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耐磨管道安装方法

发布时间:2023-05-25 18:38:07

‘壹’ 耐磨陶瓷管一般有哪些技术要求

离心浇铸复合陶瓷管道

离心浇铸复合陶世派瓷管道是采用“自蔓燃高温合成-高速离心技术”制造的复合管材,在高温高速下形成均匀、致密且表面光滑的陶瓷层及过渡层。

陶瓷钢管与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。陶瓷钢管外层是钢管,内层是刚玉。刚玉层维氏硬度高达100—1500(洛氏硬度为90-98),相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。刚玉砂轮仍是各种磨床削淬火钢主要砂轮。陶瓷钢管中刚玉层可把刚玉砂轮磨损掉。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,其莫氏硬度为9,仅次于金刚石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是最高的。

内衬陶瓷耐磨钢管是采用自蔓延高温合成——离心法制造的,陶瓷钢管中刚玉熔点为2045℃,刚玉层与钢层由于工虚返伍艺原因结构特殊,应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力,钢层受到拉应力,二者对立统一,成一个平衡的整体。只有温度升高到400℃以上,由于二者热膨胀系数不一样,热膨胀产生的新应力场和使陶瓷钢管中原来存在的应力场相互抵消,使陶瓷层与钢铁层两者处于自由平衡状态。当温度升高到900℃把内衬陶瓷耐磨钢管放入泠水内,反复浸泡多次,复合层不裂缝或崩裂,表现出普通陶瓷无可比拟的抗热冲击性能。这一性能在工程施工中大有用处,由于其外层是钢铁,加之内层升温也不崩裂,在施工中,对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接,也可用直接焊接方法进行连接,这比耐磨铸石管、耐磨铸钢管、稀土耐磨钢管、双金属复合管、钢塑管、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。内衬陶瓷耐磨钢管抗机械冲击性能也好,在运输、安装敲打以及两支架间自重弯曲变形时,复合层均不破裂脱落。

数十家火电厂实践表明:内衬陶瓷耐磨钢管抗磨损能力高,抗流体冲刷能力强。在一次风管中,弯管磨损最快,内衬陶瓷耐磨钢管弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。

在实践中,内衬陶瓷耐磨钢管使用1-2年后打开观察并测量,复合层均无明显的磨损或脱落,在相同规格和单位长度的管道方面,内衬陶瓷耐磨钢管重量只有耐磨铸钢管或双金属复合管的1/2左右,其每米工程造价降低30-40%,只有铸石管和稀土耐磨钢管重量的2/5左右,每米工程造价降低20%以上。在腐蚀或高温场所下使差或用的内衬陶瓷耐磨钢管,其价格只有不锈钢管、镍钛管的几分之一。

流体管道输送不仅应用于电力行业、而且遍及冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业。当管道内输送磨削性大的物料时(如灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿水泥等),都存在一个管道磨损快的问题,尤其是弯管磨损快;当管道内输送具有强烈腐蚀性气体、液体或固体时,都存在管道被腐蚀从而被很快破坏的问题;当管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵等问题。内衬陶瓷耐磨钢管的面市,这些问题均迎刃而解。

