渗油方法:将气门放入相配的气门座中,用汽油或煤油浇在气门顶面上,观察其有无渗漏现象,如无渗漏表明密封良好。
划线方法:用铅笔在气门工作面上划若干条分布均匀的素线。然后将气门插入气门座内,轻敲或转动,取出气门观察所画素线是否均匀切断,如果有线条未被切断则表明密封不严,需进行研磨。
拍打方法:将气门在相配气门座上轻拍数次,然后观察气门与气门座工作面,如有明亮又完整的光环,表明已达到要求。
(1)进排气门对气门座同心度测量方法扩展阅读:
注意事项:
为改善气门与气门座圈的磨合性能,磨削气门的工作锥面时,其锥面角度比座圈小0.5°~1°,气门与座圈的密封带位置在中部靠内侧。过于靠外,使气门的强度降低,过于靠内,会造成与座圈接触不良。
气门与座圈的密封带宽度应符合原设计规定,一般为1.2~2.5mm。 排气门大于进气门]的宽度。密封带宽度过小,将使气门磨损加剧,宽度过大,容易烧蚀气门。气门工作锥面与杆部的同轴度误差应不大于0.05mm,气门杆与导管的配合间隙应符合原厂规定。
B. 如何检验气门的技术状况
气门的修磨及检测方法
1.气门顶部产生裂纹或烧蚀,应予更换。
2.气门杆端面磨损后,可在外圆磨床上磨平,恢复其光滑表面后再使用。
3.气门杆的弯曲度超过0.03mm。气门顶部的歪曲偏摆超过0.02mm时,通常可将凸起部分置于手动压力机上予以校正,然后置于V型铁上用百分表进行检查,直至合格为止。
4.若气门锥面上有黑色积碳和灰白色的氧化铅,可将其放在煤油里浸泡,待泡软后,再用木制刮器或铜制刷子清除。
5.若气门杆磨损不严重,其圆度和圆柱度偏差尚未超过0.03mm时,可在无心磨床上修磨至修理尺寸,然后再用镀铬方法修复。
6.气门锥面上的轻微麻点、凹坑等,通常用手工研磨方法消除。研磨前将气门、气门座与导套用汽油清洗干净,然后在气门锥面上涂上粗研磨膏,用橡胶捻子吸住气门顶部反复转动并转换位置,将麻点、凹坑等研磨掉。当气门锥面上出现一条白色的环带时,再换用细研磨膏进行精研。最后将研磨膏用汽油冲洗掉,涂上润滑油,再研磨几分钟即可。
7.对气门锥面上较深的麻点、凹坑和斑痕,则应在气门磨光机上进行修磨。如无上述设备,也可在台钻、小车床或手电钻上用夹头夹紧气门并校准其同心度,然后开动电门,用细的平锉刀沿锥面将缺陷锉去,再在锉刀上裹一层00号细砂布对锥面进行磨光。修磨时速度不宜太高,动作要平稳。如发现气门顶边缘厚度小于0.5mm或翘曲变形,则应予更换。
修磨后的气门与气门座是否吻合、不漏气,可用如下两种方法检查:
(1)在气门锥面上涂一层薄薄的红丹油或蓝印油,然后将气门轻压在气门座上旋转1/4转后拔出,若在气门座上有一圈不间断的经丹油或蓝印油痕迹,即表示密封性良好。
(2)用软铅笔(4B或5B)在气门锥面上划上若干条线条,然后与气门座接触旋转1/4转后拔出,如气门锥面上的铅笔线条均被切断,也说明密封良好。