牛舍专用风机安装方法

① 风机安装方案

通风机报告编制工作大纲和方案说明
主通风机检测主要依据AQ1011-2005《煤矿在用主要通风机系统安全检测检验规范》进行测定。
（一）测定前的准备工作
（1）组织分工
为了保证矿井主要通风机性能检测工作安全、顺利完成，必须制定合理、可行检测方案，成立通风机性能检测领导小组，进行严密的分工，明确责任，在总指挥和现场总指挥的统一领导下进行工作。
本次测定下以下测定组：
测压组：负责通风机负压的测定；负责通风机工况调节工作；
测风组：负责通风机排风量及大气参数的测定；
电气组：负责电压、电流、功率、转速和功率因数、电动机的绝缘电阻、接地电阻等的测定；负责电动机定子、通风机轴承温度的测量。
工况调节组：负责通风机工况调节工作；
其他参数测量组：负责通风机噪声测量；负责通风机振动的测试；负责证件审查和外观质量检查；
安全组：负责风机测试过程中设备和人员的安全监察。
信息联络组：负责信号传递。
（2）测试前准备
检测方：
1） 记录通风机和电动机的铬牌技术数据。（电流、电压、功率、转速、风量、风压、和温度等）。
2） 测量测风地点、测压地点和工况调节地点的断面尺寸。
3） 检查电气操作设备及确定各测量仪器测量位置。
4） 测定前必须根据测定方案要求准备好测定仪器。
5） 检查通风机和电动机各部件的完好状况。
6） 检查通风机设备、设施是否灵活可靠。
矿方:

1） 测试前检查风机房安设电话是否完好，以方便指令的传达。
2） 根据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
3） 提前准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。
4） 检查通机风硐内是否有积水、淤泥和杂物。
（二）测定方法
根据现场实际情况，测定方法一般选择半挂网法测定，逐点增阻法进行通风机工况点调节，一般釆用通风机入风端的封闭闸门进行工况调节，具体情况视现场条件确定。通风机性能测试一般要测7个以上工况点。
1） 静压测定：位置选择在通风机入风端。
2） 风量测定：位置选择在通风机入风端或出风端。优先选择入风端，当入风端条件达不到要求时，选择出风端。
测风断面为矩形时，将其断面分为至少9个等面积区域，在每个等面积区域中心布置皮托管，连接成3组，与3台微电脑数字压力计连接，读取速压值，计算风速。
测风断面为环形时，将其断面分为至少3个等面积环，在每个等面积环中心布置皮托管，连接成3组，与3台微电脑数字压力计连接，读取速压值，计算风速。
3） 电参数测定：将电能综合测试仪接入通风机控制开关柜内，依次读取电流、电压、功率、功率因数、有功功率等参数。
4） 振动测定：在通风机外壳的电动机部位检测（轴承在通风机内部）。
5） 噪声测定：一般在通风机扩散器出口 45°方向上测量，若不具备条件则对机壳辐射噪声进行测量。
每个工况点各种测定参数都要连续读取3次，具备条件时测定通风机转速及轴承温度。改变工况及读数时间由现场总指挥统一发令操作。

特此申明：原文档在2016年11月7日发布于网络各大文库，现原文档已被删除，大家如有需要请参照以上新版本。

② 怎么安装大型风机

方法如下 ：

山顶的位置也是经过微观选址（一个细致的研究过程和现场研究工作）确定的。山顶上的风机机位的施工，运输、安装要比平坦地形肆唯上的复杂的多。

在确定好机位点后，土建人员要设计运输道路、由于风机设备各个部件重量有四五十吨，甚至更重，对道路宽度、坡度、路面硬度都有要求，负责容易发生翻车事故。根据设置好的道路，先修备雹笑路。路修道机位点后，要平整吊装平台、挖基础坑。

基础做好后，把塔筒、叶片、轮毂、仿含发电机等部件排放在吊装平台周围，用一台600吨作用的主吊车和1-2台百吨左右的辅助吊车把塔筒一节一节安装在基础上，中间靠法兰连接。