‘贰’ 安装耐磨管道要注意哪些

现场施工中耐磨管的安装调试相当重要在现场施工中耐磨管的安装调试相当重要,就如何使用好耐磨管直接关系到工程的进度以及质量,集多年混凝土泵的设计、制作技术以及现场施工积累的经验对此作出一些详尽的概述。
在安闹搭银装混凝土泵时要考混凝土的来源。如果是商品混凝土,拌以及运输车供料,输送耐磨泵管可就地安装,只要利便接管以及喂料就能够。如果是现场拌以及混凝土,首先根据场地以及拌以及机的上料方式来确定拌以及机的位置,再根据拌以及机的卸料高度以及适合耐磨泵管送及接管的要求来确定混凝土泵的位置。文章来自:建湖远达公司
1、首先将混凝土泵置于坚实的水泥地面上或石墩上,保枝慎持程度,并将泵机的四个支腿的定位销以及安全销锁紧,使车胎脱离地面或卸掉车胎。
2、根据拌以及机的出料口以及耐磨泵管机料斗做一溜槽,使拌以及机卸出的料通过溜槽进入泵液宴机的料斗。
3、溜槽通常用角钢作骨架,用1.5MM厚的钢板焊接而成。溜槽底下用支撑架起,使之牢固。
4、通常环境下,在耐磨泵管机的料斗上需要加高20CM左右,这样加大料斗容积,以保证混凝土不会外流。因为强制式拌以及机卸料最好一次卸完,这样流进料斗的混凝土比力匀称。如果分次卸料,最后出的混凝土石子偏多,对泵送倒霉,尤其是混凝土的坍落度较大时,更应注意,以是泵机的料斗要加高。如果是大容积的拌以及机,可以事先做一个储料斗,以保证连续供料。
5、在溜槽的放置上,要求坡度适当,倾斜角度最幸亏25°-40°之间,落差不要太大。
6、溜槽与泵机料斗连接时,溜槽与料斗要留有一定的空间,便于清洗料斗以及筛子。

‘叁’ 稀土耐磨合金管道的焊接工艺规程是哪些

1编制依据

依据于稀土耐磨合金管产品技术协议、管道安装施工图纸及江苏江河机械制造有限公司产品企业标准.。

2管道焊接工艺规程

2.1材料简介

稀土耐磨合金管道材质中含有Cr、Ni、Mo、W、V、Cu等多种合金元素,属合金钢。管道的硬度较高,耐磨性能较好,相应的抗冲击、抗弯等机械性能稍差,可焊性稍差,淬硬倾向较大,因此施工时必须严格按工艺要求进行。

2.2 工艺流程

材料检查 下料 坡口加工 焊前清理 焊前预热

定位焊 焊接 焊后保温缓冷 焊缝检查

2.3 材料检查

材料进入现场,应对需要焊接的管道坡口及附近外观,并根据焊接接口型式要求进行检查,若存在缺陷,应先处理,然后再进行组对焊接。

2.4 对需下料的管材,用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割,现场坡口加工型式应根据焊接接口型式进行加工,具体详见焊接作业指导书,焊接连接的尺寸按施工图要求进行。现场用氧乙炔火焰或空气等离子切割机进行切割时,必须预备石棉布保温材料,切割后应立即用石棉布保温切割的管道两端,使其受热部位缓慢冷却,严禁快速空冷、风冷或水冷,以防止管道端口开裂,坡口必须根据管道接口型式用砂轮机打磨干净,并认真清理坡口及坡口两侧10~60mm范围内的工作表面,清理油污、铁锈、水分和灰尘等。

2.5 焊接

2.5.1 焊材选用

稀土耐磨合金钢同种钢焊接,焊条建议采用奥氏体A102和J507,稀土耐磨合金钢与Q235-A异种钢焊接,建议用奥氏体A102和J507。采用A102焊条打底焊接一层,其余焊道采用J507焊条焊接,打底一般选用φ3.2焊条,其余焊道建议选用φ4.0焊条。

电焊条应在焊前均匀进行烘熔,A102焊条和J507焊条烘干温度一般在150℃左右,或按电焊条使用说明书规定进行,如施焊时焊工应与保温箱保持一定距离,随焊随取,焊条不能多次反复烘干。

2.5.2 焊前预热

稀土耐磨合金钢淬硬倾向大,焊接易产生淬硬组织和冷裂纹,所以焊前必须预热,预热温度一般控制在200~250℃范围内。

预热热源采用氧乙炔火焰,加热时用微碳火焰,根据管道壁厚和直径大小,可用一个或几个焊距沿管道周围来回移动,均匀加热。加热宽度为坡口两侧3倍壁厚范围内,一般在50~100mm范围内,最小不少于50mm,加热温度可用测温笔进行测量。

