华中系统对刀方法及步骤

Ⅰ 华中数控铣床怎么对刀详解

数控对刀的目的是确定模谈工件在机床坐标系中的位置，首先安装铣刀，不设定刀具长度补偿，使用铣刀底面试切工件上表面以确定Z轴坐标，如果不允许表面划伤，可垫上一定厚度的纸片或者量规，然后对x轴和y轴，使铣刀外圆面和工件侧面渐渐旦亮碰接触，不设定半径补偿时，坐标输入需注意加上刀具键简半径。当然，现在有对刀器，不用试切也可以对x和y。但Z轴就是一种方法。

Ⅱ 华中系统数控车怎么对刀，把xz值在哪里输入

让我来告诉您吧，或许对您有用。
因为普通数控车床的机械坐标系是有两个轴建立起来的平面坐标系，其中一个是沿纵向移动的轴是z轴，确定工件的长度；另一个是沿径向移动的x轴，确定工件的直径。
对刀是以机械坐标系为基准，建立一个工件坐标系，
华中数控常用对刀方法是：
1、车削工件端面，沿x方向退刀，在刀补页，刀偏表，对应的裂野刀具补偿号一般是01刀位选01号刀补号（方便记忆，程序中写为T0101），光标移到“试切长度”项，点回车（Enter）键，再输入z0，再次按回车键，即完成z向对刀。
2,、车削工件外圆 ，沿z方向退刀，谈源败停止主轴，用量具测量车削的外圆，在刀补页，刀偏表，01号刀补行，光标移动到“含颤试切直径”输入 测量的直径尺寸，再次按回车键，即可完成x向对刀。
对x向应该测量工件直径的，要不你没有直径方向的依据。
回答完毕，希望能帮到您。

Ⅲ 华中数控CNC怎样对刀

在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。即常说的对刀问题。数控机床上，目前，常用的对刀方法为手动试切对刀。

1．数控车床的对刀

数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：

1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀培高参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。


向左转|向右转


掘仿2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成判中纤零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。

3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。

Ⅳ 华兴数控对刀步骤、说出步骤（要详细）

华兴数控对刀步骤：

1、操作手动状态。

(4)华中系统对刀方法及步骤扩展阅读：

注意事项：

1、刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面，沿X或Z方向退出。

2、按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样。

3、然后再按“刀补修调脊闹键”，进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。

4、最后按"存盘键"，进行最后存盘，这帆简样就已经对好一把刀了。

Ⅳ 华中数控车床怎么对刀，具体步骤是什么

按F10基本功能键-F4-F2刀偏表-在刀补里输入数值 回车

Ⅵ 华兴数控对刀步骤、说出步骤（要详细）

1、操作手动状态

(6)华中系统对刀方法及步骤扩展阅读：

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

Ⅶ 华中数控车床的对刀具体步骤最好一步步来，每个步骤都有相对应的图

Z方向用车刀将材料试切一段长度输入到刀偏表中的试切长度
X方向用车刀将材料的外圆切去一定长度，再用游标卡尺测量外圆直径，得到数值，输入刀偏表散御中的试切直径
磨耗是道具磨损后加刀具补森山偿的，偏置是偏移坐此掘中标系的
记得是这样的，你试试对不对

Ⅷ 简述华中数控铣床“对刀”操作步骤

华中数控铣床”对刀“操作步骤：
华中铣床对刀有2种方法,1 g92 x0 y0 z10, 这种方法对刀,在加工前只要把刀位点移到(0,0,10)位置加工就可以了.
2,G54对刀.
介野拍绍个x 方向对刀, 刀具移到毛坯右边,屏幕上有个机床坐标,记做x1,
计算x1-刀具半径-毛坯长一半=x2,进入坐标系g54,输入 x(x2)就行了。
G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。
该指令应用格式为：G92 X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。
例如G92 X0 Y0 Z0 表示刀具当档裂前所在位置在工件坐标系下的坐标值为颂蠢羡(0,0,0）也即刀具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

Ⅸ 数控车床华兴系统对刀步骤

数控车床华兴系统对刀步骤如下：

一、开机

1、打开机床电源；

2、打开数控系统电源；

3、打开急停开关

二、主轴转速的设定

1、将工作方式置于“MDI”模式；

2、按下“程序键”；

3、按下屏幕下方的“MDI”键；

4、输入转速和转向（如“S500M03;”后按“INSRT”）；

5、按下启动键。

三、对刀（建立工件坐标系）

1、先让主轴旋转，分别选择X轴、Z轴“-”向移动至靠近棒料右端面处；

2、对Z原点：分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面，并用很小的切削量切平端面岁带后，沿+X方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；

3、对X原点：刀尖轻碰外圆，并用很小的切削量乎敏芦切一段拿销外圆（千分尺能测量即可），然后沿+Z方向退出，主轴停止。在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入用千分尺测量的试切外圆的直径（如X56.23），点击“测量”；

4、X方向预留加工余量：在手动数据输入方式下，按OFFSET按钮---磨损---光标移到与程序对应的刀补号里，输入余量（如：X2.0），点击“输入”；则加工完后，各档外圆尺寸均比图纸尺寸大2mm。

(9)华中系统对刀方法及步骤扩展阅读：

数控车床维护保养：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。

Ⅹ 华中数控怎么对刀，大家教一教我了，要详细。

我是技校的裂薯档教师,我们学校用的是华中数控,4工位的刀架,我用1号刀手贺做个例子,先对X方向:沿着Z方肆乱向进给刀具车外圆,沿着Z方向退刀(X方向不能动),测量工件直径,把所测量的直径值输入到1号刀具补偿中的"试切直径"一栏中(你也可以输入到2号\3号....刀具补偿中,用1号刀具补偿的话就是T0101;2号刀具补偿的话就是T0102,依次类推);对Z方向:,沿X方向进刀试切端面,沿X方向退刀(Z方向不动),在1号刀具补偿中的'试切长度'中输入"0".这样1号刀就对好了.希望我的回答对你有所帮助