1. 剪板机下料板怎么升高
剪板机操作步骤
1）开动机器作大穗握空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不族祥同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉机器性能。
2）试剪板机时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成剪板机损坏。
2）操作时声音平衡。滚庆如有杂音，应停车检查。。
3）操作时油箱提高温度<60度
4）液压阀出厂时均已调定，请勿乱动。
(1)调整剪板机挡板
把后挡板靠紧下刀口，再把样板靠紧后挡板，将前挡板靠紧样板并固定。松开后挡板，去掉样板，装上板料，进行剪切。
(2)调整剪板机后挡板
将样板托平对齐下刀口，再把后挡板靠紧样板并固定，去掉样板，再装上板料进行剪切。
(3)调整角挡板
先将样板放在台面上对齐下刀口，调整角挡板并固定，再根据样板调整后挡板，剪切过程中同时利用角挡板和后挡板以定位。
2. 剪板机安全操作规程及注意事项
剪板机使用中的注意事项
顾名思义，剪板机就是剪切板材的机器，一般切割金属板。剪切机的正确使用如下。
①启动剪切机空几个循环，确保正常情况下，尽量剪切不同厚度的板材，厚度由薄到厚。
②尝试切割不同板厚时，必须调整不同的刀片间隙。如果不调整相应的刀片间隙，将会影响刀片的耐用戚脊灶性。
③剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，不要增加压力切割规定的材料，否则会损坏机器。
④操作时声音平衡。如果剪毛机有噪音，停下来检查一下。
⑤剪切机运行时，油箱温升应小于60℃，超过时，停机休息。
⑥调整机床时，必须切断电源，移动工件时注意手的安全。
⑦机床零件应经常保持润滑。
剪切机安全操作规程1。剪切机必须由专人野枝管理。
2.不允许两个人用剪切机同时剪切两种不同规格的材料。两个人一起切料时，必须一人统一指挥，加强联系，手脚并用。
3.开机前，仔细检查机床的转动部件、安全装置、润滑系统、上刀1和下刀1是否正常。
4.机器启动后，先转动/
5.机器上不允许堆放杂物和工具，以便随时保持机床和场地的清洁。
6.开车后，为了省事，不允许接车。每次踩下踏板，立即将脚从踏板上抬起。
7、送料时要注意于指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将于指垫在板料下送料或将手指送入，口，入料时，手指必须离开刀1200毫米以外。剪板机后不准站人，接料。
8.剪切时，压板必须牢牢压住板材，剪切的板材和厚度应符合要求。严禁剪切淬火钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。
9.时刻注意拉杆是否有故障，紧固螺钉是否松动。10.刀刃1必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。10.刀片1的力必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。
11、调整和清洗必须停止。
12.调整叶片后，必须开空车检查，严禁突然启动。13.如果发现机器在使用过程中运行异常，应立即切断电源，停机检查。
14.机床的各高扮个部件应该经常润滑。操作员应每班润滑滚动轴承一次，每六个月润滑一次。
15.下班后，切断电源，锁好电源箱。
1.禁止使用超长超厚的剪刀，禁止使用剪刀对钠、高碳钠、合金工具钠、铸铁、脆性材料进行剪切淬火。
二是按照相关规定检查设备，做好行车准备。电机不允许带负荷启动，启动前应先脱开离合器。
第三，工作前，用手转动滑轮转一圈，观察与刀片运动相关的障碍物，检查空车正常后，开始切割。严禁突然启动。
四、经常注意拉杆无失效现象，紧固螺钉无松动。
5.喂纸时注意手指安全，尤其是一张纸切到底时，不要将手指垫喂到纸下面，也不要将手指送入力口。严禁两人在同一切割床上同时切割两种材料。割床收料后不准站人。六、刀刃，11必须保持锋利。切割薄板时，刀片必须相互靠近。上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。。
七、调整清洗必须停止。
八、调整好刀片后，需要对滑板车做测试和驾驶空检查。
九、其他物品不得放置在工作台上。 @2019
3. 数控剪板机的正确操作与通电检查事项是什么
数控剪板机的正确操作和使用步骤概述数控剪板机的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
数控剪板机的正确操作和使用步骤概述：
数控剪板机的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生颤烂故障时，如何排除故障和及时修复，使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。
数控剪板机的正确操作和使用数控系统有以下几个步骤：检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。认真检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机笑洞皮提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。
数控剪板机数控系统通电后的检查：
首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。进一步确认CNC装置的各种参数。
当数控装置与数控剪板机联机通电时，进口泵应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以备出现紧急情况时随时切断电源。用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。
进行几次返回剪板机基准点的动作碰差，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。CNC装置的功能测试。
4. 剪板机如何剪出的板方，对角线一致，求操作步骤，简单可行的，在线等
简单讲就是祥源先划好线后，再剪板。具体操作谨橘态是用一把直尺和一把拐尺，按照你想要的尺存大小将线画在要剪切的板上面，注意每个90度角一定要用拐尺检伍谈查，或者用直尺量两个对角线，然后再剪板，就可以剪出规矩的对角线一致的方板了。
5. 剪板机常识
1. 操作剪板机时应注意哪些
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 （3）要根据规定的剪板厚度，调整宏丛剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞蔽竖樱轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
2. 剪板机使用的维护方法及注意事项是什么
剪板机的维护保养的方法为： （1）严格按照操作规程进行操作。
（2）每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 （3）机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。
（4）电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 （5）定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。
（6）定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 （7）每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
（8）严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
3. 剪板机需要保养些什么
二级保养 机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作。 保养部位 保养内容及要求 一、传动 检查齿轮、啮合和磨损情况并调整间隙。
修复或更换严重磨损零件。 二、操纵 修复或更换严重磨损零件。
三、液压 润滑 校验压力表。 清洗、检查油泵、阀门、阀芯，修光毛刺，更换油封。
修复或更换损坏零件。 四、电器 清洗电动机，检查轴承，更换润滑脂。
修复或更换损坏元件。 电器符合设备完好标准要求。
五 精度校正机床水平，检查、调整、修复精度。 精度符合设备完好标准要求。
