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多叶轮水泵的正确安装方法

发布时间:2023-06-09 18:46:26

Ⅰ 抽水泵的安装方法和步骤 抽水泵的安装方法和步骤介绍

1、首先对抽水泵零件进行清理,必要时可用砂纸轻轻打磨,用干净布将泵轴及静环槽擦干净,注意一定不能有杂物及小颗粒。

2、在电机轴及静环槽内涂上润滑脂,用干净棉布将新机封静环擦干净,在静环外圈及端面也涂上润滑脂,然后将静端面朝外环嵌入静环槽内,注意一定要平整。

3、将动环擦干净后在内圈及端面涂上润滑脂,端面朝内轻轻旋转慢慢将动环与静环端面贴紧,将动环弹簧压紧。

4、将叶轮套上泵轴,用小木块垫在叶轮上,用锤子轻轻敲击,将叶轮安装到位,拧紧叶轮固定螺丝。

5、将电机及叶轮插入泵体,注意端盖外圈的O 型圈不要压坏,调整叶轮位置,盘动叶轮防止口环处有卡阻现象,均匀拧紧端盖螺丝,检查叶轮是否有卡阻,并做相应调整。

如何正确的安装水泵

(1)水泵的选型
根据排灌的实际需要,选择确定额定流量和额定扬程与之相适应的泵的类型和数量,以保证又能在高效、经济地完成排灌任务。选择排灌泵的一般方法如下:
①确定水泵的设计流量。
②确定水泵的设计扬程。
③确定水泵的口径。
④确定水泵的类型。
⑤利用“水泵性能表”和“水泵性能综合型谱图”选择水泵的型号。
⑥确定水泵的台数。
(2)动力机的选择
动力机主要采用电动机和柴油机两大类。
电动机的主要特点是:在功率相同时,电动机比柴油机体积小,质量轻,运行平稳,振动小,结构简单,泵房的土建投资较省,且操作简单,维护方便,工作可靠,运行费用较低,便于实现自动控制。但包括输、变电设备在内,其设备投资高,必须有电力供应,而且受电网电压的影响较大。
柴油机的主要特点是:它不受电源限制,易于变速运行,比较机动、灵活。但其结构较复杂,容易产生故障,操作、维护较麻烦,要求较高,成本和运行费用也较电动机为高。
可见,两者比较起来各有优缺点,究竟采用哪一种动力机,应考虑不同地区的条件、特点,因地制宜地选择合适的类型。
(3)水泵启动前的检查工作
为了保证水泵的安全运转,水泵在启动前应对机组做全面仔细地检查,特别是新安装或很长时间没有使用的水泵,启动前更要注意做好检查工作,以便发现问题及时处理。主要检查内容如下。
①检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落,如有应拧紧或补上。
②转动联轴器或皮带轮,检查叶轮旋转是否灵活,水泵内有无不正常声音,判断转向是否正确。对于新安装的水泵,在第一次启动时,检查其转向是必不可少的一项工作。
对于直接与电动机相连接的离心泵,则要检查泵的转向是否与泵上的转向牌箭头一致。如果不一致,只需将电动机的任意两根接线调换一下即可。如果泵上没有转向牌箭头,对泵壳是蜗壳式的,可以根据泵的外形来判断,即泵的旋转方向与蜗壳由小变大的方向一致;对不是蜗壳式的泵,则只能从叶片的形状来判断,即泵应顺着叶片的弯曲方向旋转。
对于用柴油机拖动的离心泵,可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断。因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对,必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
③检查填料压盖的松紧程度是否合适。
④检查轴承润滑情况,润滑油是否充足干净,油量是否符合规定要求。
⑤清除离心泵进水口的杂物(堵塞物和漂浮物),以防开机后将杂物吸进泵内而破坏叶轮。
⑥检查防护安全工作,启动前应将机组上的工具及其他物件移开,以免开机后被震落或造成不必要的损失。
⑦向离心泵内加灌引水,直至泵体上的放气塞冒水为止。
⑧离心泵启动前,应先关闭出水管上的闸阀。因为流量为零时离心泵的轴功率最小,这会使机组的负载和承受的阻力矩大大减小,便于平稳启动。否则可能使机组启动困难,甚至引起事故。
(4)水泵的启动
当水泵内和进水管路内全部充满水后,关闭抽气孔或灌水装置的阀门,然后启动动力机(电动机或柴油机)。离心泵的出水管路上一般均装有闭阀,机组启动达额定转速后,应立即把闸阀打开出水,否则泵内水流就会不断地在泵壳内循环流动而发热,造成水泵的某些零部件损坏。
若离心泵出口装有压力表,启动前应将其关闭,启动结束出水正常后再将其接通进行测量,以免当闸阀关死时,可能因泵内的压力超过表的量程而将压力表损坏。
(5)水泵运行中的监视
①注意机组有无不正常的响声和振动。离心泵在正常运行时,机组应该平稳,声音应该正常连续。如果出现机组振动过大或有杂音,就说明机组有了故障,这时应该停车检查,排除隐患。
②注意轴承温度和油量的检查。离心泵运行中应经常用温度表或半导体点温计测量轴承的温度,并查看润滑油是否足够。一般滑动轴承的最大容许温度可达到85℃,滚动轴承的最大容许温度可达到90℃。在实际工作中,如果没有温度表或半导体点温计,也可以用手摸轴承座,如果感到烫手时,说明温度过高,必须停机检查。一般加油过多或过少以及油质过稠或混进其他杂质等原因都能使轴承发热。轴承内的润滑油要适中,用油环润滑的轴承,一般油环被浸没15mm左右。滚珠轴承用黄油润滑,黄油以加到轴承箱容量的1/3左右为准。换油时间一般为500h一次,新水泵适当提前换油。加油量的多少与换油的时间,可以根据制造厂的规定进行。
③注意检查动力机的温度。在动力机运行过程中,要经常注意检查动力机的温度。如果温度过高,必须立即停机检查。
④注意水泵填料密封是否正常。填料不可压得过紧或过松,运转时须有水陆续滴出,根据经验,水从填料涵滴出以每分钟60滴左右为宜。另外要注意进水管段接头是否严密,水泵进口处是否漏气。
⑤注意仪表指针的变化。仪表最能反映出泵水装置的运行情况,往往水泵发生故障,仪表上有预兆,所以,我们要经常注意观察各种仪表的情况。一般农村电力排灌系统都装有电流表、电压表和功率表,有的离心泵、混流泵还装有真空表和压力表。若运行情况正常,仪表指针的位置总是稳定在一个位置上。如运行中出现了异常情况,仪表就会剧烈地变化与跳动,应立即查明原因。例如,真空表读数上升,可能是进水管口被堵塞或水源水位下降;压力表读数上升,可能是出水管口被堵塞;压力表读数下降,可能是因皮带打滑而使水泵转速降低,或因进水管路漏气而吸入了空气,或因叶轮被堵塞。对于电动机,在符合要求的线路电压下运行时,电流表读数增加或减小,就意味着水泵轴功率的增加或减小。因此应注意电流表的读数是否超出额定值,一般不允许电动机长期超载运行。
⑥注意进水池的水位变化。如果进水池的水位低于规定的最低水位,应停止水泵工作,以免发生汽蚀,损坏水泵叶轮。如果水泵的进水口或者进水池拦污栅前有杂物堵塞,应立即加以清除。

