准。
8.)组织结构
跟检查经纬密度一样，检查人员可以利用放大镜或布镜，观察布料的平纹、斜纹、缎纹等的组织结构是否正确。
四.通常布面疵点
1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。
2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。
3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。
4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。
5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。
6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能
7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档
8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物和飞尘造成
9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留
下颜色，同样造成图案和花形不良
10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。
11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏
12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉
13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档
14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起
15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹
16.缩纬：无梭织机纬纱进去后缺少张力导致纬纱不平直
17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕
18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转
19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯
20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量
21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏 22.孔：破损或破洞
23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致少经时机器仍在转
24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉
紧一点，就会漏过这些疵点
25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维不同成品后颜色也不同
26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向
27.针孔：后加工过程中用于定
28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位
29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多
30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等
31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路
32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路
33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置
34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去
35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上
36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。
37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、在织造时引梭的紧度也不一样
38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。
39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布边破损。
40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷入里面。
41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后加工机器停顿引起。
42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色档。
43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。
44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。
45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。
46.拼结结头：两块拼在一起。
47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。
48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无关，而吸浆太多所引起。
49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。
50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生的可以明显看的出来的条痕。
51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度的条档，这种结果会导致染色的不均匀。
52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。
53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。

针织布品质检验标准
一、纱源瑕疵：
①纱材质吸色度要好。不接受有黄白纱和起(暗)横现象，不接受布身有死棉/毛粒/纱壳等瑕疵。
②红蓝点；飞花；尼龙草；结头；粗节等不可超过15次/疋。瑕疵长度不可超过0.5cm。可清除的瑕疵必须要清除处理。超过此限：不可处理之瑕疵每/个扣除一码全封布量，按相应码重扣除。
二、织造瑕疵：
①不接受有明显针路、针叶路、油针；②漏针、花针、烂针、断纱不可超过2码/疋；③胚布爆吼不可超过2个/疋；④氨纶类弹性布(拉架布)不接受有拉架松紧、落拉架不均、拉架走位、断拉架等瑕疵，且不可超过3码/疋。⑤不接受有胚布中央痕、胚布折痕、胚布刮痕、胚布风痕等瑕疵； ⑥不接受因纱材质起毛严重之胚布。
三、印染瑕疵和相关要求：
①不接受布身有染花(包括条状花/云状花/段状花)、阴阳色、疋差大等现象。
②不接受有段落性或全疋性折痕瑕疵，不可用色笔画涂折痕。明显折痕每疋不可超过3码。
③不接受布身有软油渍、浮色、唇印、竹叶印、碱斑、霉斑、锈渍(点)、颜料渍(点)等瑕疵。
④每疋布不可超过2个剪辨吼或驳口；污渍、油点等可清除之瑕疵必须清除处理后才可送货。
⑤不接受布面毛头大(劣)之现象，要求蚀(食)毛之布面定要光洁干净。回修布要考虑毛头处理。
⑥抓磨刷毛布：不接受有明显磨刷毛痕、磨断纱、磨不到边茸度不均等现象，茸度要跟足来辨。⑦印花用布染色不可落软油(或选用印花指定软油)拔印用布底染色必需要选用拔印指定颜料。
⑧印花漏印(沙底)必需要补妥后才可送货。布身有阴阳色及疋差大需在送货单注明相应疋号及在布疋上打上记号，以便制衣按相应记号分疋裁剪或定位裁用。
瑕疵检验评级方式：可按美国AATCC国际标准或十分制与四分制检验方法。
四、规格整理要求：
1.实用布封
“实用布封”是指去除浆边或针吼、烂边等后实际可裁用的有效幅宽。开边定型类误差在（-1〃~ +1.5〃）以内视为合格;（拉架平纹布类以放置12小时的测试为准），同疋布内布封不允许有误差，否则要相应比率无偿补布（灯芯布、抽坑等特殊布类除外）。
2.单位克重(Gm/m2)：
普通开边定型类误差在±4％以内；拉架平纹/单位衣/珠地在成品送货后测试在±5％以内视为合格（放置12小时的测试为准）。
3.布纹：①双面组织类、印花类、条纹类、格子布等面布纬斜≤3％，视为合格（抽针双面组织类除外）。②单面组织布、纯色布、里布纬斜≤4％，视为合格。当扭度与斜度冲突时，在确保扭度前提下尽量减少斜度。③间条循环误差：任意5个循环总间距误差在3％以内合格，同布匹之间任意5个循环总间距误差在2％合格。④不论直纹斜纹，纹路要直，不可以接受波浪纹、七字纹等。不接受定型后布面起泡现象。
4.布面及手感：染色布面效果、手感效果等按双方确认的样板。手感无特殊要求时布身一定要软滑!
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五、测试要求：
1.缩水率：以国家一等品合格标为准。
①缩水以悬挂晾干方式测试。
②普通布类直缩在（-5％-±1.5％）以内，横缩在（（-5.5％-±1.5％）以内接受。
③布料洗水后扭度必须在±4％以内。
2.色牢度：以国家一等品合格标准为准。
①水洗色牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上。
②干擦牢度中浅色在4级以上，深色3.5级以上；湿擦色牢度中浅色4级以上，深色3级，磨毛2.5级以上。

我也是在网上找到了，希望对你有帮助。

Ⅵ 针织布料检测方法是什么

专家分析针织即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织布料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。 针织布料通常要进行以下项目的检测 物理性能(Physical Property)： 密度、纱支、克重、纱线捻度、纱线强力、织物结构、织物厚度、线圈长度、织物覆盖系数、织物皱缩或织缩率、曲斜变形、拉伸强力、撕裂强力、接缝滑移、接缝强力、粘合强力、单纱强力、纱线的单位线密度强力、防钩丝、折痕回复角测试、硬挺度测试、拒水性测试、防漏性、弹性及回复力、透气性、透水汽性能、一般成衣燃烧性、儿童晚服燃烧性、胀破强力、耐磨性测试、抗起毛起球性等色牢度(Colorfastness)： 耐皂洗色牢度(小样)、耐摩擦色牢度、耐氯水色牢度、非氯漂色牢度、耐干洗色牢度、实际洗涤色牢度(成衣、面料)、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐光照色牢度、耐海水色牢度、唾液色牢度尺寸稳定性(Dimensional Stability)： 水洗机洗尺寸稳定性、手洗尺寸稳定性、干洗尺寸稳定性、蒸气尺寸稳定性外观持久性(Apperance After Wesh)： 水洗机洗外观稳定性、手洗外观稳定性、干洗外观稳定性化学成分分析(Chemical Analysis)： PH含量、甲醛含量、含铅量、偶氮染料测试、重金属含量测试、吸水性、水份含量、异味、棉的丝光效果、热压、干热、储藏升华、酸斑、碱斑、水斑、酚醛泛黄等成分分析(Fiber Content Analysis)：棉、麻、毛(羊、兔)、丝、涤纶、粘胶、氨纶、锦纶、含绒量等