4. 剪板机的安全技术要求什么
倍伺特折弯机维修专家 （1）工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
（2）不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 （3）要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。
不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（4）剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 （5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。
在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作纤码者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
5. 剪板机的工作原理
一、剪板机工作原理：1、剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，剪板机并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
2、剪板机的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。
后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
3、护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
二、二剪板机知识延伸：剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
6.
剪板机的使用方法： 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度。
6. 我有很多扁钢要下料切断6mm 左右厚度，用三相切割机感觉不够快，有哪位知不知道还有什么机械比切割机
你试试用剪板机。
剪板机（英文名称：plate shears；guillotine
shear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
剪板机分类 编辑本段
根据动力原理可分为：机械剪板机和液压剪板机。
根据上刀运动方式可分为：摆式剪板机和闸式剪板机。
根据操作方式可分为：普通剪板机和数控剪板机。
机械剪板机是钣金行业曾经的无冕之王，现在正逐渐被新型节能电动剪板机所替代。
闸式剪板机拥有剪切力强剪切效果好等优点，历来为广大钣金加工上所推崇。
液压剪板机外形美观、性能出色、质量稳定，也是行业最受欢迎的剪板机之一。
剪板机工作原理 编辑本段
剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。剪板机的知仿哗上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安装有托料球，以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位，位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料，以防止板料在剪切时移动。
护栏是安全装置，以防止发生工伤事故。 回程一般靠氮气，速度快，冲击小。
剪板机操作规程 编辑本段
第一：认真执行剪板机锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执搭行行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘， 剪板机不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
1）、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，
剪板机不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2）、剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3）、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4）、剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3
次大春空行程，正常后才可实施剪切工作。
5）、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
6）、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
7）、剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
8）、剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机注意事项 编辑本段
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
剪板机使用须知 编辑本段
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
7. 请问下剪板机安全操作规程有那些方面
操作规程
1.操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。
2 操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。
3 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。
4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间尺腔隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。
5 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。
7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。
8 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。
9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。
10 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
11 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。
12 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
安全操作规程
1 .禁止下料超长、超厚，不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等。
2 .开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。
3 .开机前先空车试剪切，空车樱巧试正常后，才可加工。
4 .禁止剪切有爆炸性物品陵颂衫、棒料、过薄工件及非金属。
5 .注意拉杆是否失灵，紧固螺钉是否牢固，送料时手指不能进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。
6 .调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
8. MD11-1数控剪板机如何操作。及具体使用方法。求助，急急急急！！！！
马鞍山艾斯特自动化科技有限公司 MD11-1型数控系统800元/套。15391793688
0555-6065557
MD11型数控系统技术手册
本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技野猛哗术员设定，并不开放予一般操作人员。
一．参数说明
参数
功能
说明
00
模式设定
0=基本模式;1=基本模式加后退让.
