轴径测量方法

Ⅰ 在万能工具显微镜上测量轴径，哪种测量方法精度高为什么

答案是：在万能工具显微镜上测量轴径一般有影像法、轴切法、接触法和干涉法。
影像法
影像法是利用中央显微镜米字线标记，对被测件影像进行瞄准定位的测量方法。这种测量方法精度不高。测量误差为（L为被测件测量长度单位为mm），产生测量误差的主要原因是轮廓影像不清晰和畸变，瞄准误差大。
轴切法
轴切法就是测量刀法，它是利用中央显微镜米字线标记对被测件在水平轴截面内接触的测量刀上的刻线进行瞄准定位的测量方法。这种测量方法的测量精度在很大程度上取决于测量刀的精度，而测量刀在使用过程中又容易磨损，操作不当还会加快磨损。当测量刀无磨损，安装操作均合理时，其测量精度可比影像法提高约一倍，达。
接触法
接触法就是光学灵敏杠杆法。它是利用中央显微镜米字线标记对和紧靠测量件的光学灵敏杠杆测头连在一起的双刻线进行瞄准定位的测量方法。由于采用双线套合可提高瞄准精度，但需找出视野内双刻线出现的转折点（即测量拐点）为被测中心测量面的位置，所以轴径的测量，找拐点的位置尤为重要。另外测力影像不容忽视。
干涉法
在工具显微镜上利用斜向照明装置，使被测轴径边缘产生平行的各级干涉条纹。干涉测量法就是利用干涉条纹代替轴切法的测量刀刻线对被测件进行瞄准读数。
干涉条纹的产生是罗埃镜干涉原理，当被测轴径一定时，第一条干涉条纹和轮廓的距离b是不变的。答案来自：好 域 安 机 械 论 坛

Ⅱ 急求测量大尺寸轴孔直径的方法，在线等！！

游标卡尺和千分尺，都是比较精密的工具。

卡尺的最大测量范围，刚好在1000mm符合你的要求，

如果你没有这么大的卡尺，就只有用钢卷尺了，但精度不高，误差大概±1mm左右，如果你是想用测量结果做加工配合，肯定不行。而且内孔表面不同于外圆表面，无法测量圆周。

那么当初工厂是怎样保证加工精度的呢，或者加工结果是否达标，是如何确定的呢？

二次元全自动光学影像测量仪可实现高精度内孔径的测量，精度可达数微米；如果你是通过测量内孔尺寸，来确定轴的公差配合，那就必须用高精度的测量工具，不能省略。否则，普通卷尺即可。

Ⅲ 测量曲轴连杆轴颈方法

用外径分厘卡在各道轴颈前后两端圆角内侧约五六毫米处，分别测量出垂直于轴颈中心线平面上的最大和最小磨损直径，并按照测量所得的各个数值，分别计算出每一道曲轴颈和连杆轴颈的最大椭圆度和锥度，同一端最大与最小直径之差为最大椭圆度，同一方向的前后端直径之最大差数为最大锥度。

正 加工曲轴连杆轴颈时,需测量轴颈端面至曲轴端面的五个距离尺寸(见图),我厂采用过多种类型的卡板及测量工具,但效果均不理想。经多次改造,现用图示的测量工具且稍微移动量具,就可进行多种尺寸测量。该量具的构造及使用方法如下: 支承轴6是一空心棒料,上面固定五个检验柱销,柱销7左侧制成平面,各柱销平面到固定在轴6右端的档块14测量面间的距离正好等于曲轴上需要测量的距离尺寸。右V形块总成12通过圆柱销13与件6固定联接;左V形块总成V可在件6上滑动,借螺钉16压.

