⑴ 用哪种硬度测试方法测量锉刀的硬度
锉刀是成品 硬度较高 用洛氏硬度计
⑵ 在金属工艺学中锉刀是采用什么方法测定硬度合适
太空中对金属材料的硬度测定方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。
金属的硬度，是指金属表面局部体积内抵抗因外物压入而引起的塑性变形的抗力，硬度越高表明金属抵抗塑性变形的能力越强，金属产生塑性变形越困难。硬度试验方法简单易行，又无损于零件。实际常使用的硬度试验方法有：布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度三种。三种硬度试验值有大致的换算关系，机械、机械工艺或金属材料的手册上面一般都有换算关系表。
[布氏硬度hb]
布氏硬度是用载荷为p的力把直接d的钢球压入金属表面，并保持一定的时间，测量金属表面上的压痕直径d，据此计算出的压痕面积ab，求出每单位面积所受力，用作金属的硬度值，叫布氏硬度，记作hb.
hb=p/ab=p/(πdh)=2p/(πd(d-sqd(d2-d2)))
单位：p-kgf,d,h-mm
对钢来说，一般选用的钢球d为10mm，载荷p为3000kgf,压入时间为10秒。试验所得直径d应在0.25d-0.6d的范围内。布氏硬度的使用上限是hb450，适用于测定退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的皮或硬度。
[洛氏硬度hr]
洛氏硬度是工业生产中最常用的硬度测量的方法，因为操作简便、迅速，可以直接读出硬度值，不损伤工件表面，可测量的硬度范围较宽。但洛氏硬度也有一些缺点，如因压痕小，对材料有偏析及组织不均匀的情况，测量结果分离度大，再现性较差。
洛氏硬度(hr)也是用压痕的方式试验硬度。它是用测量凹陷深度来表示硬度值。洛氏硬度试验用的压头分硬质和软质两种。硬质压头为顶角为120º的金刚石圆锥体，使用于淬火钢等硬的材料。hra以60kgf的负荷试验，硬度有效范围是>70，适用于硬质合金、表面淬火层及渗碳层;hrc以150kgf的负荷试验，硬度有效范围是20-67(相当于hb230-700)，适用于淬火钢及调质钢。
软质压头由直径1.588mm(1/16")的钢球制成，使用于退火钢、有色金属等，以hrb表示，硬度有效范围是25-100（相当于hb60-230)。
这三种洛氏硬度在表盘上刻度的颜色有所规定，hra和hrc为黑色刻度，hrb为红色刻度。
[维氏硬度hv]
维氏硬度也是利用压痕面积上单位应力作为硬度值计量。维氏硬度所使用的压头是锥面夹角为136º的金刚石四方锥体。
试验时，在载荷p的作用下，在试样试验面上压出一个正方形压痕。测量压痕两对角线的平均长度d，借以计算压痕面积av，以p/av的数值表示试样的硬度袭握册，以hv表示。
hv=p/av=1.8544p/d2
载荷p的大小可根据试样的不同选择，一般为5-100kgf。
一般硬度测量方法对应的处理范围：
1.
hra:(洛氏a)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢及其它软硬材质的硬度测试。
2.
hk:(knoop
努氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
3.
hrc:(rockwell
c洛氏)用于量测热处理钢材、氮化拍宏物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
4.
hrb:(rockwell
b洛氏)用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
5.
hr30t:(rockwell
30t洛氏)
用于量测较软材质的钢及非铁材料之硬度。
6.
hb5:(brinell
布氏5)用于量测铝、软质铝合金、铸铁、铜、黄铜等。
7.
hb30:(brinell
布氏30)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
8.
hv:(vickers维氏)适用于量测各类材料。
9.
r:(tensile
mole拉伸模数
n/mm2)用于热处理钢、退火深冷处理钢材、冲拉材料钢、深冲钢带料等。
10.