01
定位精度
单位为+/-0.01mm
02
退让长度
后退让长度设定(单位mm)
03
传动系数
传动比:脉冲/传动比=mm
04
减速距离
到目标位置前的距离（单位mm）
05
定位时间
设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）
06
慢速速度
设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒)
07
前限位
设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)
08
后限位
设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)
进入工程参数设定的方法:
按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的〝P〞,然后,按 ┼ , ─ 键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.
二.模式说明:
MD11-1共有2种运行模式
模式0:运行与开关输出说明:
工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.
例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让
此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精颂行度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。
三.按键使用说明：
1. 参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。
2. 循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。
3. 循环按知宽一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。
4. 编程：按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。
5. 程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序。
6. 运行/停止：按此键立即停止电机的运行，再按可开始运行程序。
手动模式说明：
按 ┼ 键（运行灯灭的情况下），后挡位字框闪动，进入手动状态，再按一下 ┼ 或 ─ 键，后挡位运行。
按运行/停止，停止手动状态：按此键选择要运行或修改的程序。
四.模块模式接线说明:
1． 两个COM间要连线。
2． 编码器A相、B相分别接到A1与A2上。
3． A3与COM间连接行程开关的常开点（压住通电）。
4． V+与B3之间可接禁止继电器（备用可选，不一定接）。
5． RC接DC12V输入（模块接法）
6． R1是接模块控制端子。
7． R2接模块控制端子。
五.继电器模式接线说明:
1. 两个COM间要连线.
2. 编码器直接接到A1与A2上.
3. A3与COM间连接行程开关的常开点.(压住通电)
4. V+与B3之间可接禁止继电器(备用可选,不一定接)
5. RC接AC24V输入.
6. R1是AC24V的输出,接前进线包.
7. R2是AC24V的输出,接后退线包.
MD11-1简易系统如何安装调试
1. 先检查:电机线,模块的接线,控制系统接线,编码器安装及接线是否无误.
2. 打开电源(电机电源系统电源).
3. 系统设定参数即转动系数.
4. 检查电机的正反转方向(此步最为重要)它关系着系统的正确控制.
i. 数控系统的+键,观察后挡位向前或向后,若向后移动即为正确,同样按-键挡位向前为正确.
ii. 若出现按+键,后挡位向前,说明方向错误.
iii. 修正办法,把模块控制线左右两条对换即可.
5. 检查系统后挡位数值的正反向.
i. 当按+键,挡位向后,数字增加为正确
ii. 若按+键,挡位向后,数字减少为错误.
iii. 修正办法:把编码器白色线绿色线即AB相线对换即可.
6. 调整参考点:后挡位当前位置,用尺准确量出数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可.
7. 试运行:进行手动运行或自动运行,几十次后,用尺测量数值,是否与实际值一样,若出现0.1mm以上的误差要检查编码器是否锁紧.
注意：该数控使用直流12v或者交流12v的电源,请勿接错！
9. 剪板机使用的维护方法及注意事项
一、剪板机在使用过程中应注意的事项：1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪旁历不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。2.试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。3.剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。4.操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油昌拦箱提高温度<60度超过时关机休息。二、剪板机维护保养的方法：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安运迅搜全可靠。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
10. 怎样使用电动剪板机
电动剪板机使用方法：接上电源线，试好电机真反转，在电机正转的情况下可纤基搏正常使用，踩脚踏开关，或者脚踏杆剪板机就剪切，踩一次，剪板机剪切一次 。
剪板机：剪板机（英文名称：plateshears；guillotineshear）是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械毁祥中的一种，主要作用就是金属锋握加工行业。剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。