1、测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
2、在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
3、读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
4、当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
(1)覆铜板千分尺测量方法扩展阅读:
千分尺产品使用时的维护保养:
首先:将沾在各个部位的污垢和指纹用干布仔细擦拭干净。
如果长期保存和干燥无油时,用沾有防锈油的布擦上薄薄的一层油,虽然这样可能会给合金测量面留下油渍和斑点,但是如果长期不使用的时候,这样做会保证您的千分尺性能持久哦。
最后,在千分尺保管时,一定要注意以下几点。
1、保存时注意保存在无阳光直射,湿气少,通风良好,灰尘少的地方。
2、切记一定要放在收纳盒中保存,不要直接放置在地面上。
3、最重要的一点:两个测量面之间开启0.1-1mm左右保管,同时不要锁紧紧固装置,防止在保管过程中产生故障。
❷ 千分尺使用方法和怎样测量!!!
螺旋测微器
(1)用途和构造
螺旋测微器(又叫千分尺)是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。
螺旋测微器的构造如图所示。螺旋测微器的小砧的固定刻度固定在框架上、旋钮、微调旋钮和可动刻度、测微螺杆连在一起,通过精密螺纹套在固定刻度上。
(2)原理和使用
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的,即螺杆在螺母中旋转一周,螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因此,沿轴线方向移动的微小距离,就能用圆周上的读数表示出来。螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm,可动刻度有50个等分刻度,可动刻度旋转一周,测微螺杆可前进或后退0.5mm,因此旋转每个小分度,相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见,可动刻度每一小分度表示0.01mm,所以以螺旋测微器可准确到0.01mm。由于还能再估读一位,可读到毫米的千分位,故又名千分尺。
测量时,当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点若恰好与固定刻度的零点重合,旋出测微螺杆,并使小砧和测微螺杆的面正好接触待测长度的两端,那么测微螺杆向右移动的距离就是所测的长度。这个距离的整毫米数由固定刻度上读出,小数部分则由可动刻度读出。
(3)使用螺旋测微器应注意以下几点:
①测量时,在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
④当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
❸ 千分尺的测量方法和读数方法
1、千分尺有很多种,常见的为外径千分尺,用来测量所测物的外尺寸,它有测钻、测微螺杆、锁紧装置、固定套筒、微分筒及棘轮组成。
❹ 千分尺的正确实用方法
测量器具的使用要轻拿轻放、防锈防振、保持清洁、存放合理,以确保其精度、灵敏度、准确度。这里主要介绍深度千分尺、外径千分尺、杠杆千分尺的正确使用方法。
一、深度千分尺
1、用螺旋拧紧的可换测量杆,由于拧紧程度不同,直接影响示值。因此,在使用前或更换测杆后,必须进行校正。
2、测量前,应清洁底板的测量面和工件的被测量面,并去除毛刺。被测量工件要具有一定的表面粗糙度。
3、测量时,应使底板与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。
4、测量杆的端部易磨损,应经常校对零位是否正确。零位的校对可应用圆筒式校对量具或采用二块尺寸相同的量块组合体进行。
二、外径千分尺
1、在测量前,必须校对其零位,也即通常所称的对零位。对于测量范围0~25毫米的千分尺,校对零位时应使两测量面接角;对于测量范围大于25毫米时,应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的对量棒后进行测量。调整零位,必须使微分筒上的棱边与固定套管上的“0”线垂合,同时要使微分筒上零线对准固定套管上的纵刻线。
2、使用时应该用手握住隔热装置,否则会增加测量误差。一般情况下,应注意外径千分尺和被测工作具有相同的温度。
3、千分尺两测量面将与工件接触时,要使用测力装置,不要直接转动微分筒。
4、千分尺测量轴的中心线要与工作被测长度方向相一致,不要歪斜。
5、千分尺测量面与被测工作相接触时,要考虑工作表面几何形状。
6、在测量被加工的工件时,工件要在静态下测量,不要在工件转动或加工时测量,否则易使测量面磨损,测杆扭弯,甚至折断。
7、按被测尺寸调节外径千分尺时,要慢慢地转动微分筒或测力装置,不要握住微分筒挥动或摇转尺架,以致使精密测微螺杆变形。
三、杠杆千分尺
1、测量前应首先校对微分筒零位和杠杆指示表的零位。0-25毫米杠杆千分尺可使用两测量面接角直接进行校对,25毫米以上的杠杆千分尺用0级调整棒或用4等量块来校对零位。
2、杠杆千分尺直接测量是将工件正确置于杠杆千分尺测砧与测微螺杆之间,调节微分筒使表盘上指针有适当示值,并应拔动拔叉几次,示值必须稳定,此时,由千分尺微分筒的读数加上表盘上的读数即为工件实际尺寸。
❺ 千分尺的测量方法是什么
1、测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
2、在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
3、读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
4、当小砧和测微螺杆并拢时,可动刻度的零点与固定刻度的零点不相重合,将出现零误差,应加以修正,即在最后测长度的读数上去掉零误差的数值。
注意事项
①测量时,注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮,而改用微调旋钮,避免产生过大的压力,既可使测量结果精确,又能保护螺旋测微器。
②在读数时,要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。
③读数时,千分位有一位估读数字,不能随便扔掉,即使固定刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐,千分位上也应读取为“0”。
以上内容参考:网络-螺旋测微器
❻ 千分尺的使用方法
螺旋测微器又称千分尺(micrometer)、螺旋测微仪、分厘卡,是比游标卡尺更精密的测量长度的工具,用它测长度可以准确到0.01mm,测量范围为几个厘米。千分尺怎么么用,下面给您介绍下!