hr15n:(rockwell
洛氏hr15n)用于量测热处理硬质钢材、氮化物、渗碳冶炼物、轴承钢、工具钢等。
⑶ 外圆弧锉削的方法有哪几种、圆弧通常用什么量具进行测量
有平面锉削，曲面锉削。圆弧通常用游标卡尺。
锉削平面，是锉削中基本的方法，为了易于锉平，一般采用三种方法。曲面锉削是用来加工圆柱面球面和曲面的。锉削凸曲面要用平锉，凹曲面要用圆锉或半圆锉。锉削方法，一般采用顺向锉法和横向锉法两种。当圆球或圆柱体的横截面为一标准的圆或其横截面为一大于12圆的圆弧时，我们通常是用游标卡尺进行测量的。
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具，而锉刀的使用 方法 你掌握多少呢?以下是由我整理关于锉刀的用法的内容，希望大家喜欢!
锉刀的用法
1、使用台钳夹紧工件。工件加工面距操作者的下颚为一拳一肘。站立时，左脚在前，右脚在后。
2、操作者右手握锉刀柄，左手握锉刀前部。
3、操作者向前运锉时，稍向下用力。向后运锉时，稍提起锉刀，使锉刀面和工件加工面脱离接触。向前运锉时左右手各自向下用的力的大小，要以锉刀加在工件加工面上的力量大小保持恒定为准。根据这一准则，在向前运锉时，左右手各自向下用的力是不断变化的。
4、运锉过程中，锉刀面始终要保持水平状态。锉刀住返的最佳频率为40次/分，锉刀的使用长度占锉齿面全长的2/3。
锉刀的使用规则
⒈不准用新锉刀挫硬金属;
⒉不准用锉刀挫淬火材料;
⒊有硬皮或粘砂的锻件和铸件，须在砂轮机上将其磨掉后，才可用半锋利的锉刀锉削;
⒋新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，
⒌锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，
⒍锉刀不可重叠或者和其他工具堆放在一起;
⒎使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损，
⒏锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物;
⒐细锉刀不允许锉软金属;
⒑使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。
锉刀的选用原则
⒈锉刀断面形状的选用
锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件);锉削内角表面时，要选择三角锉;锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
⒉锉刀齿粗细的选择
锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件;反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。
⒊锉刀尺寸规格的选用
锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。
⒋锉刀齿纹的选用
锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
锉刀的品种
①按用途分有：普通钳工锉，用于一般的锉削加工;木锉，用于锉削木材、皮革等软质材料;整形锉(什锦锉)，用于锉削小而精细的金属零件，有许多各种断面形状的锉刀组成一套;刃磨 木工 锯用锉刀;专用锉刀，如锉修特殊形状的平形和弓形的异形锉(特种锉)，有直形和弯形两种。
②锉刀按剖面形状分有扁锉Flat Files(平锉)、方锉Square Files、半圆锉Half Round Files、圆锉Round Files、三角锉Triangular Files、菱形锉和刀形锉等(见图)。平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面;方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面;三角锉用来锉内角、三角孔和平面;半圆锉用来锉凹弧面和平面;圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面。
③锉刀按锉纹形式分单纹锉和双纹锉两种。单纹锉的刀齿对轴线倾斜成一个角度，适于加工软质的有色金属;双纹锉刀的主、副锉纹交叉排列，用于加工钢铁和有色金属。它能把宽的锉屑分成许多小段，使锉削比较轻快。
④锉刀按每10毫米长度内主锉纹条数分为Ⅰ～Ⅴ号，其中Ⅰ号为粗齿锉Bastard，Ⅱ号为中齿锉Second，Ⅲ号为细齿锉Smooth，Ⅳ号和Ⅴ号为油光锉，分别用于粗加工和精加工。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉，用以锉削淬硬金属。
⑸ 锉刀用什么硬度实验方法测定硬度
用洛氐硬度也测定HRc硬度
锉刀表面上有汪绝许多细密刀齿、条形，用于锉光工件的手工工具。用于对金属、木料、皮革等表层做微量加工。
锉刀的应用很早，已发现的最古老的锉刀是公元前1500年左右埃及的青铜制锉刀。
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加困携姿工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。隐神