Ⅲ 家用循环泵安装方法

家用循环泵安装方法

家用循环泵安装方法,循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵,家里用的暖气循环泵如果要自己安装可不是件简单的事,下面一起看看家用循环泵安装方法吧!

家用循环泵安装方法1

1、先打开管道箱,确认家中地暖水流的进、回水管道阀门。

2、如果循环水泵是加压泵形式,那么就要安装在供水管线上的进户阀里。

3、第一次使用,把分水器那边的放气阀给打开,让多余的气体排出去。

4、这样循环水泵就可以正常使用了,给地暖管道输送热水。

循环泵的安装分为有回水管和无回水管,循环泵的安装位置最好设计在热源(炉子或锅炉)附近,便于感应探头的安放和调控器的使用,管道泵安装位置可以在回水进炉子的位置安装也可以是供水出炉子的位置安装,安装位置要错开加水斗立管和泄压立管,以避免加水斗和泄压管出现窜水现象而无法正常使用。

在选择循环泵时,应符合下列规定:

(1)循环水泵的总流量不应小于管网总设计流量,当热水锅炉出口至循环水泵的吸入口装有旁通管时,应计入流经旁通管的流量。

(2)循环水泵的流量-扬程特性曲线,在水泵工作点附近应比较平缓,以便在网路水力工况发生变化时,循环水泵的扬程变化较小。一般单级水泵特性曲线比较平缓,宜选用单级水泵作为循环水泵用。

(3)循环水泵的承压、耐温能力应与热网的设计参数相适应。循环水泵多安装在热网回水管上。循环水泵允许的工作温度,一般不能低于80℃。如安装在热网供水管上,则必须采用耐高温的热水循环水泵。