一般情况下，一天能安装好一台风机。
安装好之后要倒送电，对风机进行调试，一切正常后就具备发电的条件了。

③ 高压风机的安装方法

安装
1、必需使用平垫圈和弹簧垫圈来加紧螺丝；
2、最好能使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重裂友银量，特别是大功率的高压风机，必不可少；
3、对于某些对噪音有要求的场合，可以加装消音器来降低噪音（一般情况下，大约在5dB左右），消音器安装在进风告帆管道或出风管道的末端；
4、对于某些对噪音要求很高的场合，可以根据机器本身的条件，加上一层消音绵，即可满足现场的噪音要求，具体可咨询高压风机的厂家或专业的噪音治理公司；
5、在使用消音绵消音时，注意肆宴高压风机与箱体的距离，注意高压风机的通风与散热，注意使用橡胶缓冲胶来承受高压风机的重量，具体需要咨询高压风机的厂家，如高瑞高压风机，西门子等；
6、高压风机的进出风口管道连接，应使用软管连接，以隔离震动。

④ 轴流风机是如何安装的有什么需要注意

众所周知不同类型的风机安装的方法是不同，下面给大家讲解下轴流风机是如何安装的，且在安装时有什么要注意的细节？ 因为轴流风机很多都是安装在屋顶，所以安装基础须高出屋面，表面要求平整，以防渗水漏水，并须预埋好地脚螺栓，以防止轴流风机掉落砸册滚伤人员，而且轴流风机的底座与基础之间必须加垫一层胶板，这样可以减少震动，有效的液磨放置了地脚螺栓等零件因为震动造成的脱落。 在轴流风机运行前一定要认真的进行检查，尤其是风机叶轮转动的问题，要反复检查，试运转初，先点动电机检查叶轮旋转方向是否正确，这样才能有效的保障轴流风机的正常使用，在运转的时候，如果出现强烈的震动或者噪音异常等现象应当立即停机检查，如果电机州埋余冒出白烟或者电机的温度过高，应立即采取相应的措施。 在轴流风机连续运转72小时后应做基本的检查，每隔半年应当定期检查调换损坏的零件。当风门为电动风门，风机开启时先开风门，关闭时，先关闭风机再关闭风门，如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口长期停机后应按调试方法重新检查后投入正常运行。 这些就是安装轴流风机时需要注意的问题，如有不明白或其他的问题都可以咨询本公司，我们会全力帮您解决问题的。

⑤ 风机箱厂家及安装方法

风机箱在我们生活中是非常常用的，它主要是用于烟雾处理的。一般风机箱可以分为防排烟型和通风型两大类型，结构有离心式和轴心式。风机箱的规格和种类是非常多的，风量和电压都是可以自行调节的。而且现在的风机箱具有噪声低、震动小、风量大、体积小的特点。除此之外风机箱装卸方便，使用灵活，拆卸方便。但是很多朋友对风机箱不熟悉。那么接下来我们就给大家说说有关风机箱知识。

风机箱厂家

1、德州正诺通风设备有限公司是一家集中央空调、通风、玻璃钢产品的研发、设计、生产、检测、销售、安装及维护于一体的现代化大型企业。本企业经过多年市场开发和技术创新，已形成了为国家经济的发展不断提供新技术、新工艺、新材料、新设备的能力。

2、北京雨田成学科技有限公司位于北京市昌平区，是一家专业生产销售新风换气机、空调机组、排烟风机、不锈钢风阀等通风设备的公司。公司自成立以来，一直秉承客户至上的宗旨，一流的质量，严谨的管理，高效的生产，优质的服务作为公司的方针，并以对客户高度负责的精神、诚信求实的态度、可靠的产品质量、高水平的技术和管理赢得了客户信任。

3、靖江市亿恒空调设备制造有限公司地处靖江市。与上海、南京隔江相望，沪宁高速和京沪高速将苏锡常及京广连为一体，东依开放港口城市南通，西连新长铁路，南临长江万吨船用码头，北接宁通一级高速公路，水陆交通便捷，经营环境优良。