千分尺正确使用 方法 :
1、测量时把被测件放在V型铁或平台上,左手拿住尺架,右手操作千分尺进行测量,也可用软布包住护板,轻轻夹在钳子上,左手拿被测件,右手操作千分尺进行测量。
2、测量时要先旋转微分筒,调整千分尺测量面,当测量面快要接触被测表面时,要旋动棘轮,这样既节约时间,又防止棘轮过早磨损,退尺时应使用微分筒,不要旋动后盖和棘轮,以防其松动影响零位。
3、测量时不要很快旋转微分筒,以防测杆的测量面与被测件发生猛撞,损坏千分尺或产生测微螺杆咬死的现象。
4、当转动棘轮发出“咔咔”的响声后,进行读数,如果需要把千分尺拿开工件读数,应先搬止动器,固定活动测杆,再将千分尺取下来读数。这种读数法容易磨损测量面,应尽量少用。
5、测量时要使整个测量面与被测表面接触,不要只用测量面的边缘测量,同时可以轻轻的摆动千分尺或被测件,使测量面与被测面接触好。
6、为消除测量误差,可在同一位置多测几次取平均值。
7、为了得到正确的测量结果,要多测量几个位置。
千分尺的维护:
1、不准握着微分筒旋转摇动千分尺,以防丝杆磨损或测量面撞击而损坏千分尺。
2、为防止千分尺两个测量面擦伤,不允许用千分尺测量粘有研磨剂的工件,也不准用砂布或油石等擦磨测量杆。3、千分尺在使用完毕后,要用清洁软布把切屑,冷却液等擦干净,放在专用盒内,当有赃物侵入千分尺,使微分套筒旋转不灵时,不要强力旋转,交计量室解决。
4、不准在千分尺的微分套筒与固定套筒之间及测微丝杆间加进酒精、煤油和机油,不准把千分尺泡在上述油类和冷却液里,如千分尺被上述液体侵入,则用汽油冲洗干净。
5、千分尺应平放在其专用盒内存放。
千分尺的保养:
1. 检查零位线是否准确;
2. 测量时需把工件被测量面擦干净;
3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量;
4. 测量前将测量杆和砧座擦干净;
5. 拧活动套筒时需用棘轮装置;
6. 不要拧松后盖,以免造成零位线改变;
7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;
8. 用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。
❼ 如何正确使用千分尺
使用千分尺前,应先进行偏差检查。偏差检查方法如下:① 把千分尺测砧端表面擦干净。② 旋转棘轮盘,使两个测砧端靠拢,直到棘轮发出两三声“咔咔”响,这时检视指示值。① 微分筒前端应与固定套筒的“〇”线对齐。
② 微分筒的“〇”线与固定套筒的基线应对齐。③ 若两者中有一个“〇”线不能对齐,则该千分尺有偏差,应予检调后才能测量。 2)偏差检查合格的千分尺,测量使用方法如下:① 将工件被测表面擦拭干净,并置于千分尺两测砧端之间,使千分尺螺杆轴线与工件 中心线垂直或平行。
若歪斜着测量,则直接影响到测量的准确性。② 旋转微分筒,使测砧端与工件测量表面接近,这时改用旋转棘轮,直到棘轮发出 “咔咔”声响时为止,这时的指示数值就是所测量到的工件尺寸。 读数前还要用锁紧装置将 测微螺杆锁住。
③ 测量完毕,必须倒转微分筒后才能取下工件。④ 用毕,应将千分尺擦拭干净,保持清洁,并涂抹一薄层工业凡士林,然后放人盒内 保存。禁止重压、弯曲千分尺,且两测砧端不得接触,以免影响千分尺精度。