(4)循环水泵的工作点应在水泵高效工作范围内。

(5)循环水泵台数的确定,与热水供热系统采用的供热调节方式有关。循环水泵的台数不得少于两台,其中一台备用。当四台或四台以上水泵并联运行时,可不设置备用水泵,采用集中质调节时,宜选用相同型号的水泵并联工作。

家用循环泵安装方法2

1、安装前的检查

水暖循环泵安装前应检查循坏永进田水口产台有异物堵塞。

2、清理杂物

水暖循环泵装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净,以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转。

3、正确安装方法

水暖循环泵安装时应用力轻柔,请勿大力,以免损坏泵体。

4、正确安装关键

水暖循环泵的`进、 出口都要设有由任(活接头),以便装拆。

5、选择插头的种类

水暖循环泵安全接线,连线要采用带地线的三股线的插头,地线端与电机外壳联接,以保证安全。

6、检查方法

水暖循环泵噪声低,检查是否转动时,需用螺丝刀顶住耳朵细听。

7、温馨提示

部分水暖循环泵泵内潜水转动部分利用水润滑,因此,请勿长时间无水运行。

不过要注意的是安装时注意安全哦!

家用循环泵安装方法3

暖气循环泵特点

1、简化安装

在自然循环情况下,系统的循环压力来自水的比重差,所产生的循环压力通常只有大气压的千分之几,因此,往往在系统中出现一个气泡就会严重阻碍循环的实现。使用了循环泵后,使暖气的安装大大简单化。

2、随意布局

在自然循环情况下,为了保证系统的循环压力,暖气片和炉具必须在重力方向离开必要的距离,由此产生了“散热器高挂”或“炉具入地”等问题。采用强迫循环,不用考虑散热器及炉具的相对位置,甚至炉具高于散热器,也不会影响系统的循环。

3、优化系统

由于自然循环的动力很小,因此通常采用很粗的干管以减小系统阻力,即便如此,系统也经常出现循环或散热问题。使用了循环泵后,可以适当减小干管的直径,从而简化安装、优化循环、美化外观。

4、节省开支

自然循环的最大的缺点是散热器利用效率低。一般情况下散热器的上下温度差高达40度以上。采用强迫循环,可以减少散热器的上下温差。按相同的散热量计算,估计可以节省散热片20—30%。加上由于减小干管的因素,每个系统可以节省一笔可观的费用。

使用注意事项:

1、泵安装完毕接好电源先试转几分钟,(检查启动是否正常),但空转时间不能过长(5秒以内),以防干运转影响陶瓷轴承的寿命;

2、安装水泵之前,应确保管道无渣质,如有杂质,焊渣、污垢等将会对水泵寿命造成损害;

3、首次使用时请注意泵的排气,泵腔内有空气的话就起不了增压作用;用于热水循环连续运转时间达到一周左右,排气一次。

使用常见故障:

1、循环泵不启动

原因:泵上的开关档位置旋转不正确、地暖管道中压力不足、管道中存有杂质。

2、循环泵关闭不了

原因:档位调整不正确,可以关闭自动档、采用手动档自动调至II位置。

3、循环泵处于开启状态,但该系统不产生压力

原因:泵里含有杂质需要清理或管道中存有气体未排出。

Ⅳ 增压泵正确安装图方法

安装增压泵的方法:

工具:增压泵,阀门,压力表。

1、检查增压泵各个部分固件有无松动,检查泵体流道内有无异物堵塞,以免后期不好清理。

使用增压泵注意事项:

1、增压泵应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁,干燥,通风。

2、高压增压泵叶肆则局轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向一致。

3、增压泵工作时,工作压力盯仔不得大于该型号额定大气压,泊泰邦以免使泵产生过大的热量和电动机超电流引起泵损坏。

4、增压泵裂让进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

5、增压泵泵进出气口外联接必须采用软管联接如橡胶管、塑料弹簧管。

Ⅳ 水泵怎么安装

水泵安装方法:

1、在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。

2、进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。

3、机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。

4、水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5、若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6、水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。

Ⅵ 循环泵怎么装正确

1、先打开管道箱,确认家中地暖水流的进、回水管道阀门。

(6)多叶轮水泵的正确安装方法扩展阅读:

循环泵的使用注意事项

1、安装前应检查循环泵进出水口是否有异物堵塞;

2、装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净,以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转;

3、安装时应用力轻柔,请勿大力,以免损坏泵体;