风机箱安装方法

风机箱安装，看上去简单，实际上，由于很多安装人员没有引起足够重视，往往酿成事故，轻则损坏设备，重则导致人身损害，所以，现场管理者必须重视风机箱安装问题。

风机箱安装前，技术人员要首先按照设计图纸，在地面上画出安装基准线。然后安装人员将安置风机箱基础表面搞干净，地脚螺栓预留孔内理除干净。

大风量风机箱一般安装在地面上，小风量风机箱则一般是吊顶安装。各工种的施工人员都要严格遵守安全操作规程和高空作业安全规程。体积较大的整体安装的风机箱，搬运和吊装使用的的绳索，不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机箱安装在有减震器的机座上时，各组减震器所承受的荷载压缩量应均匀分布，不能偏心。风机箱安装在没有减震器的支架上，应垫上4～5毫米厚的橡胶板，找平找正后固定牢靠。整体安装风机箱，放在基础上后，须用垫铁找平找正，斜垫铁必须成对使用。

安装时，要注意风机箱的机轴保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机箱与电动机使用三角皮带传动时，要保证电动机与风机箱通风机的轴线互相平行，两个皮带轮的中心线应重合。检查三角皮带拉紧程度，可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为好。

风机箱内的风机与电动机，如果传动装置是外露式的，外露部分必须防护罩，不能裸露在外。风机箱的吸入口，应装防护网。

风机箱的电控部分，应由电气专业人员操作，非电气作业人员禁止乱动电气器具。电器电料的规格型号应符合设计要求，符合国家电器产品标准的有关规定。电器的包装完好，外观不应有破损，附件备件齐全。塑料材质的电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。电源线所用导线截面积应满足风机箱的最大输出功率并留有余量。金属材质的电线保护管及接线盒外观不应有损坏和裂缝。安装时，应根据风机箱位置，确定管线走向，以及开关、插座的位置。

风机箱电气部分安装完毕，在送电前，电气操作人员要通知现场的其他施工人员。然后，风机箱开始试机。风机箱试运转前，在检查风机箱电源相序正确后，方可送电开始试运转，同时检查叶轮旋转方向是否正确。风机箱在额定转速下试运转时间不得少于2小时。风机箱运转后，安装人员要再次检查风机箱有无移位现象，做好现场记录。

要做好风机箱安装工作，现场人员必须做到认真细心，一丝不苟，只有这样，才能圆满完成风机箱安装任务。

风机箱在我们生活中还是非常重要的，很多行业都在使用，例如餐饮行业，工业生产，食品加工行业等等都在使用风机箱。风机箱内置有隔热板，吸声板。风机箱的消防排烟管是采用耐高温结构板、电动机及传动部件。所以风机箱使用寿命是非常长的，而且风机箱可以排放280℃以上的高温烟气连续运行100分钟以上。但是风机箱在安装时候一定要注意，要保持它平衡，水平并且高度要大于20厘米。

⑥ 畜牧风机的安装应该怎么做

其实这个没有那么复杂，基本步骤可以分为：
1、根据使用环境选择负压风机的种类：
镀锌板外壳的（大部分场所都可以通用），玻璃钢外壳（适合化工厂、电镀厂之类的腐蚀性场所）。其中猪鸡舍都是有氨气腐蚀的，所以玻璃钢材质会更好。

2、选好种类之后就是选择尺寸、数量：
尺寸是根据所在场所窗户、孔洞大小来决定负压风机的尺寸大小。原则是风机尺寸要小于留孔尺寸。
数量是根据场所的空间大小来决定的，空间越大需要的数量就越多，一般参考：100平方需要45000m³/H风量来计算。

3、最后就是选择负压风机的品牌，关乎质量：
作为工业大型级别的设备，是不建议选便宜的，现在很多平台上面销量很高的负压风机、其实质量并不好（刷+便宜导致很好卖），但是往往不耐用、风量不达标等。
有条件，花多几百元用好一些的，这样会减少很多日后维修的情况，对养畜的降温也有保障。
这里面列举几个比较出名的畜牧风机供参考：南牧、佳锋、大牧人、蒙特等。

