测量锥度的方法

A. 锥度的测量方法

梁山国宇量仪厂家生产锥度测头，测头为锥度产品特殊定制生产，

（1）工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。

测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、测量过程：

（1）工人将标准件放入锥度测头作为下限标件，校正完成之后抬高标准件作为上限校正，完成上下限校正后即可进正常测量。

（2）工人将工件插入测头，按下测量开关电箱采集数据并计算相关数值。并对测量结果进行判断发出声光报警。

（3）保存数据后电脑SPC软件对数据进行统计分析，根据工件公差带计算CPK，CP等值，并实时显示相关控制图。

，测微仪2个通道分别检测出相对值△A与三角形B，从而计算出锥角。

B. 怎么快速测量锥度方法简单精度高。

梁山国宇量仪厂家生产的髋关节测量锥度测头，测头为髋关节锥度产品特殊定制生产，

（1）工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。

测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、测量过程：

（1）工人将标准件放入锥度测头作为下限标件，校正完成之后抬高标准件作为上限校正，完成上下限校正后即可进正常测量。

（2）工人将工件插入测头，按下测量开关电箱采集数据并计算相关数值。并对测量结果进行判断发出声光报警。

（3）保存数据后电脑SPC软件对数据进行统计分析，根据工件公差带计算CPK，CP等值，并实时显示相关控制图。

，测微仪2个通道分别检测出相对值△A与三角形B，从而计算出锥角。

C. 带锥度的内孔如何测量锥度已知，怎么测内孔A和B

测量锥孔直径或锥度
一般用两个直径相同的标准钢球配合量块
间接计算获得（三角函数）
测量误差能控制在0.02以内

具体方法教科书上都有

D. 万能量角器怎么测量锥度

加工磨削锥度时最常用的测量工具是万能量角器，其分度值为２‘，示值误差为±２‘，测量精度低。而锥度量规的制造公差一般为±２０″，显然用万能量角器测量加工锥度量规是不合理的。使用万能工具显微镜和杠杆千分表作压定值的指示仪表，从显微镜纵向X轴、横向Y轴投影读数器上读取所构成的直角三角形的直角边长，计算出锥度量规的斜角α。一般一个锥度量规经３次试磨削、测量和调整机床后，即能加工出合格的锥度量规，解决了加工测量锥度量规的困难。在没有专用锥度量规检测仪的情况下，用上述方法测量锥度量规，其极限误差不大于被测工件公差的１／３。一、测量仪表１．万能工具显微镜１台。２．杠杆千分表（含表架）１块，测量范围为０～０．２mm，读数值为０．００２mm。３．科学电子计算器１只。二、测量方法与步骤１．把被测锥度量规，装夹在万能工具显微镜两顶尖间，无轴向、径向窜动。２．把杠杆千分表装夹在万能工具显微镜物镜上，表架另一端夹持杠杆千分表，将千分表测量头与锥度量规母线轻轻接触，指针指在一定值测量位置（以下的测量仍指在同一定值上），如附图中锥度量规的I位置。在显微镜的纵、横向投影读数器上，分别读得纵向x１为７．２６９８mm，横向为８０．４９９mm。３...

E. 圆锥角度和锥度的常用检测方法有哪些

可以用：角度尺、投影仪。

锥度
锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上、下两底圆的直径差与锥台高度之比值。

角度尺

它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。

投影仪
投影仪，又称投影机，是一种可以将图像或视频投射到幕布上的设备，可以通过不同的接口同计算机、VCD、DVD、BD、游戏机、DV等相连接播放相应的视频信号。投影仪广泛应用于家庭、办公室、学校和娱乐场所，根据工作方式不同，有CRT，LCD，DLP等不同类型。

F. 零件的内锥度如何精确测量

测量的方法比较多。因为不清楚你可利用的条件和精度范围，所以不好说哪种方法最好。以下几种方法供你参考选用：
1.你的锥度是标准的，且手边就有这个标准的锥度塞规，那就用这个塞规。
2.需要测量的零件数量很大，手边没有这种塞规，可以订购或制作专用的塞规。
3.如果单位或附近单位有三座标检测仪，可以上检测仪测量。
4.利用数控机床走座标或在数控（数显）机床上打表。
5.在锥度范围内选择任意长度（便于测量的）并测量该长度两端的直径，可计算出锥度，计算数据的精度取决于测量精度。
以上几种方法均适用于通过机械加工方式形成的锥度测量。

