五形齿的安装方法

‘壹’ 无齿锯片怎么安装正确方向

无齿锯上有安装锯片的螺丝， 把螺丝拧下来 ，把锯木头的锯片 摆放顺时针旋转的方向，拧上螺丝就可以了。

无齿锯片是铁艺加工常用的一种电动工具，用于切断铁质线材，管材短小。

圆刀片范围：圆刀直径:300-600mm,厚度0.5-300mm；圆形刀片应用领域：钣金剪切行业、钢带分条行业、肉类切片行业、印刷裁纸行业。

圆刀片分类：分切圆刀片，破碎大圆刀片，裁纸圆刀片，裁布圆刀片，切割机大圆刀片，平圆刀片，轴承圆刀片。

刀片选用材料：LD,SKD,Cr12Mov，SHH,SKH-9、SKD-11材料针对性强。

无齿刀片形状：类圆形刀、长形刀、弧形刀、齿形刀、圆盘形刀、异形刀、梯形刀、波形刀、靴形刀、齿刀。

‘贰’ 罗茨鼓风机的同步齿轮有哪些安装的方法

常用的安装方法为下述两种，当齿轮与轴采用的锥度配合时，先把主动齿轮套在主动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒敲打齿轮端面，旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后，将圆螺母退下，加入止推垫圈，正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上，按规定的运转方向盘旋转子，检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。如果是圆柱配合，由于配合较紧，需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上，然后用手锤打击套筒，或者用铜棒直接敲打齿轮端面，将齿轮往轴上推进，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

‘叁’ 直齿圆锥齿轮安装需要什么

直齿锥齿轮的安装距，答磨伍保证轴交角；保证两个锥齿轮分锥交点重合；保证合理的齿轮形状、结构尺寸；确定分锥交点到齿轮轴向定位的轴向尺寸，就确定了安清或装距（两个齿轮分别的安装距游做）。
锥齿轮安装，不是中心距，是安装距。安装距是锥齿轮节线交点到锥齿轮“背面”（安装定位端面，一般在大端）之间的距离。

‘肆’ 何谓标准齿轮何谓正确安装何谓标准中心距

变位齿轮 通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮。切制轮齿时，改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位。改变标准刀具的齿槽宽称为切向变位。最常用的是径向变位，切向变位一般用于圆锥齿轮的变位。
切制 用展成法加工齿轮时,若齿条形刀具的中线NN与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，加工出来的齿轮称为标准齿轮。若齿条形刀具的中线不与齿轮毛坯的分度圆相切，而是与刀具中线平行的另一条分度线 （机床节线）与齿轮毛坯的分度圆相切并作纯滚动，则加工出来的齿轮称为径向变位齿轮。加工径向变位齿轮时，齿条形刀具的中线相对被加工齿轮分度圆移动的距离称为变位量,用表示,称为变位系数，为模数。通常规定，刀具中线相对轮心移远时，取正值,称为正变位；刀具中线相对轮心移近时，取负值，称为负变位。
特点 径向变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、分度圆和基圆均无变化；但是正变位时分度圆齿厚增大，齿根圆和齿顶圆也相应增大；负变位时分度圆齿厚减小，齿根圆和齿顶圆也相应地减小。
传动类型 径向变位齿轮传动可分为高变位齿轮传动和角变位齿轮传动。
变位齿轮的作用，即为什么要对标准齿轮进行变位。原因有三个：
1）一对啮合的标准齿轮，由于小齿轮齿根厚度薄，参与啮合的次数又较多，因此强度较低，容易损坏，影响了齿轮传动的承载能力。
2）标准齿轮中心距用a表示，若实际需要的中心距（用A表示）Aa,可以安装，却产生大的侧隙，重合度也降低，都影响了传动的平稳性。
3）若滚齿切制的标准齿轮齿数小于17，则会发生根切现象，影响实际使用

区别：分高度变位和角度变位,角度变位又分正变位和负变位,其中正变位应用广泛
正变位可以提高接触强度和抗弯强度,齿形会变尖.接触应力也会减小,但齿面重合度减小.
追问：
是比较不同！！！