⑦ 轴流风机的安装方法

用固定螺栓将风机固于已焊接在基础上的联接钢板上，如风机由于抗震等原因无需减振器，则将风机机座上的螺孔与基础上的预埋螺栓直接联接即可。风机安装的基本要求与卧地式安装相同，只是安装托架做成斜臂支撑式，托架要有足够的强度和刚度，10#以上风机不宜采用此种安装方式。先将减振器与风机用螺栓联接成一体，减振器对称安装，布置于风机重心两侧，直接将风机提升插入安装于悬挂支架，悬挂支架的高度，视实际空间距离由用户自定，16#以上风机一般不采用此种安装型式。

⑧ 大型风机安装步骤

大型风机整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。现场组装的大型风机，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03~0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。而风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度:径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000。滚动轴承装配的大型风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。

1.首先，检查地基的外形尺寸、各预留空洞的中心尺寸;地基外型尺寸偏差应在±20mm范围内，各预留空洞的中心尺寸偏差应在±10mm之间;基础划线，以主厂房建筑基点或锅炉纵横中心线为基准，测得基础纵横主中心线偏差应在±10mm，中心线距离偏差应为±3mm，基础标高应在±5mm之间;

2.凿平地基，放置地脚螺栓、布置垫铁，垫铁组一般为2平1斜3付垫铁，厚的放下面，斜垫铁应成对使用;并伸出机框约20mm;找正后应焊牢、不许松动;垫铁应放置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧，在不影响二次灌浆的情况下尽量靠近地脚螺栓孔;

3.机壳下半部粗定位：注意厂家的安装标记，通常“A”、“B”号各位一台，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等;

4将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置;安装地脚螺栓，地脚螺栓的弯曲度应≤L /100(L为地脚螺栓的长度)，地脚螺栓底端不应接触孔底、孔壁。地脚螺栓应受力均匀、并螺栓外露2～3扣;然后松开铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定初步调整叶轮与喇叭口的间隙。

5.风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座之间的垂直度采用如下方法找正：将磁力座贴在主轴上，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上(既上端盖加工面上);此时旋转主轴一周以上其表针读数不大于0.15mm即可，此读数值为该轴承座与主轴的垂直情况。

6.电动机找平、找正：调整风机与电机主轴同轴度(既联轴器找平找正)。用三块百分表找正，轴向两块、径向一块;每盘动轴90度，记录数据，测量其上下左右的读数，调整同轴度，使其误差≤0.05mm;且两靠背轮之间应有10mm间隙。找正后，复查轴中心高度等部分数据，做好记录。

7.在风机找正后，进行机壳上半部扣盖、集流器与机壳安装就位，两机壳之间应垫石棉绳;拧紧连接螺栓，四边螺栓应受力均匀;以叶轮为基准，再次调整叶轮与喇叭口的间隙。

8.安装进气箱、入口调节挡板门和风机其余部分，调节挡板转动灵活，否则应加润滑油转动、直至转动灵活方能安装;安装时叶板应固定牢靠，与外壳有充分的膨胀间隙;调节操作装置应灵活正确，动作一致、开度指示标记与实际相符;要注意开启方向，不可装反，进气方向与叶轮旋转方向相同。

9.冷却水、润滑油管道布置应符合图纸要求，布置正确、美观，且管道内不得有杂物。

⑨ 风机如何进行安装

一、准备工作
1、风机开箱前应检包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否完整齐全。
2、仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或脱落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。如发现异常现象，应待修复后再使用。
3、用500V兆欧表测量风机外壳与电机绕组间的绝缘电阻，其值应大于0、5兆欧，否则应对电机绕驵进行烘干处理,烘干时温度不许超过120℃。
4、准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
二、工作开始
1、仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
2、风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3、联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
4、风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
5、风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
6、风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
7、风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
三、注意事项
1、风机外壳或电机外壳的接地必须可靠；
2、禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；
3、禁止在运转中维护风机。
四、调试
1、风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电流平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动。）风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
2、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若不有正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3、双速风机试车时，应先起动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速成时必须待风机静止后再起动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4、风机达到正常转速时，应检测风机输入电流是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给风机的电压是否正常。
5、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的可能。风机试车时最好将风机进口或出口管路上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。
五、喘振条件
1、风机的工作点落在具有驼峰形Q－H性能曲线的不稳定区域内；
2、风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统；
3、整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。