G. 检测锥度有几种方法

梁山国宇量仪厂家生产锥度测头，测头为锥度产品特殊定制生产，工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)。

莫氏锥度又分为长锥和短锥,长锥多用于主动机床的主轴孔,短锥用于机床附件和机床连接孔,莫氏短锥有,B12,B16,B18,B22,B24六个型号。

他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来,例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端,一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥,如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。

种类：

1、BT(JT、ISO)405060 都是7：24 用于铣镗床主轴连接用，主要是定位、快换刀具自动换刀用；

2、莫氏锥度主要用于车床和钻床；莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

H. 锥度计算公式及解法

锥度应该是大径减小径与它们之间距离的比值。

（100-46）：16=54：16=27：8

锥度为27：8，锥度一般不用小数表示。

大径减小径的一半与它们之间距离的比值是斜度。

(8)测量锥度的方法扩展阅读：

1,比如拿1:10来说吧一般我是先画条10的直线然后再在它端点上画条长1的直线最后连接两条直线使之变成三角形最后再用标注就可以知道角度拉......这方法好象比较笨

2,建议把锥度和斜度转化为角度，很简单。然后利用极轴画出来。如：锥度1：10 就是3度。利用三角函数计算。

3,锥度是指底圆直径与锥高之比。先画1单位的竖线，过中点画5单位的水平线，连接端点。再利用平行捕捉想画哪都行。

在锥形管材设计生产中，碳钢材料在锥管方面的大量应用。其中主要以无缝碳钢20#为主材料。20#钢淬透性、淬硬性低，塑性、韧性、焊接性好，热轧或正火后韧性更好。由于制作工艺的限制，无缝锥形钢管壁厚最低为6mm，长度最长为8m，口径最小60mm，最大450mm。

利用锥度仪测量小车上的高精度位移传感器对铜管内壁变化值进行测量，具体过程是在结晶器铜管内壁或一侧用手匀速拉动小车，多个位移传感器对方圆坯铜管内壁和板坯结晶器侧面进行实时逐点测量。

并通过串行通讯将数据传给计算机，然后通过专门软件根据多角度传感器测量值绘制结晶器铜管内壁轮廓曲线图，最终计算出锥度值。根据锥度值为用户提出锥度调整报告。

I. 锥度如何测量

梁山国宇量仪厂家生产的髋关节测量锥度测头，测头为髋关节锥度产品特殊定制生产，

（1）工件两个截面圆度。同一高度截面测量XY两个方向直径的差值。

测量原理：θ=2*artan((A+△A-B-△B)/2H)

1、测量过程：

（1）工人将标准件放入锥度测头作为下限标件，校正完成之后抬高标准件作为上限校正，完成上下限校正后即可进正常测量。

（2）工人将工件插入测头，按下测量开关电箱采集数据并计算相关数值。并对测量结果进行判断发出声光报警。

（3）保存数据后电脑SPC软件对数据进行统计分析，根据工件公差带计算CPK，CP等值，并实时显示相关控制图。

，测微仪2个通道分别检测出相对值△A与三角形B，从而计算出锥角。

J. 有没有锥度的内径测量方法

利用锥度配套的锥度塞规测量。锥度塞规涂色检验方法检验内锥孔，首先要有锥度塞规，也就是一个标准的外圆锥度量规，将红丹或蓝油均匀涂抹2-4条线在塞规上，然后将塞规插入内锥孔对研转动60-120度，抽出锥度塞规看表面涂料的擦拭痕迹，来判断内圆锥的好坏，接触面积越多，锥度越好，反之则不好，一般用标准量规检验锥度接触要在75%以上，而且靠近大端，涂色法只能用于精加工表面的检验。
如果单位或附近单位有三座标检测仪，可以上检测仪测量。
还可以利用数控机床走座标或在数控（数显）机床上打表。在锥度范围内选择任意长度（便于测量的）并测量该长度两端的直径，可计算出锥度，计算数据的精度取决于测量精度。