2.5.3 定位焊

管道组对好后应进行定位焊,焊点数一般采用三至六点,焊点长为10~30mm,高为2~4mm,定位焊焊接规范与正式焊接相同。

2.5.4 焊接层数

焊接采用多层多道焊。

2.5.5 层间温度

焊接时应严格控制层间温度在200~250℃范围内,层间温度不能过高。

2.5.6 焊后热处理

为降低焊后冷却速度,防止淬硬开裂,焊后冷却到250~300℃,立即用石棉布将焊接接头包起来自冷。

2.6 焊接注意要点

2.6.1 工作环境

现场焊接,下雨,相对湿度大于等于90%,禁止焊接。

2.6.2 焊接电流选择

焊接电流按常规焊接规范适当降低,焊速不宜太快,A102焊条、J507焊条焊接时电流一般建议控制在90~150A,立焊、仰焊电流要相应的减小。

2.6.3 操作要点

施焊时,应两人对焊,保持两焊点处于对称位置,焊条不得摆动,并采用短弧焊,窄焊道,多层多道焊,一般每层厚度应等于焊条直径。焊完各层的每道焊缝后,应用风铲或锤子进行锤击,以减少焊接应力。焊接时,应严格控制层间温度,焊完后,为降低冷却速度,防止淬硬开裂,应用石棉布进行保温。

焊缝应根据管道壁厚的厚薄决定,一般要在1.5~3mm之间选用为宜。

3焊接接口型式

3.1 管道对焊接口坡口型式和尺寸按图一的规定

‘肆’ 衬塑管道安装流程及特性

衬塑管道一般主要分成三类,衬塑PO、PE、PP材料防腐管道,其他衬塑管道,衬塑钢管有衬PO、PE、PTFE、F4;钢衬塑弯头、衬塑三通,衬塑异径管;衬四氟管件(衬四氟弯头,衬四氟三通,衬四氟异径管),衬塑管道广泛应用于石油管道、化工管道、电力管道、制药管道、水处理管道。

衬塑钢管Pp

衬塑管道采用离心涂覆加固工艺,衬塑管是以钢管为基体,利用普通树脂挤出内衬管,再进行涂胶串管,加温利用塑管的热胀性与钢管结合;涂塑管是以钢管为基体,经粉末熔融真空吸涂或喷涂等工艺在内壁(外)涂敷高分子材料而成。衬塑管道耐磨耐腐蚀,不鼓泡和缸体紧密结合,延长使用寿命。

‘伍’ 耐磨管道安装需要哪些

耐磨管道是用于工程散宽磨损严重部位,内部加有一层耐磨层的复合管道,起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。

根据磨损工况的不同,对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道(衬三氧化二铝,碳化硅,氧化锆,氮硅,塞隆,氮化铝,氮化硼等);耐磨合金管;龟甲网耐磨管件;钢橡耐磨管;钢塑耐磨管;耐磨铸石管;耐磨自蔓延复合管道;稀土合金耐磨管等。

耐磨陶瓷复合管道与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性区别。耐磨管道外层是无缝钢管,内层是刚玉。刚玉层硬度高达HV1100-1400,相当于钨钴硬质合金,耐磨性比碳钢管高20倍以上。耐磨管道抗磨损主要是靠内层几毫米厚的刚玉层,这比耐磨合金铸钢管、铸石管既靠成分和组织,又靠厚度来抗磨已经有了质的飞跃。

结构形式:
在普通的碳钢管耐信内衬碳化硅陶瓷,形成碳化硅/钢复合管
内衬碳化硅采用不等厚偏心圆结构昌掘轮形式,即弯管外侧、直管下半部稍厚,已使管道各部位耐磨寿命相同,减少浪费。碳化硅外侧采用特种胶粘合在钢管上,以提高整体强度水平。过渡段根据用户要求采用普通碳钢管,也可采用氧气铝复合耐磨钢管,或采用法兰盘连接。也可做成直管或虾米腰式弯管。