4、循环泵的进、出口都要设有由任(活接头),以便装拆。

5、安全接线,连线要采用带地线的三股线的插头,地线端与电机外壳连接,以保证安全。

6、产品噪声低,检查是否转动时,需用螺丝刀顶住耳朵细听。

7、恩普EP-XB500型泵内潜水转动部分利用水润滑,因此,请勿长时间无水运行。

Ⅶ 叶片泵的叶片安装方式有哪几种举例说明其应用

叶片泵通过叶轮的旋转,将动力机的机械能转换为水能(势能、动能、压能)的水力机械。叶片泵产品一般不会叫叶片泵。但作为专着,叶片泵几乎全部是指离心泵、混流泵、轴流泵等。叶片泵专门指容积泵中的滑片泵。叶片泵指动力式泵的三泵(离心泵、混流泵、轴流泵)或其他特殊的泵。叶片泵转子旋转时,叶片在离心力和压力油的作用下,尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积,先由小到大吸油后再由大到小排油,叶片旋转一周时,完成两次吸油与排油。对于叶片泵的其他知识,可能很多人并不是太了解,接下来贤集网小编来为大家详细介绍叶片泵的常见安装方式、使用不当的几种表现具体有哪些?分类、在启动时需要注意哪些?泵芯的更换方法与步骤、流量不足的正确维修步骤、保养注意事项。一起来看看吧!

叶片泵的常见安装方式

1、脚架安装式

泵体用螺钉安装固定在专门的脚架上,而脚架再用螺栓固定在机器设备的底板上。采用这种安装方式时,泵轴与原电动机之间通过弹性联轴器或其他传动构件连接,对安装精度的要求可以降低,但占地尺寸较大。

2、法兰安装式

利用泵体上的法兰端面和止口圆周定位,而泵的轴端则插入机器设备传动轴的轴芯孔内,用螺钉将泵体上的法兰直接安装固定在机器设备的箱体上。这种安装方式结构紧凑,占用空间小,但对机器设备上止口圆周与主轴、轴芯孔的同心度,以及法兰端面的轴线的垂直度等加工精度要求高,以保证安装后泵轴与机器设备传动轴的同心,否则会影响泵的正常工作。

3、底板安装式

泵的进、出口均布置在泵体的底面上。利用该底面通过螺钉与专门的安装底板连接,而底板则再通过螺栓固定在安装基面上。底板上开设带螺纹的进、出口,可分别与进、出油管道连接。也可以不适用安装底板,直接利用泵体的地步与集成式或叠加式液压系统的连接块连接,这种安装方式便于安装在油箱盖板上或与集成化液压系统组合,减少了连接管路。

叶片泵使用不当的几种表现具体有哪些?

一、安装方法:

1、联轴器过紧:由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损坏而影响整个泵芯的寿命。

2、轴头受力:连轴器在安装时没有预留一定的轴向间隙,硬件安装会使轴承与轴承挡圈损坏,严重时会伤及整个泵芯。

3、同轴度:安装的时候同轴度超过泵的规定值,会使轴承及整个泵芯偏心而早期损坏,一般控制在小于或者等于0.1毫米左右为好。

二、内部环境恶劣:

1、油脏:由于邮箱不是密封状态,周围粉尘及铁混入油液中能使油泵早期损坏。

2、油温过高:由于未装冷却装置,在机器连续使用中,油温会不断升高。如果油温长期高达70度以上时,油泵寿命会大大缩短,一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。

3、油中进水:在有水冷却的装置中,由于水管的密封不好,导致水进入了油液中,使泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。

三、旋转油口方向时产生错误:

1、泵芯肖子没有进肖孔里去(或者说旋转时拔出造成),这是油泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音特大,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。

2、旋转时将密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。

叶片泵的分类

1、按主轴方向分:

(1)卧式:主轴水平放置;

(2)立式:主轴垂直放置;

(3)斜式:主轴倾斜放置。

2、按叶轮种类分:

(1)离心式:装离心式叶轮;

(2)混流式:装混流式叶轮;

(3)轴流式:装轴流式叶轮。

3、按吸入方式分:

(1)单吸——装单吸叶轮;

(2)双吸——装双吸叶轮。

4、按级数分:

(1)单级:只装一个叶轮;

(2)多级:同一根轴上装两个或两个以上的叶轮。

5、按叶轮安装方式分:

(1)可调叶片: 叶轮叶片安放角可以调节的结构;

(2)固定叶片: 叶轮叶片安放角度是固定的结构

6、按壳体剖分方式分:

(1)分段式: 壳体按与主轴垂直的平面剖分;

(2)节段式: 在分段式结构形式中,每一级壳体都是分开式的;

(3)中开式: 壳体在通过轴心线的平面上分开;

a、水平中开式—在卧式中开式泵中,剖分面是水平的;

b、垂直中开式—在立式中开式泵中,剖分面是垂直的;

c、斜中开式—在斜式中开式泵中,剖分面是倾斜的。

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