Ⅳ 用立式光学计测量轴径属于什么测量方法

专业的分类是“接触式测量”，立式光学计的原理是光学杠杆的放大作用，所以也是一种光学检测测量。精度一般可以达到0.01毫米以上（理论值）。

Ⅳ 轴的检查有哪些方法

当轴摆动增加时，轴颈外径因磨损而减小，齿轮很难正确接合并且会导致异常噪声。在极端环境下，齿轮将损坏。

1.目测检查轴颈检查是否有擦伤、损坏或褪色。

2.测量跳动将轴设在V形块上，当轴转动时，用百分表测量轴跳动。3.测量外径

使用测微计在若干环形位置测量每个轴颈的外径。

Ⅵ 曲轴轴承径向间隙的常用检测方法有哪些

轴承与轴颈之间的间隙，称为径向间隙。检查的方法有几种：
1、将轴承盖螺栓按规定顺序及扭力拧紧后，用适当的扭力（四道轴承的用30 -40N·m，七道轴承的用60 -70N m）转动曲轴，以试其松紧度。或用双手扭动曲轴臂使曲轴旋转，试其松紧，这是最简单的方法，但须有一定的技术经验。
2、用内径千分尺和外径千分尺分别测量轴颈的外径和轴承的内径，测得的这两个尺寸的差，就是它们之间的间隙。一般径向间隙为0. 02 - 0. 05 mm o
3、清洁轴颈和轴瓦，在它们之间，放一比轴承标准间隙约大两倍的软铅片（或软纸片），按规定扭力旋紧轴承盖，然后卸下盖取出铅片（或纸片），用千分尺测其厚度，这个厚度就是这个轴承与轴颈的径向间隙。
4、用塑胶量规测量检查。
①剪取与轴瓦宽度相同的塑胶量规，与轴颈平行放置，盖上轴承盖按规定扭力拧紧螺栓。
注意：不要转动曲轴。
②拆下螺栓，取下轴承盖，使用塑胶量规袋上的量尺，对比测量被压扁的塑胶最宽点的宽度，换算成径向间隙值。如果其值不在规定的范围内，就要更换轴瓦。
注意：测量后，应彻底清洁塑胶量规。

Ⅶ 如何在万能工作显微镜上用影像法测量轴径

在万能工具显微镜上用影像法测量轴径，只要将被测件安置在顶针架或“V”
形架上，选择合适的光圈，调整显微镜物距，使工件轮廓影像清晰，测量时，由于圆柱面母线直线度或锥度等形状误差的影响，不能采用通常测量长度的压线法，而必须使用在母线上的压点法，即将米字线中心压在轮廓母线上的一点，然后移动横向滑板，使米字线中心压到相对应的轮廓母线上，两次读书之差，即为被测轴径，测量轴径时，应在不同的横截面内进行多次测量，然后取其平均值。
这种影响压点法与一般长度测量中的压线法一样，既要考虑轮廓像的清晰度、放大的准确性、轮廓的表面粗糙度等因素的影响，还要对光源、可调光圈、视度、调焦点，瞄准对线形式进行选择和调整。因此，这种方法看来简单，实则麻烦。由于仪器不可避免地存在残余像差，使瞄准轮廓影像产生较大测量误差，使测量值分散性很大。随着被测轴径的加大，其测量误差也越大。因此，精度高的轴径很少采用该法测量。
答案出处：好 域 安 机 械 论 坛

Ⅷ 用立式光学计量测量轴径属于什么测量方法

相对测量是指激发场源是定源的条件下，测最沿侧线相邻两点的振幅比和相位差的方法。其特点是曲线的变化与振幅和相位沿侧线的梯度变化成正比，曲线较复杂。具有工作效率快的优点 适用与普查。 绝对测量法]absolute measuring method 是测量电磁场...

Ⅸ 如何测量轴承和轴孔尺寸

（1）轴承孔的测量 轴承孔的测量可以使用内径量表在外径千分尺上核对基准尺寸后测量，同时还需测量承孔的圆度和圆柱度。烧坏轴承常使承孔在开口处直径缩小而圆度超差，对轴承的正常工作极为不利。如果连杆螺栓的定位面的配合松旷，连杆轴承盖会移位使承孔圆度超差。轴承承孔的圆度误差应控制在尺寸公差之内，而圆柱度则应严格控制 （2）轴承主要尺寸的测量①轴承厚度：将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄，测量时应予注意。 ②轴承与承孔的配合紧度 ：配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量余面高度的方法下：按规定装合轴承，交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，其值应在0.05~0.15毫米范围之内。③轴承内径：测量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量，测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。 ④主轴承内孔的同轴度 ：主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的，而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时，检查主轴颈和轴承的吃合印痕，如果各道主轴承吃合印痕位置明显不一致，说明同轴度误差大，可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决，否则难以保证发动机正常工作。 轴承的材料一般测量以下几点：外径尺寸，内径尺寸，高度，这是基本三大尺寸得检测。一般用卡尺和千分尺，或夹量块对百分表，能准确点。用仪器可以轴承的内径跳动和外径跳动。用仪器主要是检测轴承的精度等级够不够。