‘陆’ 耐磨陶瓷复合管道特点陶瓷复合管道安装方法

大家都知道在装修的过程中是需要很多的装修材料,因为对这些装修材料的不了解,很多人都不知道该怎么样去挑选。众多的装修材料中耐磨陶瓷复合管道就是其中的一种,那么大家知道耐磨陶瓷复合管道特点是什么呢?我们就跟大家一起来看看御亩滚耐磨陶瓷复合管道特点及安装方法吧!
耐磨陶瓷复合管道特点
1.耐磨性能优异,可连续使用10年以上
经测定,耐磨陶瓷的耐磨性相当于锰钢的200倍,高铬铸铁的150倍,耐磨性极好。耐磨弯头在制粉系统的广泛应用,极大的减轻了设备的磨损,根据十余年的现场运行经验,耐用时间至少10年以上,减少了维修频次和费用。
2.内衬陶瓷强度高、硬度高、重量轻
经测定,耐磨陶瓷洛氏硬度为HRA80-85,硬度远高于耐磨钢和不锈钢镇余。密度仅耐迅为钢铁的一半,陶瓷弯管重量仅为耐磨钢弯管的1/3,便于安装与更换。
3.装贴牢固,耐热性、耐腐蚀性好
陶瓷片采用高强度的结构胶粘剂装贴在管道和弯头的内壁。高强度结构胶粘剂具有粘接强度高、耐高温、耐老化等性能,装贴工艺简便,可靠性极好。耐磨陶瓷属于无机材料,不会发生氧化锈蚀,耐酸、耐碱、耐腐蚀。
4.内壁光滑,不堵粉料
瓷片经高温烧结,结构致密,研磨除毛刺处理后表面光洁。装贴工艺严格按照作业指导书进行,保证瓷片平滑过渡,高度差不超过0.5mm,装贴陶瓷后弯管内壁平整光滑不堵粉料。
耐磨陶瓷复合管道安装方法
1.图纸分析
根据客户的需求,建立相应的管件电子图稿,对其进行分解,使三维实物平面化,便于陶瓷的切割和管件的制作,例如¢600的弯头,我们依靠电子模拟,制作相应的图稿(见附件1图),然后选择陶瓷衬板150*60*10(孔),最后对陶瓷衬板需要切割的部分进行编号,可有效的控制陶瓷衬板间缝隙的大小。
2.金属管件制作和陶瓷衬板的选择
根据电子模拟图稿,进行铁板放样,或者根据厂内直管库存情况,现场直接切割。依据样板的编号,对陶瓷衬板进行切割。
3.被防护面表面清理除
除锈要彻底均匀,首先用电动铁刷将表面毛刺、锈蚀打磨干净(必要时用电动砂轮进行清理),再用干净软布(或海棉)擦拭(必要时可沾工业乙醇),以确保尤其是粘贴安装时被防护面整洁无铁锈和污渍.需要时,根据陶瓷衬板编号,进行排版、施工,在工作面上按不大于4行(列)的位置标记标准线.个别部位需要时要按每行(列)进行安装标准线标记.
4.陶瓷衬板的检验
准备所用陶瓷衬板并按所需规格进行对照检验.根据陶瓷衬板正常尺寸误差,结合安装要求进行必要的组织搭配.根据工作量在工作位置备齐所需衬板.
装修材料的时候很多的装修材料是大家都需要了解的,只有这样才可以选择到好质量的装修材料,以上是小编为大家介绍的耐磨陶瓷复合管道特点及安装方法到这里就结束了。

‘柒’ 耐磨管的构造及工艺

耐磨钢管主要分为耐磨陶瓷管、铸石耐磨管、铸钢耐磨管和粘贴耐磨管。耐磨钢管广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质。

离心浇铸复合陶瓷管

离一体成型是将管件整体烧制后,用特制填充料将其浇筑在钢管内部组装而成。该弯头内壁光滑、密封性密封性好,具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。

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