‘壹’ 闸阀的正确安装方式
1.气动刀闸阀安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着;本类阀门在管道中一般应当水平安装。
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3.气动刀闸阀安装时检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活;
4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性;
5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间;
6.气动刀闸阀驱动装置的接线须按线路图进行;
7.气动刀闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
‘贰’ 阀门的盘根泄漏怎么处理
如果没有破裂增加密封垫或高效密封胶胶水链接阀体和阀盖的泄漏
原因：
1、铸铁件铸造质量不高，阀体和阀盖体上有砂眼、松散组织、夹渣等缺陷；
2、天冷冻裂；
3、焊接不良，存在着夹渣、未焊接，应力裂纹等缺陷；
4、铸铁阀门被重物撞击后损坏。
维护方法：
1、提高铸造质量，安装前严格按规定进行强度试验；
2、对气温在0℃和0℃以下的阀门，应进行保温或拌热，停止使用的阀门应排除积水；
3、由焊接组成的阀体和阀盖的焊缝，应按有关焊接操作规程进行，焊后还应进行探伤和强度试验；
4、阀门上禁止推放重物，不允许用手锤撞击铸铁和非金属阀门，大口径阀门的安装应有支架。
填料处的泄露
阀门的外漏，填料处占的比例为最大。
原因：
1、填料选用不对，不耐介质的腐蚀，不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用；
2、填料安装不对，存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷；
3、填料超过使用期，已老化，丧失弹性；
4、阀杆精度不高，有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷；
5、填料圈数不足，压盖未压紧；
6、压盖、螺栓、和其他部件损坏，使压盖无法压紧；
7、操作不当，用力过猛等；
8、压盖歪斜，压盖与阀杆间空隙过小或过大，致使阀杆磨损，填料损坏。 2、阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损；
‘叁’ 闸阀的拆卸方法（简要即可）
1.取阀盖和弹簧。
2.将轴芯、膜片、活塞等取下，切勿损伤膜片。
3.将以上各项东西取出后，检查膜片及○型圈是否损坏；如无损坏请勿再分自行争其内部零件。
4.如发现膜片或○型圈有损坏，请将轴芯上的螺帽松脱，逐浙分解出膜片或型圈，取出后重新换上新的膜片或○型圈。
5.详细检视主阀内部阀座、轴芯等是否有损坏，若有其它杂物在主阀内部将其清理出。
6.先将主阀前后端闸阀关闭。
7.将主阀盖上的配管接头螺丝松开,释放阀内压力。
8.将所有螺丝取下，包括控制管路中的必要铜管的螺帽。
9.依反向是顺序将更换后的零部件组合装好主阀，注意阀门不能有卡阻现象。